瓶身纹路制造方法及其结构与流程

本发明涉及一种瓶身纹路制造方法，尤指一种于瓶体内面形成纹路的制造方法。

背景技术：

一般瓶子的瓶身大多无彩绘图样，仅呈现无色透明或单色可透光的型态，除了盛装液体之用外，瓶子本身的装饰效果不佳，而为能增加瓶子本身的装饰效果，现有技术可利用特殊颜料于瓶子表面进行彩绘，以增添色彩或图案，借此呈现瓶子本身的价值感，并提升装饰效果及其附加价值。

然而，虽然目前的技术能于瓶子表面进行彩绘，但是于瓶子表面进行彩绘的技术并不困难，且仅能于瓶子表面呈现图样，因此难以呈现瓶子具有透明或可透光的特性，在视觉上不具有透视效果，尚有待改进之处。

技术实现要素：

本发明有鉴于现有技术仅能于瓶子表面进行彩绘，而难以利用瓶子本身的透明或可透光特性呈现透视图案的效果，因此，本发明提出一种瓶身纹路制造方法，能于瓶子内面均匀地涂布颜料并制造出纹路，借此使瓶身呈现具有透视的视觉效果，可增加瓶子的价值感及装饰性。

本发明的瓶身纹路制造方法，其包含有:

瓶体准备步骤:准备一透明或能透光的瓶体，并于瓶体开设一流出孔；

纹路层涂料准备步骤:将模型漆加入至少一种颜料进行混合；

纹路层涂布步骤:将纹路层涂料倒入瓶体内部，并同时旋转瓶体，使纹路层涂料均匀地涂布于瓶体内面，以及流动分布形成纹路；

倒置步骤:倒置瓶体，使未附着于瓶体内面的多余的纹路层涂料流至瓶口处堆积；

取出多余颜料步骤:使多余的纹路层涂料流出；

静置风干步骤:将瓶体转正并静置风干；

显色层涂料准备步骤:将模型漆加入酒精进行稀释；

显色层涂布步骤:将显色层涂料倒入瓶体内部，并使其快速流动涂布于瓶体上纹路层的内面，且直接从流出孔倒出；

干燥步骤:待显色层涂料均匀涂布于瓶体上纹路层的内面后，从瓶口吹风进行干燥；

静置步骤:将瓶体静置至干燥；

保护层涂布步骤:将保护层涂料倒入瓶体内部，并同时缓慢旋转瓶体使保护层涂料均匀地附着于瓶体上显色层的内面，以形成保护层。

其中，所述的纹路层涂料准备步骤中，进一步加入荧光粉及/或亮粉。

其中，所述的干燥步骤与所述的静置步骤之间进一步包含有一清洁瓶口步骤，该步骤是擦拭瓶口及其周围，将残留的涂料清除，以保持瓶口干净。

其中，所述的显色层涂料准备步骤中，将模型漆加入1～4倍酒精进行稀释。

其中，所述的倒置步骤中，倒置瓶体1～60分钟；所述的静置风干步骤中，瓶体转正并静置风干1～24小时；所述的干燥步骤中，从瓶口吹风10～20秒；所述的静置步骤中，将瓶体静置24小时以上；所述的保护层涂布步骤中，将保护层涂料倒入瓶体内部，并同时缓慢旋转瓶体2～3小时。

再者，根据上述的瓶身纹路制造方法，可制成本发明的具瓶身纹路的瓶体结构，其包含有一透明或能透光的瓶体，其于近底部周面开设有一流出孔，并于该瓶体内面涂布形成一纹路层，于该纹路层的内面涂布形成一显色层，于该显色层的内面涂布形成一保护层。

其中，所述的纹路层进一步包含有荧光粉。

其中，所述的纹路层进一步包含有亮粉。

利用本发明的瓶身纹路制造方法，可于瓶体的内面形成纹路层、显色层及保护层，且瓶体本身呈透明或可透光型态，因此，观视者能够直接从瓶体表面透视形成于内面的纹路层及显色层，而形成一种视觉上的透视效果，可单纯作为摆饰之用，或具装饰效果的花瓶或灯罩之用，具有提升瓶体视觉上的美观及增加其价值感。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的制造流程图。

图2为本发明的纹路层涂布步骤的示意图。

图3为本发明的显色层涂布步骤的示意图。

图4为本发明的保护层涂布步骤的示意图。

图5为本发明作为花瓶使用的示意图。

图6为本发明作为灯罩使用的示意图。

其中，附图标记：

10瓶体11流出孔

12纹路层120荧光粉

121亮粉13显色层

14保护层

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本发明的瓶身纹路制造方法，请参阅图1至图4，包含有下列步骤:

瓶体准备步骤:准备一透明或可透光的瓶体10，并于瓶体10近底部的周面上开设一流出孔11，较佳的是，瓶体10可为玻璃或塑料等可透光材质；

纹路层涂料准备步骤:将模型漆加入至少一种颜料进行混合，较佳的是，该模型漆包含有油性合成树脂有机溶剂与合成树脂涂料，两者的比例为7:10，该模型漆与该颜料的比例则为10:0.6，且所述的至少一种颜料可为单色或多色(例如:红、绿、黑)颜料，再者，进一步可再加入荧光粉或亮粉；

纹路层涂布步骤:如图2所示，将调合完成的纹路层12涂料倒入瓶体10内部，并同时旋转瓶体10，使纹路层12涂料均匀地涂布于瓶体10内面，而形成漆、颜料、荧光粉120及亮粉121流动分布所形成的纹路；

倒置步骤:待纹路层12涂料均匀地涂布于瓶体10内面后，于瓶口塞入瓶塞，并倒置瓶体10约1～60分钟，使未附着于瓶体10内面的多余的纹路层12涂料流至瓶口处堆积，较佳的是，静置10～20分钟；

取出多余颜料步骤:待多余的纹路层12涂料堆积于瓶口附近后，取下瓶盖使多余的纹路层12涂料流出；

静置风干步骤:接着，将瓶体10转正并静置风干1～24小时，较佳的是，静置风干12～24小时；

显色层涂料准备步骤:将模型漆的油性合成树脂有机溶剂与合成树脂涂料以1:1的比例调合后，再加入1～4倍酒精进行稀释；

显色层涂布步骤:如图3所示，将调合完成的显色层13涂料倒入瓶体10内部，并使其快速流动涂布于瓶体10上纹路层12的内面，并且直接从流出孔11倒出；

干燥步骤:待显色层13涂料均匀涂布于瓶体10上纹路层12的内面后，以吹风机等吹风或干燥设备从瓶口吹风10～20秒，由于瓶体10于近底部的周面上开设有流出孔11，因此，风可从瓶口吹入、从流出口11排出；

清洁瓶口步骤:以棉花棒、抹布等工具擦拭瓶口及其周围，将残留的涂料清除，保持瓶口干净；

静置步骤:将瓶体10静置24小时以上，待涂料完全干燥；

保护层涂布步骤:将保护层涂料倒入瓶体10内部，并同时缓慢旋转瓶体10约2～3小时，使环氧树脂均匀地附着于瓶体10上显色层13的内面，以形成防止氧化的保护层14，达到防止涂料变色及脱色的功效，较佳的是，该保护层涂料可为环氧树脂等合成树脂；

根据本发明的瓶身纹路制造方法所制成的具瓶身纹路的瓶体结构包含有一可透光的瓶体10，其于近底部周面开设有一流出孔11，于其内面涂布形成一纹路层12，该纹路层12包含有油、漆、颜料、荧光粉120及亮粉121经流动分布所形成的纹路，于该纹路层12的内面涂布形成一显色层13，其叠设于该纹路层12的内面，而具有衬垫及突显纹路层12的显色功效，于该显色层13的内面可再涂布形成一保护层14，其可为环氧树脂于干燥后所形成的透明硬质透明胶层，涂布于该纹路层12及该显色层13上，用以防止颜料氧化、变色、脱色。

根据本发明的瓶身纹路制造方法所制成的瓶体10，由于瓶体10本身呈透明或可透光型态，因此，观视者能够直接从瓶体10表面透视形成于内面的纹路层12及显色层13，而形成一种视觉上的透视效果，再加上纹路层12中可含有荧光粉120及亮粉121，可散发出荧光或亮晶晶的光泽感，具有提升瓶体10视觉上的美观及增加其价值感，可单纯作为摆饰之用，亦可如图5所示，作为插设干燥花的花瓶，又或者如图6所示，于该瓶体10内部安装灯泡或led灯等发光单元20，使其呈现微透光的态样，以作为具装饰效果的灯罩。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。