一种用于纺机的头尾进布上框架的制作方法

本发明涉及进布装置技术领域，具体的说是一种用于纺机的头尾进布上框架。

背景技术：

现有的纺机进布框架在使用的过程中，需要通过操作人员手动将布料的初始头部绕过进布辊并且连接至纺机主体的进布端随后才能继续进行工作，这个过程中还要保持布料平整，增加操作人员的工作强度，影响工作效率，针对上述问题，特提出一种用于纺机的头尾进布上框架。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于纺机的头尾进布上框架，已解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺机的头尾进布上框架，包括纺机主体，所述纺机主体的右端固定安装有进布框架壳体，所述纺机主体的进布端与进布框架壳体相连通，所述进布框架壳体的内腔底面固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧面转动安装有转轴，所述转轴的外侧面套接有进布辊，所述进布框架壳体的内腔前后侧壁滑动安装有夹持框，所述夹持框的内腔底面固定安装有底板，所述夹持框的内腔前后侧壁滑动安装有夹持板，所述夹持板的下表面与底板的下表面紧密贴合，所述夹持板的上表面固定安装有多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接于夹持框的内腔顶面，所述纺机主体的进布端固定安装有顶起条，所述进布框架壳体的内腔前后两侧面均开设有几字形滑轨，两个所述几字形滑轨中进滑动安装有夹持框滑块，两个所述夹持框滑块的内侧面分别固定安装于夹持框的前后侧壁。

优选的，所述夹持框的上表面开设有两个固定通孔，所述夹持板的上表面固定安装有两个连接柱，两个所述连接柱的顶端均转动安装有固定柱，两个所述固定柱均位于同侧固定通孔中。

优选的，所述夹持框的下表面前后两端固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定安装有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座滑动安装于进布框架壳体的内腔底面，两个所述伸缩杆的内侧面之间固定安装有连接杆，后端所述伸缩杆的右侧壁铰接有调节杆，所述调节杆的后表面顶端转动安装有连接轴，所述连接轴的后端滑动安装于进布框架壳体的内腔后表面，所述调节杆的右侧壁顶端铰接有把手。

优选的，所述进布框架壳体的内腔后表面铰接有压杆。

优选的，所述进布框架壳体的内腔底面固定安装有布料支撑架。

优选的，所述进布框架壳体的内腔底面前后两侧均开设有第一滑轨，两个所述第一滑轨中均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面固定安装于同侧伸缩杆底座的下表面。

优选的，所述进布框架壳体的内腔后表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨中滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的前表面固定安装于连接轴的后表面。

优选的，所述弹簧的个数为三个。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，通过底板和夹持板对布料的初始头部进行夹持，并且可以带动布料的初始头部直接绕过布辊移动至纺机主体的进布端，因此可以降低操作人员的工作强度，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明进布框架壳体剖面图。

图3为本发明a处局部放大图。

图4为本发明b处局部放大图。

图5为本发明固定住卡接状态下的固定柱俯视图。

图6为本发明右视图。

附图标记说明：1、纺机主体，2、进布框架壳体，3、支撑柱，4、转轴，5、进布辊，6、夹持框，7、底板，8、夹持板，9、弹簧，10、固定通孔，11、连接柱，12、固定柱，13、伸缩杆，14、伸缩杆底座，15、连接杆，16、调节杆，17、连接轴，18、把手，19、压杆，20、布料支撑架，21、顶起条，22、几字形滑轨，23、夹持框滑块，24、第一滑轨，25、第一滑块，26、第二滑轨，27、第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-6是本发明结构示意图，一种用于纺机的头尾进布上框架，包括纺机主体1，纺机主体1的右端固定安装有进布框架壳体2，纺机主体1的进布端与进布框架壳体2相连通；

如图2所示，进布框架壳体2的内腔底面固定安装有两个支撑柱3，两个支撑柱3的内侧面转动安装有转轴4，转轴4的外侧面套接有进布辊5；

如图3所示，进布框架壳体2的内腔前后侧壁滑动安装有夹持框6，夹持框6的内腔底面固定安装有底板7，夹持框6的内腔前后侧壁滑动安装有夹持板8，夹持板8的下表面与底板7的下表面紧密贴合，夹持板8的上表面固定安装有多个弹簧9，弹簧9的上端固定连接于夹持框6的内腔顶面；

如图2所示，纺机主体1的进布端固定安装有顶起条21，进布框架壳体2的内腔前后两侧面均开设有几字形滑轨22，两个几字形滑轨22中均滑动安装有夹持框滑块23，两个夹持框滑块23的内侧面分别固定安装于夹持框6的前后侧壁。

具体而言，如图3所示，夹持框6的上表面开设有两个固定通孔10，夹持板8的上表面固定安装有两个连接柱11，两个连接柱11的顶端均转动安装有固定柱12，两个固定柱12均位于同侧固定通孔10中。

在将布料初始头部夹持在夹持框6中时，首先抬起夹持板8后，连接柱11带动固定柱12贯穿固定通孔10，将固定柱12顶出固定通孔10，随后转动固定柱12，使固定柱12的下表面与夹持框6的上表面紧密贴合，从而使固定柱12无法向下移动，因此连接柱11和夹持板8也无法移动，使夹持板8保持与底板7分离的状态，方便夹持布料初始头部，随后转动固定柱12，使固定柱12进入固定通孔10中，弹簧9向下压动夹持板8，使夹持板8和底板7夹持住布料初始头部。

具体而言，如图2所示，夹持框6的下表面前后两端固定安装有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13的下端均固定安装有伸缩杆底座14，伸缩杆底座14滑动安装于进布框架壳体2的内腔底面，两个伸缩杆13的内侧面之间固定安装有连接杆15，后端伸缩杆13的右侧壁铰接有调节杆16，调节杆16的后表面顶端转动安装有连接轴17，连接轴17的后端滑动安装于进布框架壳体2的内腔后表面，调节杆16的右侧壁顶端铰接有把手18。

向下拉动把手18，把手18带动调节杆16的上端向下移动，使调节杆16的下端推动伸缩杆13和伸缩杆底座14向左移动，伸缩杆13带动夹持框6向左移动至纺机主体1的进布端，夹持框6在向左移动的过程中在上下的方向上也会有变化，因此伸缩杆13在向左移动的过程中随着夹持框6的移动而随时伸长或缩短。

上述提到的伸缩杆13可伸长的最高点高于几字形滑轨22的最高点。

具体而言，如图2所示，进布框架壳体2的内腔后表面铰接有压杆19。

当调节杆16的上端移动至底端时转动压杆19，使压杆19压住调节杆16，防止调节杆16向上移动，对调节杆16进行固定，从而固定住伸缩杆13和夹持框6。

具体而言，如图2所示，进布框架壳体2的内腔底面固定安装有布料支撑架20。

上述提到的布料支撑架20在布料进行到尾端时，布料尾端绕过进布辊5后能够避免布料落到进布框架壳体2的内腔底面，能够保持布料整洁。

具体而言，如图2所示，进布框架壳体2的内腔底面前后两侧均开设有第一滑轨24，两个第一滑轨24中均滑动安装有第一滑块25，两个第一滑块25的上表面固定安装于同侧伸缩杆底座14的下表面。

上述提到的第一滑轨24和第一滑块25能够防止伸缩杆底座14带动伸缩杆13移动时发生偏移。

具体而言，如图2所示，进布框架壳体2的内腔后表面开设有第二滑轨26，第二滑轨26中滑动安装有第二滑块27，第二滑块27的前表面固定安装于连接轴17的后表面。

上述提到的第二滑轨26和第二滑块27能够防止连接轴17带动调节杆16移动时发生偏移。

具体而言，如图6所示，弹簧9的个数为三个。

三个弹簧能够保持夹持板8受弹簧9的推力保持均匀。

工作原理：在需要进布时首先向上抬起夹持板8，将布料的初始头部放在底板7的上表面，随后放下夹持板8，弹簧9向下压动夹持板8，使夹持板8和底板7能够夹持住布料，随后移动夹持框6，夹持框6带动底板7、夹持板8和布料向左通过夹持框滑块23在几字形滑轨22中的滑动，绕过进布辊5移动至纺机主体1的进布端，夹持板8与顶起条21紧密贴合，随后夹持框6继续向左移动顶起条21向上顶起夹持板8，夹持板8松开布料初始头部，纺机主体1的进布端拉动布料初始头部向纺机主体1的内部移动，布料初始头部进入纺机主体1中进行后续工作，因此可以降低操作人员的工作强度，同时提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。