本发明涉及物流货运技术领域，尤其涉及一种用于物流货运的卸货装置。
背景技术：
物流货运是指打破传统的经营思路，将运输，清关，仓储，物流，包装等结合在一起，向货主提供比物流公司或货代企业更全面、更系统的一条龙服务，而货运是由运输业者提供的普通货物运输，区别于通常为低价、发货迟误、收取装转运费或大宗货物最低运价的快运货物，在物流货运到达时，需要使用相关机械对货物进行卸货处理，以便于储存处理。
然而现有的物流货运的卸货装置在使用过程中存在着一些不足之处，在卸货过程中，货物与卸货机械会产生较大的摩擦阻力，容易发生货物过度磨损的现象，不利于大范围的推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于物流货运的卸货装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于物流货运的卸货装置，包括支撑架，所述支撑架的底部焊接有底座，所述底座的下表面两侧对称活动连接有万向轮，所述底座的上表面两侧对称设置有驱动气缸，且驱动气缸的下方通过伸缩杆与承压板连接，所述支撑架的内表壁开设有滑槽，且滑槽的内表壁通过销轴分别与输送板和下料板转动连接，所述支撑架的顶部焊接有支杆，且支杆的水平端上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过输出轴与绕线轴传动连接，且绕线轴的下方通过钢索穿过支杆的水平端与输送板铰链连接，所述下料板和输送板的两侧内表壁均转动连接有辊轴，所述下料板的上表面两侧对称焊接有防护板，所述下料板的底部活动连接有接地板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆的横截面为倒l形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料板的横截面为下倾式结构，其与底座的夹角大小为10-60度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护板的横截面为外倾式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊轴的外表面等距套接有软胶环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述销轴的两侧均通过紧固销与支撑架的外表壁卡接固定。
本发明中，首先，该卸货装置整体结构设计简单合理，通过设置的辊轴，能够对输送板和下料板上的货物起到滚动卸料的操作，避免了货物与输送板和下料板直接摩擦带来的磨损现象，同时配合软胶环，能够降低货物与辊轴之间的相对挤压影响，进而确保货物表面的完整性，提高了卸货装置的使用安全，其次，通过设置的三段式的卸货板，满足了不同高度的卸货需求，确保输送板能够处于合理的卸货高度，并且配合接地板的缓冲效果，实现了对货物最大化的保护效果，具有较强的实用性，另一方面该卸货装置实现了自由移动以及稳定定位的效果，便于卸货装置的移动操作，进而增大了卸货装置的工作适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于物流货运的卸货装置的整体结构示意图；
图2为本发明下料板的侧视结构示意图；
图3为本发明输送板连接处的局部结构示意图。
图例说明：
1-绕线轴、2-伺服电机、3-支杆、4-支撑架、5-钢绳、6-输送板、7-驱动气缸、8-承压板、9-万向轮、10-底座、11-防护板、12-下料板、13-接地板、14-软胶环、15-辊轴、16-滑槽、17-固定销、18-销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于物流货运的卸货装置，包括支撑架4，支撑架4的底部焊接有底座10，底座10的下表面两侧对称活动连接有万向轮9，底座10的上表面两侧对称设置有驱动气缸7，且驱动气缸7的下方通过伸缩杆与承压板8连接，支撑架4的内表壁开设有滑槽16，且滑槽16的内表壁通过销轴18分别与输送板6和下料板12转动连接，支撑架4的顶部焊接有支杆3，且支杆3的水平端上表面螺栓固定有伺服电机2，伺服电机2的一侧通过输出轴与绕线轴1传动连接，且绕线轴1的下方通过钢索5穿过支杆3的水平端与输送板6铰链连接，下料板12和输送板6的两侧内表壁均转动连接有辊轴15，下料板12的上表面两侧对称焊接有防护板11，下料板12的底部活动连接有接地板13。
支杆3的横截面为倒l形结构，下料板12的横截面为下倾式结构，其与底座10的夹角大小为10-60度，防护板10的横截面为外倾式结构，辊轴15的外表面等距套接有软胶环14，销轴18的两侧均通过紧固销17与支撑架4的外表壁卡接固定。
当绕线轴1通过钢索5牵引输送板6升降移动时，销轴18也会受力并且带动下料板12上下移动，当销轴18移动到合适高度时，将紧固销17嵌入支撑架4外表壁两侧的卡槽内进行固定，从而对销轴18的位置进行固定，确保了输送板6和下料板12的工作位置稳定性，不会发生脱位的现象。
工作原理：使用时，通过万向轮9将装置移动到工作地点，启动驱动气缸7，通过伸缩杆将承压板8推出底座10并且接触到地面，对底座10进行固定支撑，之后根据卸货高度的不同，启动伺服电机2带动绕线轴1转动，绕线轴1与通过钢索5牵引输送板6上下移动，将销轴18在支撑架4内的滑槽16中移动，当移动到合适高度时，将紧固销17插入支撑架4外表壁进行固定，之后货物搬运到输送板6上，沿着辊轴15向前滚动进入下料板12上，最后在防护板10的限位保护下沿着下料板12内表壁的辊轴15向下滑动进行收集，进而使得该卸货装置完整运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。