本发明涉及电容器振动盘技术领域，具体为一种电容器用自动分极排序振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，在电容器生产加工的过一种电容器用自动分极排序振动盘程中，由于电容器体积较小，数量庞大，因此需要使用振动盘来将电容器进行进料；但由于一种电容器用自动分极排序振动盘电容器存在正负引脚，在进料过程中需要对正负引脚进行判断，而一般的振动盘只负责对一种电容器用自动分极排序振动盘电容器进行进料，而不具有判断正负引脚的分极功能，且不能将完成分极的电容器按照设一种电容器用自动分极排序振动盘定的正负极方向进行排序进料，因此使用一般振动盘在完成进料后还需要其他机械或人工一种电容器用自动分极排序振动盘对电容器进行分极，影响了电容器的生产加工的速率，导致生产效率减慢。而且现有的电容器自动分极排序的装置处理效率简单，可控能力差，而且分级排序的能力弱，容易出现差错。
例如，申请号为201720323415.1的，名称为一种电容器自动分极排序振动盘的实用新型专利。
该实用新型具有，限位装置包括倾斜板，所述倾斜板倾斜安装在振动轨道前端的边缘上，倾斜板的末端与运输侧轨上的凹槽之间的距离小于或等于电容器引脚的长度，能将电容全部引导到运输侧轨的凹槽上，减少电容器的掉落概率，增加电容器的进料量。利用分极转盘对电容器引脚的正负进行检测，检测到引脚方向与规定方向不符时控制旋转夹夹持电容器，将电容器整体转向，对电容器的正负引脚进行分极和排序，让电容器按照引脚固定方向进行进料。运输侧轨的前端保持水平状态与振动轨道相连接，运输侧轨的末端保持垂直状态，电容器在运输侧轨运输过程电容器从水平状态转变为竖直状态，电容器在运输的同时缓慢的转变方向，减少电容器在运输过程中掉落的功能。
但是，现有的电容器用自动分极排序振动盘仍然存在以下缺陷：
(1)现有的电容器用自动分极排序振动盘仅仅为简单的单层振动盘，单层的振动盘不仅同时做排序处理的电容器数量很少，而且为了保证规整电容器位置必须在同一平面的盘内设置若干规整挡块，大大减缓了电容器在盘内移动的速度，效率低下。
(2)现有的电容器用自动分极排序振动盘简单利用分级转盘对电容器引脚进行检测，但是在分极过程中未设置向前传动的动力组件导致电容器的分极过程慢，而且在分极的电容器不具备被固定的条件导致分极不稳定且分极效果得不到保证。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电容器用自动分极排序振动盘，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器用自动分极排序振动盘，包括料盘、振动组件与电极排序器，所述振动组件设置在所述料盘的下端，所述电极排序器设置在所述料盘内。
进一步地，所述料盘包括有设置在所述料盘底端的倒锥体，所述倒锥体的顶角处设置有中心转钉，所述倒锥体四周设置有螺旋多层轨道，所述螺旋多层轨道的末端出口处连接有收料板。
进一步地，所述振动组件包括振动底座，所述振动底座的上方设置有两个左右对称的弹簧板，两个所述弹簧板之间设置有铁芯，所述铁芯的上方设置有衔铁，所述衔铁与所述铁芯之间设置有间隙，所述衔铁的上端连接有振动上座。
进一步地，所述螺旋多层轨道包括底层振动轨，所述底层振动轨的上端连接有二级振动轨，所述二级振动轨的轨道内设置有第一规整挡块，所述二级振动轨的上端连接有三级振动轨，所述三级振动轨内设置有水平方向的平铺板，所述平铺板的上表面设置有第二规整挡块，所述平铺板的最左端与所述收料板的连接处之间设置有转折带。
进一步地，所述收料板包括有竖直板，所述竖直板的表面上设置有与所述转折带连接的送料带。
进一步地，所述电极排序器包括有设置在所述送料带上的若干运料底盘，所述运料底盘的下端连接有可控气缸，所述可控气缸与所述运料底盘的连接处设置有压缩弹簧，所述可控气缸的外端设置有气缸安装架，所述气缸安装架的底端连接有连接轴，所述连接轴的底端连接有丝杆螺母，若干所述丝杆螺母之间通过丝杠连接，所述丝杠的最右端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有丝杠驱动电机。
进一步地，所述运料底盘的上方设置有圆柱头固定夹，所述圆柱头固定夹的正上端连接有传动带轮，所述传动带轮的右方设置有驱动轮，所述驱动轮与所述传动带轮之间连接有传动皮带，所述驱动轮的下端连接有皮带驱动电机，所述皮带驱动电机的外端设置有固定架。
进一步地，所述运料底盘包括圆形的底盘支撑面，所述底盘支撑面的表面上设置有电极放置槽，所述电极放置槽的前后两侧岸沿上设置有若干金属探测节点。
进一步地，所述振动底座的底端设置有若干减振脚垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过料盘内设置的螺旋多层轨道代替现有的自动分极排序的单层振动盘大大增多了同时处理电容器的数量，而且设置的两级规整挡块提高了整理电容器的排列的质量，而且相较于单层轨道设置若干规整挡块的设计来说大大提高了电容器排列的效率。
(2)本发明通过电极排序器不仅对电容器进行精确的检测，而且在分极调整过程中设置的伸缩装置以及电容器固定装置，大大提高了电极调整过程的精确性确保电容器电极调整成功。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的螺旋多层轨道立体结构图；
图3为本发明的收料板处的放大结构示意图；
图4为本发明的电极排序器内部结构示意图；
图5为本发明的运料底盘的结构示意图。
图中标号：
1-料盘；2-振动组件；3-电极排序器；4-电容器；
101-螺旋多层轨道；102-中心转钉；103-倒锥体；104-收料板；
201-振动上座；202-衔铁；203-间隙；204-铁芯；205-弹簧板；206-振动底座；207-减振脚垫；
301-运料底盘；302-压缩弹簧；303-可控气缸；304-连接轴；305-丝杆螺母；306-气缸安装架；307-丝杠；308-圆柱头固定夹；309-传动带轮；310-传动皮带；311-驱动轮；312-皮带驱动电机；313-固定架；314-联轴器；315-丝杠驱动电机；
401-电容圆柱头；402-负电极；403-正电极；
1011-底层振动轨；1012-二级振动轨；1013-第一规整挡块；1014-三级振动轨；1015-第二规整挡块；1016-平铺板；1017-转折带；
1041-竖直板；1042-送料带；
3011-底盘支撑面；3012-电极放置槽；3013-金属探测节点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明提供了一种电容器用自动分极排序振动盘包括料盘1、振动组件2与电极排序器3，所述振动组件2设置在所述料盘1的下端，所述电极排序器3设置在所述料盘1内。
本发明具体实施方式为，振动组件2驱动整个料盘1进行振动，当料盘1的电容器4在排列分极时，电极排序器3能够检测并及时调整电容器4的排列位置，达到分极排序的目的。
如图1所示，本发明中所述料盘1包括有设置在所述料盘1底端的倒锥体103，所述倒锥体103的顶角处设置有中心转钉102，所述倒锥体103四周设置有螺旋多层轨道101，所述螺旋多层轨道101的末端出口处连接有收料板104。
料盘1内的倒锥体103表面用于电容器4进料时利用振动将电容器4驱赶到倒锥体103的边缘处，且倒锥的结构便于电容器4配合自身的重力筛选的边缘，然后将电容器运送到螺旋多层轨道101上，当电容器4经过规整后进入到收料板104中。
如图1所示，本发明中所述振动组件2包括振动底座206，所述振动底座206的上方设置有两个左右对称的弹簧板205，两个所述弹簧板205之间设置有铁芯204，所述铁芯204的上方设置有衔铁202，所述衔铁202与所述铁芯204之间设置有间隙203，所述衔铁202的上端连接有振动上座201。
振动组件2利用电磁振动配合弹簧板205起降的振动方式带动整个料盘1振动实现电容器4的筛选。电磁振动盘其作用是对无序工件进行振动，使其有序排列并能够自动进入下道工序，以解决零件自动上料的问题。
如图1所示，本发明中所述振动底座206的底端设置有若干减振脚垫207。
减振脚垫207的设置避免整个装置振动造成安装架损坏。
如图2与图3所示，本发明中所述螺旋多层轨道101包括底层振动轨1011，所述底层振动轨1011的上端连接有二级振动轨1012，所述二级振动轨1012的轨道内设置有第一规整挡块1013，所述二级振动轨1012的上端连接有三级振动轨1014，所述三级振动轨1014内设置有水平方向的平铺板1016，所述平铺板1016的上表面设置有第二规整挡块1015，所述平铺板1016的最左端与所述收料板104的连接处之间设置有转折带1017。
螺旋多层轨道101筛选并排序电容器的过程是，电容器4从倒锥体103进入到底层振动轨1011处，电容器4由底层振动轨1011进一步被送到二级振动轨1012处，由于二级振动轨1012处设置有第一规整挡块1013，可以实现将无序的电容器4，规整成有序的电容圆柱头401首先通过第一规整挡块1013的效果。规整后的电容器4再次进入到三级振动轨1014上的平铺板1016上，平铺板1016上的电容器4再次经过第二规整挡块1015的限制，再次水平排序电容器4，整齐排序的电容器4经过转折带1017传送到收料板104上。
如图3所示，本发明中所述收料板104包括有竖直板1041，所述竖直板1041的表面上设置有与所述转折带1017连接的送料带1042。
收料板104上的竖直板1041用于保证电容器在收料板104上处于竖直状态，送料带1042用于传送并加固电容器4。
如图4所示，本发明中所述电极排序器3包括有设置在所述送料带1042上的若干运料底盘301，所述运料底盘301的下端连接有可控气缸303，所述可控气缸303与所述运料底盘301的连接处设置有压缩弹簧302，所述可控气缸303的外端设置有气缸安装架306，所述气缸安装架306的底端连接有连接轴304，所述连接轴304的底端连接有丝杆螺母305，若干所述丝杆螺母305之间通过丝杠307连接，所述丝杠307的最右端连接有联轴器314，所述联轴器314的右端连接有丝杠驱动电机315。
所述运料底盘301的上方设置有圆柱头固定夹308，所述圆柱头固定夹308的正上端连接有传动带轮309，所述传动带轮309的右方设置有驱动轮311，所述驱动轮311与所述传动带轮309之间连接有传动皮带310，所述驱动轮311的下端连接有皮带驱动电机312，所述皮带驱动电机312的外端设置有固定架313。
电极排序器3对电容器4的电极排序过程是，在收料板104上竖直传送的电容器4经过电极排序器3内的运料底盘301上时，电容器的底端卡在运料底盘301上，运料底盘301通过丝杠307配合丝杆螺母305在丝杠驱动电机315的驱动下水平向右传送，当电容器传送到圆柱头固定夹308左侧时，可控气缸303受控制后收缩，带动压缩弹簧302向下压缩，进而带动电容器4向下移动，当电容器4进入到圆柱头固定夹308内时，检测电容器4的负电极402与正电极403是否出错，若果出错，则马上反馈到处理器中，控制皮带驱动电机312带动传动带轮309转动，从而实现带动圆柱头固定夹308旋转180度达到转换正负极的方向的作用。如果电容器4的负电极402与正电极403没有出错则无需转换正负极。调整好后的电容器，需要再次下降重复收缩的步骤，从圆柱头固定夹308内运出，然后收集。
如图5所示，本发明中所述运料底盘301包括圆形的底盘支撑面3011，所述底盘支撑面3011的表面上设置有电极放置槽3012，所述电极放置槽3012的前后两侧岸沿上设置有若干金属探测节点3013。
电极放置槽3012可以固定电容器的正电极403，且能够保证正电极403在电极放置槽3012内可定轴旋转，金属探测节点3013可探测运料底盘301上端那一侧的金属电极距离较近，通过采集的数据并利用相应地算法转化成可被计算机识别的信号，计算机识别后处理器下达指令，驱动相应的组件进行电极旋转后者保持不变。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。