本发明涉及汽车加工制造技术领域，具体为一种便于存放的车门料架小车装置。
背景技术：
人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身。也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。轿车由于竞争激烈，几乎每年都要改动外形，主要部件如发动机等往隔数年更换一次型式。虽然有可能迅速更换车型，但各公司考虑经益，大多采用逐步改换车型的办法，只有在十分迫切的情况下才发展新结构的车型。在专业化协作的生产体系下，汽车生产厂的发展研究和更换车型需要到各行业和各工厂的配合和支持。正是在这样的条件下，汽车工业才以不断进步并保持在机械行业中的技术上的领先地位。在汽车加工制造中，现代汽车的生产已全部实现了流水线操作，而且随着市场需求的不断扩大，汽车工厂的生产节拍也越来越快。汽车工厂随着生产节拍的逐步提升，其对车门料架小车的配送要求也越来越高，传统的物料架小车的轨道运行轨迹少，导致使用范围小，限制了存放车门料架的数量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于存放的车门料架小车装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于存放的车门料架小车装置，包括物料室，所述物料室的底部设置有等距排列的下物料轨道，所述下物料轨道的表面设置有放置标号，所述物料室的顶部部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有上物料轨道，所述下物料轨道和上物料轨道的左侧均固定安装有限位台，所述下物料轨道和上物料轨道的右侧均固定安装有红外线传感器，所述物料室的右侧固定安装有第一电机，所述物料室内腔的左侧和右侧均固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧固定连接有螺杆，且第一电机的转轴贯穿轴承座的内部并通过联轴器与螺杆传动连接，所述螺杆的表面滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有物料小车，所述物料小车的左右两侧均铰接有防护栏，所述物料小车的表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有第一气杆，所述第一气杆的顶部固定安装有轨道板，所述轨道板的顶部固定安装有两条主轨道，所述主轨道的表面固定安装有红外线接收器，所述主轨道的顶部设置有物料台，所述物料台的左侧固定安装有两个从动滚轮，所述物料台的右侧固定安装有两个驱动滚轮，且两个驱动滚轮之间固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有减速器，所述减速器的右侧固定安装有第二电机。
优选的，所述升降台的表面开设有第一滑轨，所述物料小车的底部开设有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨的表面均滑动连接有两个支撑滑块，所述支撑滑块的内侧铰接有调节杆，且两个调节杆之间通过活节铰接。
优选的，所述物料台的内部设置有减震室，所述减震室的内部固定安装有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的左右两侧均设置有减震装置。
优选的，所述物料台的表面开设有四个凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有第二气杆，所述第二气杆的顶部固定安装有稳固板，所述稳固板的表面设置有吸盘。
优选的，所述驱动滚轮的外侧固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括刷板，所述刷板的表面开设有吸尘孔，所述吸尘孔的内部固定安装有微型吸尘器，所述刷板的左侧固定安装有集尘盒。
优选的，所述轨道板的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的内侧固定安装有限位壳，所述限位壳的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧安装有限位杆，所述限位杆的外端固定安装有限位座，且限位座通过其表面的卡槽与副导轨卡接。
优选的，所述下物料轨道、上物料轨道与主轨道的表面均固定安装有两个滑动轨道，且两个滑动轨道之间开设有导向限位槽，所述从动滚轮与驱动滚轮的表面设置有与导向限位槽相配合的导向环台。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于存放的车门料架小车装置。具备以下有益效果：
1、该便于存放的车门线物料轨道装置，通过设置有与导向限位槽相配合的导向环台，使从动滚轮及驱动滚轮与滑动轨道之间的配合更可靠，起到限位作用，防止从动滚轮及驱动滚轮滑出滑动轨道，通过启动第一气缸将轨道板顶起，并使两条主轨道分别与各自对应的下物料轨道或上物料轨道平齐，从而使物料台升起，在启动第二电机，由减速器带动驱动滚轮转动，使物料台移动至下物料轨道或上物料轨道上，并在物料台上继续移动至物料台移动到相对应的放置位置后，此时控制第二电机停止工作，物料台则停留在下物料轨道或上物料轨道上，通过设置限位板，当主轨道受到压力时，能够通过限位壳内部的限位杆带动限位块在限位壳内向下移动，配合限位弹簧的作用，起到限位主轨道的位移，方便调整主轨道的位置，防止物料台出现卡死现象，通过设置下物料轨道和上物料轨道，扩大空间利用，使老车型架能够保留，便于自动存放，减少成本。
2、该便于存放的车门线物料轨道装置，通过将车门放至物料台上并通过吸盘固定，再启动第二电机反向，减速器带动驱动滚轮反向后退，将物料台从下物料轨道或上物料轨道移动到主轨道上，当物料台移动至与物料小车的主轨道相对应时，控制第二电机停止工作，并使举升第一气杆下降，使物料台与物料小车的放置位置重合，减少人工劳动力，通过红外线传感器发出的信号使红外线接收器接收，控制移动座移动到相对应放置标号的位置，方便存放车门。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明物料小车结构示意图；
图3为本发明物料小车结构俯视图；
图4为本发明物料台结构剖面图；
图5为本发明物料室结构侧视图；
图6为本发明物料室结构俯视图；
图7为本发明吸尘装置结构示意图。
图中：1物料室、2下物料轨道、3放置标号、4支撑柱、5上物料轨道、6限位台、7红外线传感器、8第一电机、9轴承座、10螺杆、11移动座、12旋转板、13升降台、14物料小车、15防护栏、16第一气缸、17第一气杆、18轨道板、19主轨道、20红外线接收器、21物料台、22从动滚轮、23驱动滚轮、24传动轴、25减速器、26第二电机、27第一滑轨、28第二滑轨、29支撑滑块、30调节杆、31减震室、32弧形弹簧板、33减震装置、34凹槽、35第二气缸、36第二气杆、37稳固板、38吸盘、39吸尘装置、40刷板、41吸尘孔、42微型吸尘器、43集尘盒、44限位板、45限位壳、46限位弹簧、47限位块、48限位杆、49限位座、50滑动轨道、51导向限位槽、52导向环台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种便于存放的车门料架小车装置，如图1-7所示，包括物料室1，物料室1的底部设置有等距排列的下物料轨道2，下物料轨道2的表面设置有放置标号3，物料室1的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的底部固定安装有上物料轨道5，下物料轨道2和上物料轨道5的左侧均固定安装有限位台6，下物料轨道2和上物料轨道5的右侧均固定安装有红外线传感器7，通过红外线传感器7发出的信号使红外线接收器20接收，控制移动座11移动到相对应放置标号的位置，方便存放车门，物料室1的右侧固定安装有第一电机8，物料室1内腔的左侧和右侧均固定安装有轴承座9，轴承座9的内侧固定连接有螺杆10，且第一电机8的转轴贯穿轴承座9的内部并通过联轴器与螺杆10传动连接，螺杆10的表面滑动连接有移动座11。
移动座11的顶部固定安装有旋转板12，旋转板12的顶部固定安装有升降台13，升降台（13）的表面开设有第一滑轨（27），所述物料小车（14）的底部开设有第二滑轨（28），所述第一滑轨（27）与第二滑轨（28）的表面均滑动连接有两个支撑滑块（29），所述支撑滑块（29）的内侧铰接有调节杆（30），且两个调节杆（30）之间通过活节铰接，升降台13的顶部固定安装有物料小车14，物料小车14的左右两侧均铰接有防护栏15，物料小车14的表面固定安装有第一气缸16，第一气缸16的顶部固定安装有第一气杆17，第一气杆17的顶部固定安装有轨道板18，通过启动第一气缸16将轨道板18顶起，并使两条主轨道19分别与各自对应的下物料轨道2或上物料轨道5平齐，从而使物料台21升起，在启动第二电机26，由减速器25带动驱动滚轮23转动，使物料台21移动至下物料轨道2或上物料轨道5上，并在物料台21上继续移动至物料台21移动到相对应的放置位置后，此时控制第二电机26停止工作，物料台21则停留在下物料轨道2或上物料轨道5上，轨道板（18）的左右两侧均固定安装有限位板（44），所述限位板（44）的内侧固定安装有限位壳（45），所述限位壳（45）的内部固定安装有限位弹簧（46），所述限位弹簧（46）的外侧固定连接有限位块（47），所述限位块（47）的外侧安装有限位杆（48），所述限位杆（48）的外端固定安装有限位座（49），且限位座（49）通过其表面的卡槽与主轨道（19）卡接，通过设置限位板44，当主轨道19受到压力时，能够通过限位壳内部的限位杆带动限位块在限位壳内向下移动，配合限位弹簧的作用，起到限位主轨道19的位移，方便调整主轨道19的位置，防止物料台21出现卡死现象，通过设置下物料轨道2和上物料轨道8，扩大空间利用，使老车型架能够保留，便于自动存放，减少成本，轨道板18的顶部固定安装有两条主轨道19，主轨道19的表面固定安装有红外线接收器20。
主轨道19的顶部设置有物料台21，物料台（21）的内部设置有减震室（31），所述减震室（31）的内部固定安装有弧形弹簧板（32），所述弧形弹簧板（32）的左右两侧均设置有减震装置（33），物料台（21）的表面开设有四个凹槽（34），所述凹槽（34）的底部固定安装有第二气缸（35），所述第二气缸（35）的顶部固定安装有第二气杆（36），所述第二气杆（36）的顶部固定安装有稳固板（37），所述稳固板（37）的表面设置有吸盘（38），物料台21的左侧固定安装有两个从动滚轮22，物料台21的右侧固定安装有两个驱动滚轮23，且两个驱动滚轮23之间固定连接有传动轴24，驱动滚轮（23）的外侧固定安装有吸尘装置（39），所述吸尘装置（39）包括刷板（40），所述刷板（40）的表面开设有吸尘孔（41），所述吸尘孔（41）的内部固定安装有微型吸尘器（42），所述刷板（40）的左侧固定安装有集尘盒（43），传动轴24的表面固定安装有减速器25，通过将车门放至物料台21上并通过吸盘38固定，再启动第二电机26反向，减速器25带动驱动滚轮23反向后退，将物料台21从下物料轨道2或上物料轨道5移动到主轨道19上，当物料台21移动至与物料小车14的主轨道19相对应时，控制第二电机26停止工作，并使举升第一气杆17下降，使物料台21与物料小车14的放置位置重合，减少人工劳动力，减速器25的右侧固定安装有第二电机26，下物料轨道（2）、上物料轨道（5）与主轨道（19）的表面均固定安装有两个滑动轨道（50），且两个滑动轨道（50）之间开设有导向限位槽（51），所述从动滚轮（22）与驱动滚轮（23）的表面设置有与导向限位槽（51）相配合的导向环台（52），通过设置有与导向限位51槽相配合的导向环台52，使从动滚轮22及驱动滚轮23与滑动轨道50之间的配合更可靠，起到限位作用，防止从动滚轮22及驱动滚轮23滑出滑动轨道50。
综上所述，该便于存放的车门线物料轨道装置，通过设置有与导向限位51槽相配合的导向环台52，使从动滚轮22及驱动滚轮23与滑动轨道50之间的配合更可靠，起到限位作用，防止从动滚轮22及驱动滚轮23滑出滑动轨道50，通过启动第一气缸16将轨道板18顶起，并使两条主轨道19分别与各自对应的下物料轨道2或上物料轨道5平齐，从而使物料台21升起，在启动第二电机26，由减速器25带动驱动滚轮23转动，使物料台21移动至下物料轨道2或上物料轨道5上，并在物料台21上继续移动至物料台21移动到相对应的放置位置后，此时控制第二电机26停止工作，物料台21则停留在下物料轨道2或上物料轨道5上，通过设置限位板44，当主轨道19受到压力时，能够通过限位壳内部的限位杆带动限位块在限位壳内向下移动，配合限位弹簧的作用，起到限位主轨道19的位移，方便调整主轨道19的位置，防止物料台21出现卡死现象，通过设置下物料轨道2和上物料轨道8，扩大空间利用，使老车型架能够保留，便于自动存放，减少成本。
该便于存放的车门线物料轨道装置，通过将车门放至物料台21上并通过吸盘38固定，再启动第二电机26反向，减速器25带动驱动滚轮23反向后退，将物料台21从下物料轨道2或上物料轨道5移动到主轨道19上，当物料台21移动至与物料小车14的主轨道19相对应时，控制第二电机26停止工作，并使举升第一气杆17下降，使物料台21与物料小车14的放置位置重合，减少人工劳动力，通过红外线传感器7发出的信号使红外线接收器20接收，控制移动座11移动到相对应放置标号的位置，方便存放车门。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。