本发明涉及流水线生产领域，特别涉及一种用于材料加工用的步进输送机构。
背景技术：
在金属材料加工的流水线上,，每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，金属材料加工流水线在使用时需要用到步进输送机构，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线；现有的用于流水线加工用的步进输送机构在使用时存在一定的弊端，物品由于在惯性的作用下容易从输送架上摔落，且输送架在传送台上易发生滞留现象，输送机构的噪音污染大，不利用工人的作业，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于材料加工用的步进输送机构。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种用于材料加工用的步进输送机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于材料加工用的步进输送机构，包括放料室，所述放料室的上端外侧固定安装有输送控制面板，所述放料室的一端外表面固定安装有出料口，所述放料室的一端外侧固定安装有输送台，所述输送台的下端外表面固定安装有减速电机，所述输送台的下端外侧固定安装有支腿，所述输送台的一端外表面固定安装有连接卡槽，且输送台的上端外表面活动安装有传送带，所述输送台的上端外侧靠近传送带的两侧均固定安装有滑轨，所述传送带的上端外侧固定安装有输送架，所述输送架的内部固定安装有减重空腔，所述输送架的下端外表面靠近传送带的位置固定安装有防滑板，所述输送架与滑轨之间活动安装有导向轮，所述输送台的下端外表面靠近减速电机的两侧均固定安装有通风减噪孔，所述通风减噪孔的内部固定安装有隔音室，所述输送台的内部设有从动齿轮与主动齿轮，所述从动齿轮活动安装在主动齿轮的上方，所述减速电机的一端外侧固定安装有联轴器，且联轴器与主动齿轮之间活动安装有曲柄臂，所述从动齿轮与传送带之间活动安装有链条。
优选的，所述放料室与输送台的外表面均涂有防锈层，所述输送控制面板的一侧外表面设置有若干组按钮。
优选的，所述输送控制面板的内部设置有控制器，所述减速电机的上端外侧设置有安装架。
优选的，所述放料室的一端外侧设置有电源箱，所述电源箱的输出端与控制器的输入端电性连接，所述减速电机和输送控制面板输入端均与控制器的输出端电性连接。
优选的，所述连接卡槽的一端外侧连接着二号输送台，所述滑轨的上端外表面设置有轨道。
优选的，所述通风减噪孔的下端内表面设置有排气口，所述隔音室的内部设置有消声孔，所述曲柄臂与主动齿轮之间设置有卡盘，所述从动齿轮与主动齿轮之间设置有固定轴。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该结构用于金属材料加工流水线，通过设置减重空腔和防滑板，保持输送架与传送带的同步性，防止发生滞留现象，同时通过减重，加快运输速度，通过设置通风减噪孔，在散热的同时，隔绝声波的传递，有效降低传动过程中的噪音，整个步进输送机构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种用于材料加工用的步进输送机构的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于材料加工用的步进输送机构输送架的内部视图；
图3为本发明一种用于材料加工用的步进输送机构输送台的局部视图。
图中：1、放料室；2、输送控制面板；3、出料口；4、输送台；5、减速电机；6、支腿；7、连接卡槽；8、传送带；9、滑轨；10、输送架；11、减重空腔；12、防滑板；13、导向轮；14、通风减噪孔；15、隔音室；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、联轴器；19、曲柄臂；20、链条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种用于材料加工用的步进输送机构，包括放料室1，放料室1的上端外侧固定安装有输送控制面板2，放料室1的一端外表面固定安装有出料口3，放料室1的一端外侧固定安装有输送台4，输送台4的下端外表面固定安装有减速电机5，输送台4的下端外侧固定安装有支腿6，输送台4的一端外表面固定安装有连接卡槽7，且输送台4的上端外表面活动安装有传送带8，输送台4的上端外侧靠近传送带8的两侧均固定安装有滑轨9，传送带8的上端外侧固定安装有输送架10，输送架10的内部固定安装有减重空腔11，输送架10的下端外表面靠近传送带8的位置固定安装有防滑板12，输送架10与之间活动安装有导向轮13，输送台4的下端外表面靠近减速电机5的两侧均固定安装有通风减噪孔14，通风减噪孔14的内部固定安装有隔音室15，输送台4的内部设有从动齿轮16与主动齿轮17，从动齿轮16活动安装在主动齿轮17的上方，减速电机5的一端外侧固定安装有联轴器18，且联轴器18与主动齿轮17之间活动安装有曲柄臂19，从动齿轮16与传送带8之间活动安装有链条20；
放料室1与输送台4的外表面均涂有防锈层，输送控制面板2的一侧外表面设置有若干组按钮；输送控制面板2的内部设置有控制器，减速电机5的上端外侧设置有安装架；放料室1的一端外侧设置有电源箱，电源箱的输出端与控制器的输入端电性连接，减速电机5和输送控制面板2输入端均与控制器的输出端电性连接连接卡槽7的一端外侧连接着二号输送台，滑轨9的上端外表面设置有轨道；通风减噪孔14的下端内表面设置有排气口，隔音室15的内部设置有消声孔，曲柄臂19与主动齿轮17之间设置有卡盘，从动齿轮16与主动齿轮17之间设置有固定轴。
需要说明的是，本发明为一种用于材料加工用的步进输送机构，在使用时，首先在放料室1中准备好待输送的物品，然后通过出料口3摆放好，然后按下输送控制面板2的按钮，通过控制器指令减速电机5启动，通过在联轴器18内部输出轴带动曲柄臂19循环摆动，从而通过卡盘使主动齿轮17转动，再通过固定轴带动从动齿轮16转动，驱使在从动齿轮16上方的链条20发生横移，带动输送台4上的传送带8运动，在输送台4的下端内表面设置有两组通风减噪孔14，可以为电机等其它部件进行散热，同时利用通风减噪孔14内部的隔音室15，隔绝声波的传递，有效降低传动过程中的噪音，在传送带8的上方设置有若干组输送架10，通过下方的导向轮13可以在两侧的滑轨9发生相对运动，输送架10利用防滑板12的摩擦力保持与传送带8同步性，同时减重空腔11可以减轻输送架10自身的重量，加快运输的速度，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。