一种贴片机用PCB板输送装置的制作方法

本发明涉及一种贴片机，特别是一种贴片机用pcb板输送装置。

背景技术

贴片机是一种将pcb板输送到指定位置，再通过移动贴装头把表面贴装元器件准确的放置pcb板上的设备，元器件的贴装位置是影响pcb电路板质量的重要因素。目前的贴片机大多通过输送带的摩擦带动来完成对pcb板的输送工作，但输送带的输送过程中对造成pcb板的相互滑动，影响了pcb板在贴装时的位置精度；并且由于移动贴装头在贴装时会对pcb板施加一定的压力，导致pcb板在受压后会造成输送链的轻微形变，从而使pcb板在贴装时形成抖动和轻微位移，造成pcb板贴装质量的降低。因此，现有贴片机对pcb板的输送方式存在定位精度低、贴装稳定性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种贴片机用pcb板输送装置。它具有定位精度高、贴装稳定性好的特点。

本发明的技术方案：一种贴片机用pcb板输送装置，包括并排设置的两个安装板，两个安装板之间经固定横梁相互连接，每个安装板两端分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间经驱动链条相互连接，两个安装板上的主动链轮经转轴相互连接，其中一个安装板上的主动链轮连接有驱动电机，所述驱动链条由夹紧链节和普通链节依次连接而成，夹紧链节外侧连接有夹紧装置；所述夹紧装置包括安装座，安装座下端连接夹紧链节，安装座上端经安装圆筒设有夹紧杆，夹紧杆一端设有矩形板，夹紧杆中部外侧设有位于安装座内的压簧，夹紧杆另一端设有位于安装座外侧的永磁铁；所述驱动链条两端外侧沿驱动链条输送方向分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述沿驱动链条输送方向一端的固定横梁上设有与第二电磁铁配合的接近开关。

前述的一种贴片机用pcb板输送装置中，所述夹紧链节和普通链节之间按2：1的排列方式依次连接。

前述的一种贴片机用pcb板输送装置中，所述矩形板四周设有位于安装圆筒外侧的矩形套筒。

前述的一种贴片机用pcb板输送装置中，所述两侧驱动链条上的夹紧装置呈对称设置。

前述的一种贴片机用pcb板输送装置中，所述夹紧链节和普通链节顶部均设有橡胶板。

与现有技术相比，本发明通过主动链轮、转轴和驱动电机的配合，使两侧安装板上的驱动链条能够以相同转速对pcb板进行输送，通过夹紧链节上的夹紧装置，可以在驱动链条输送时对pcb板的两端进行横向定位和夹紧，从而实现pcb板在输送和贴装时的固定和限位，提高了pcb板的输送精度和贴装稳定性；通过第一电磁铁和永磁铁的配合，可以使夹紧杆在pcb板放置时能够自动张开，使用户能够将pcb板稳定放置在驱动链条上，用户在放置pcb板时还能将pcb板端部与矩形套筒的侧壁相互贴合，使矩形套筒能够对pcb板进行纵向定位，进一步提高了pcb板的输送精度和贴装稳定性；通过第二电磁铁、接近开关和永磁铁的配合，可以使pcb板输送到位时矩形板自动张开，从而使驱动链条能够将pcb板稳定推出，进一步提高了对pcb板的输送稳定性。

此外，本发明通过橡胶板可以增加夹紧链节和pcb板之间的接触面积和摩擦力，从而提高对pcb板的输送稳定性并减小pcb板在贴装时对夹紧链节造成的形变；通过安装圆筒和矩形套筒的配合可以对夹紧杆进行导向，避免夹紧杆在受到侧向力时造成卡滞或偏移的问题，进一步提高了夹紧装置对pcb板的夹紧效果。所以，本发明具有定位精度高、贴装稳定性好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是图2的a向剖视图。

附图中的标记为：1-安装板，2-固定横梁，3-主动链轮，4-从动链轮，5-驱动链条，6-转轴，7-驱动电机，8-夹紧装置，9-第一电磁铁，10-第二电磁铁，11-接近开关，501-夹紧链节，502-普通链节，503-橡胶板，801-安装座，802-安装圆筒，803-夹紧杆，804-矩形板，805-压簧，806-永磁铁，807-矩形套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种贴片机用pcb板输送装置，构成如图1所示，包括并排设置的两个安装板1，两个安装板1之间经固定横梁2相互连接，每个安装板1两端分别转动连接有主动链轮3和从动链轮4，同一安装板1上的主动链轮3和从动链轮4之间经驱动链条5相互连接，两个安装板1上的主动链轮3经转轴6相互连接，其中一个安装板1上的主动链轮3连接有驱动电机7，驱动电机7固定在安装板1上，所述驱动链条5由交错设置的夹紧链节501和普通链节502依次连接而成，夹紧链节501外侧连接有夹紧装置8；所述夹紧装置8包括安装座801，安装座801下端连接夹紧链节501，安装座801上端经安装圆筒802设有夹紧杆803，夹紧杆803一端设有矩形板804，夹紧杆803中部外侧设有位于安装座801内的压簧805，夹紧杆803另一端设有位于安装座801外侧的永磁铁806；所述驱动链条5两端外侧沿驱动链条5输送方向分别设有第一电磁铁9和第二电磁铁10，第一电磁铁9和第二电磁铁10分别固定在安装板1的两端，所述沿驱动链条5输送方向一端的固定横梁2上设有与第二电磁铁10配合的接近开关11。

所述夹紧链节501和普通链节502之间按2：1的排列方式依次连接。

所述矩形板804四周设有位于安装圆筒802外侧的矩形套筒807，矩形套筒807的内壁宽度略大于安装圆筒802的直径。

所述两侧驱动链条5上的夹紧装置8呈对称设置。

所述夹紧链节501和普通链节502顶部均设有橡胶板503。

本发明的工作原理：本发明通过驱动电机7、主动链轮3、从动链轮4和转轴6的配合带动驱动链条5进行转动，并使两侧安装板1上的驱动链条5保持相同转速；当驱动链条5上的夹紧链节501转动至靠近第一电磁铁9一侧的安装板1端部时，通过第一电磁铁9可以对夹紧装置8上的永磁铁806进行吸引，使永磁铁806在受到吸力后对矩形板804进行收缩，从而使用户在矩形板804收缩后能够将对pcb板稳定放置在驱动链条5上，用户在放置pcb板时还可以将pcb板一端与张开后矩形套筒807侧壁贴合，从而完成对方便贴片机对pcb板的定位并提高了其定位精度。pcb板放入驱动链条5后，通过驱动链条5和橡胶板503的配合带动pcb板前进；当pcb板两侧的夹紧装置8脱离第一电磁铁9的范围后，压簧805对矩形板804进行顶推使矩形板804能够对pcb板进行横向定位和预紧，保证pcb板能够处于输送装置的中间位置并对其进行限位，提高pcb板在贴装时的稳定性和贴装效果。夹紧杆803在移动时通过矩形套筒807和安装圆筒802的配合可以对夹紧杆803进行导向，保证矩形板804的伸缩稳定。当pcb板贴装完成并经驱动链条5带动至从动链轮4一端时，位于pcb板下方的接近开关11检测到后开启第二电磁铁10，第二电磁铁10开启后将pcb板两侧的矩形板804张开，使pcb板能够经驱动链条5稳定脱离贴片机，pcb板脱离后接近开关11关闭第二电磁铁10，使夹紧装置8重新恢复自然状态，完成对pcb板的输送工作。