本发明是一种用于生产铝合金门窗的送料装置，属于铝合金送料器械领域。
背景技术：
人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
现有技术使用时，设备在铝合金门窗生产的过程，材料无法固定，使铝合金门窗生产时，产生偏差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于生产铝合金门窗的送料装置，以解决现有技术使用时，设备在铝合金门窗生产的过程，材料无法固定，使铝合金门窗生产时，产生偏差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产铝合金门窗的送料装置，其结构包括控制键、切割箱、显示器、控制面板、检测器、运输带、一号柜、基座、二号柜，所述控制键设于控制面板的顶面且设有三个，所述控制键底面均与控制面板的顶面焊接，所述显示器设于控制面板的顶面且设于控制键的上方，所述显示器底面与与控制面板的顶面焊接，所述控制面板的底面设于切割箱的左侧且与切割箱的左侧焊接，所述切割箱的右侧设于基座的左侧且与基座的左侧焊接，所述基座的左侧上方设有检测器且与检测器的下方焊接，所述基座的右侧上方设有运输带且与运输带的两端为一体化结构，所述一号柜设于基座的右侧前端且与基座的右侧前端焊接，所述二号柜设于设于基座的左侧前端且与基座的左侧前端焊接，所述检测器包括顶杆传动装置、一号传动装置、固定爪传动装置、检测传动装置、齿轮传动装置、二号传动装置、复位传动装置、保护外壳，所述检测传动装置，所述一号传动装置设于保护外壳的左侧且与保护外壳的左侧焊接，所述二号传动装置的右侧设于保护外壳的右侧且与保护外壳的右侧焊接，所述一号传动装置与二号传动装置为对称且结构相同的装置并均设有顶杆传动装置、检测传动装置、齿轮传动装置，所述检测传动装置的上方设于固定爪传动装置的正下方且与固定爪传动装置的正下方相配合，所述齿轮传动装置一端与检测传动装置一侧的焊接，所述齿轮传动装置另一端设于顶杆传动装置的下方且与顶杆传动装置的下方相配合，所述顶杆传动装置的上方设于复位传动装置的一侧且与复位传动装置的一侧上方相配合，所述复位传动装置的上方中部与保护外壳的下方焊接，所述复位传动装置的下方与固定爪传动装置的上方焊接。
进一步的，所述检测传动装置包括一号传动带、一号转轴、检测板、减压弹簧、一号传动杆、固定齿轮、单侧齿条、撬板、固定转轴，所述检测板上方与固定爪传动装置的正下方且与固定爪传动装置的正下方相配合，所述撬板一侧设于检测板的下方一端且与检测板的一端焊接，所述撬板的另一端上方与单侧齿条的下方焊接，所述固定转轴与撬板的顶面为一体化结构，所述单侧齿条一侧与固定齿轮的左侧啮合，所述一号传动杆一端与固定齿轮的顶面扣接且另一端设于一号转轴的顶面并与一号转轴的顶面焊接，所述一号传动带一端与一号转轴扣接且另一端与齿轮传动装置的下方扣接。
进一步的，所述齿轮传动装置包括弧形顶出转轴、二号传动带、辅助转轴、二号转轴、三号传动带、三号转轴，所述三号转轴的底面与检测传动装置的上方扣接且上方与三号传动带的一端扣接，所述三号传动带另一端设于二号转轴的顶面且与二号转轴的顶面扣接，所述辅助转轴设于二号转轴的右侧，所述弧形顶出转轴设于二号转轴与辅助转轴的上方，所述二号传动带均设于二号转轴、辅助转轴、弧形顶出转轴的底面且均与二号转轴、辅助转轴、弧形顶出转轴的底面扣接，所述弧形顶出转轴的上方与顶杆传动装置的下方相配合。
进一步的，所述顶杆传动装置包括固定轴、二号传动杆、一号顶杆、二号顶杆、三号顶杆、一号弹簧、四号顶杆，所述四号顶杆的下方设于弧形顶出转轴的上方且与弧形顶出转轴的上方相配合，所述四号顶杆的上方设有一号弹簧的一端焊接，所述四号顶杆的上方中部设有三号顶杆且与三号顶杆的一端焊接，所述三号顶杆设于一号弹簧的内部且另一端与二号顶杆的下方中部焊接，所述二号顶杆的上方设于一号顶杆的下方且与一号顶杆的下方相配合，所述一号顶杆的上方与二号传动杆的一端焊接，所述二号传动杆另一端与复位传动装置的上方相配合，所述固定轴与二号传动杆为一体化结构。
进一步的，所述复位传动装置包括下压板、复位弹簧、二号弹簧、三号弹簧、传动板，所述下压板上方中部与复位弹簧的一端焊接且上方两端均与顶杆传动装置的一一端相配合，所述下压板下方两端均与三号弹簧一端焊接且中部与二号弹簧一端焊接，所述三号弹簧设有两个且下方均与传动板的上方两端焊接，所述二号弹簧另一端与传动板的上方中部焊接，所述传动板的下方中部与固定爪传动装置的上方焊接。
进一步的，所述固定爪传动装置包括三号传动杆、五号顶杆、固定块、支撑杆、四号传动杆、五号传动杆、六号传动杆、刀架、防磨片，所述五号顶杆一端与复位传动装置焊接且另一端贯穿固定块与三号传动杆为一体化结构，所述固定块与支撑杆为一体化结构，所述四号传动杆设有两根且一端均与三号传动杆一端焊接并另一端均与五号传动杆的一端扣接，所述五号传动杆设有两根且另一端均与刀架的上方扣接，所述六号传动杆设有两根且一端与支撑杆的下方扣接并另一端与与刀架的上方扣接，所述与刀架设有两个且一侧均与防磨片为一体化结构。
本发明的有益效果在于：本发明一种用于生产铝合金门窗的送料装置，当设备在铝合金门窗生产时，材料贯穿检测器，放置在检测传动装置的检测板上，使检测板下方的同时，带动撬板与减压弹簧，使减压弹簧下压，使撬板通过固定转轴带动单侧齿条，使单侧齿条上升并带动固定齿轮，使固定齿轮通过一号传动杆带动一号转轴，使一号转轴通过一号传动带带动齿轮传动装置的三号转轴，使三号转轴通过三号传动带带动二号转轴，使二号转轴通过二号传动带均带动辅助转轴、弧形顶出转轴，使弧形顶出转轴转动，触发式的开关，无需人工启动，使工作人员更方便的操作，当弧形顶出转轴转动时，会使顶杆传动装置的四号顶杆上升，使四号顶杆带动三号顶杆、一号弹簧，使一号弹簧收缩，使三号顶杆上升并带动二号顶杆，使二号顶杆带动一号顶杆上升，使一号顶杆带动二号传动杆一端上升，使二号传动杆另一端通过固定轴的作用下降，带动复位传动装置的下压板，使下压板带动复位弹簧下降，使二号弹簧、三号弹簧收缩的同时带动传动板下降，齿轮与弹簧的结合，使装置同步运作当传动板下降时，带动五号顶杆，使五号顶杆下降并带动三号传动杆下压，使四号传动杆带动五号传动杆的一端，使五号传动杆另一端带动刀架，使刀架带动防磨片，通过防磨片与材料接触，使材料固定，综上所述，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明在使用时，通过增加了固定轴、二号传动杆等等机构，使设备在使用时，使材料固定，使使铝合金门窗生产时，不会产生偏差。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于生产铝合金门窗的送料装置的结构示意图。
图2为本发明的检测器结构示意图。
图3为本发明的检测器详细结构示意图。
图4为本发明的a结构示意图。
图5为本发明的b结构示意图。
图中：控制键-1、切割箱-2、显示器-3、控制面板-4、检测器-5、运输带-6、一号柜-7、基座-8、二号柜-9、顶杆传动装置-501、一号传动装置-502、固定爪传动装置-503、检测传动装置-504、齿轮传动装置-505、二号传动装置-506、复位传动装置-507、保护外壳-508、一号传动带-50401、一号转轴-50402、检测板-50403、减压弹簧-50404、一号传动杆-50405、固定齿轮-50406、单侧齿条-50407、撬板-50408、固定转轴-50409、弧形顶出转轴-50501、二号传动带-50502、辅助转轴-50503、二号转轴-50504、三号传动带-50505、三号转轴-50506、固定轴-50101、二号传动杆-50102、一号顶杆-50103、二号顶杆-50104、三号顶杆-50105、一号弹簧-50106、四号顶杆-50107、下压板-50701、复位弹簧-50702、二号弹簧-50703、三号弹簧-50704、传动板-50705、三号传动杆-50301、五号顶杆-50302、固定块-50303、支撑杆-50304、四号传动杆-50305、五号传动杆-50306、六号传动杆-50307、刀架-50308、防磨片-50309。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于生产铝合金门窗的送料装置技术方案：其结构包括控制键1、切割箱2、显示器3、控制面板4、检测器5、运输带6、一号柜7、基座8、二号柜9，所述控制键1设于控制面板4的顶面且设有三个，所述控制键1底面均与控制面板4的顶面焊接，所述显示器3设于控制面板4的顶面且设于控制键1的上方，所述显示器3底面与与控制面板4的顶面焊接，所述控制面板4的底面设于切割箱2的左侧且与切割箱2的左侧焊接，所述切割箱2的右侧设于基座8的左侧且与基座8的左侧焊接，所述基座8的左侧上方设有检测器5且与检测器5的下方焊接，所述基座8的右侧上方设有运输带6且与运输带6的两端为一体化结构，所述一号柜7设于基座8的右侧前端且与基座8的右侧前端焊接，所述二号柜9设于设于基座8的左侧前端且与基座8的左侧前端焊接，所述检测器5包括顶杆传动装置501、一号传动装置502、固定爪传动装置503、检测传动装置504、齿轮传动装置505、二号传动装置506、复位传动装置507、保护外壳508，所述检测传动装置504，所述一号传动装置502设于保护外壳508的左侧且与保护外壳508的左侧焊接，所述二号传动装置506的右侧设于保护外壳508的右侧且与保护外壳508的右侧焊接，所述一号传动装置502与二号传动装置506为对称且结构相同的装置并均设有顶杆传动装置501、检测传动装置504、齿轮传动装置505，所述检测传动装置504的上方设于固定爪传动装置503的正下方且与固定爪传动装置503的正下方相配合，所述齿轮传动装置505一端与检测传动装置504一侧的焊接，所述齿轮传动装置505另一端设于顶杆传动装置501的下方且与顶杆传动装置501的下方相配合，所述顶杆传动装置501的上方设于复位传动装置507的一侧且与复位传动装置507的一侧上方相配合，所述复位传动装置507的上方中部与保护外壳508的下方焊接，所述复位传动装置507的下方与固定爪传动装置503的上方焊接，所述检测传动装置504包括一号传动带50401、一号转轴50402、检测板50403、减压弹簧50404、一号传动杆50405、固定齿轮50406、单侧齿条50407、撬板50408、固定转轴50409，所述检测板50403上方与固定爪传动装置503的正下方且与固定爪传动装置503的正下方相配合，所述撬板50408一侧设于检测板50403的下方一端且与检测板50403的一端焊接，所述撬板50408的另一端上方与单侧齿条50407的下方焊接，所述固定转轴50409与撬板50408的顶面为一体化结构，所述单侧齿条50407一侧与固定齿轮50406的左侧啮合，所述一号传动杆50405一端与固定齿轮50406的顶面扣接且另一端设于一号转轴50402的顶面并与一号转轴50402的顶面焊接，所述一号传动带50401一端与一号转轴50402扣接且另一端与齿轮传动装置505的下方扣接，所述齿轮传动装置505包括弧形顶出转轴50501、二号传动带50502、辅助转轴50503、二号转轴50504、三号传动带50505、三号转轴50506，所述三号转轴50506的底面与检测传动装置504的上方扣接且上方与三号传动带50505的一端扣接，所述三号传动带50505另一端设于二号转轴50504的顶面且与二号转轴50504的顶面扣接，所述辅助转轴50503设于二号转轴50504的右侧，所述弧形顶出转轴50501设于二号转轴50504与辅助转轴50503的上方，所述二号传动带50502均设于二号转轴50504、辅助转轴50503、弧形顶出转轴50501的底面且均与二号转轴50504、辅助转轴50503、弧形顶出转轴50501的底面扣接，所述弧形顶出转轴50501的上方与顶杆传动装置501的下方相配合，所述顶杆传动装置501包括固定轴50101、二号传动杆50102、一号顶杆50103、二号顶杆50104、三号顶杆50105、一号弹簧50106、四号顶杆50107，所述四号顶杆50107的下方设于弧形顶出转轴50501的上方且与弧形顶出转轴50501的上方相配合，所述四号顶杆50107的上方设有一号弹簧50106的一端焊接，所述四号顶杆50107的上方中部设有三号顶杆50105且与三号顶杆50105的一端焊接，所述三号顶杆50105设于一号弹簧50106的内部且另一端与二号顶杆50104的下方中部焊接，所述二号顶杆50104的上方设于一号顶杆50103的下方且与一号顶杆50103的下方相配合，所述一号顶杆50103的上方与二号传动杆50102的一端焊接，所述二号传动杆50102另一端与复位传动装置507的上方相配合，所述固定轴50101与二号传动杆50102为一体化结构，所述复位传动装置507包括下压板50701、复位弹簧50702、二号弹簧50703、三号弹簧50704、传动板50705，所述下压板50701上方中部与复位弹簧50702的一端焊接且上方两端均与顶杆传动装置501的一一端相配合，所述下压板50701下方两端均与三号弹簧50704一端焊接且中部与二号弹簧50703一端焊接，所述三号弹簧50704设有两个且下方均与传动板50705的上方两端焊接，所述二号弹簧50703另一端与传动板50705的上方中部焊接，所述传动板50705的下方中部与固定爪传动装置503的上方焊接，所述固定爪传动装置503包括三号传动杆50301、五号顶杆50302、固定块50303、支撑杆50304、四号传动杆50305、五号传动杆50306、六号传动杆50307、刀架50308、防磨片50309，所述五号顶杆50302一端与复位传动装置507焊接且另一端贯穿固定块50303与三号传动杆50301为一体化结构，所述固定块50303与支撑杆50304为一体化结构，所述四号传动杆50305设有两根且一端均与三号传动杆50301一端焊接并另一端均与五号传动杆50306的一端扣接，所述五号传动杆50306设有两根且另一端均与刀架50308的上方扣接，所述六号传动杆50307设有两根且一端与支撑杆50304的下方扣接并另一端与与刀架50308的上方扣接，所述与刀架50308设有两个且一侧均与防磨片50309为一体化结构。
本发明的主要特征是：当设备在铝合金门窗生产时，材料贯穿检测器5，放置在检测传动装置504的检测板50403上，使检测板50403下方的同时，带动撬板50408与减压弹簧50404，使减压弹簧50404下压，使撬板50408通过固定转轴50409带动单侧齿条50407，使单侧齿条50407上升并带动固定齿轮50406，使固定齿轮50406通过一号传动杆50405带动一号转轴50402，使一号转轴50402通过一号传动带50401带动齿轮传动装置505的三号转轴50506，使三号转轴50506通过三号传动带50505带动二号转轴50504，使二号转轴50504通过二号传动带50502均带动辅助转轴50503、弧形顶出转轴50501，使弧形顶出转轴50501转动，触发式的开关，无需人工启动，使工作人员更方便的操作。
本发明的主要特征是：当弧形顶出转轴50501转动时，会使顶杆传动装置501的四号顶杆50107上升，使四号顶杆50107带动三号顶杆50105、一号弹簧50106，使一号弹簧50106收缩，使三号顶杆50105上升并带动二号顶杆50104，使二号顶杆50104带动一号顶杆50103上升，使一号顶杆50103带动二号传动杆50102一端上升，使二号传动杆50102另一端通过固定轴50101的作用下降，带动复位传动装置507的下压板50701，使下压板50701带动复位弹簧50702下降，使二号弹簧50703、三号弹簧50704收缩的同时带动传动板50705下降，齿轮与弹簧的结合，使装置同步运作。
本发明的主要特征是：当传动板50705下降时，带动五号顶杆50302，使五号顶杆50302下降并带动三号传动杆50301下压，使四号传动杆50305带动五号传动杆50306的一端，使五号传动杆50306另一端带动刀架50308，使刀架50308带动防磨片50309，通过防磨片50309与材料接触，使材料固定。
本发明解决的问题是现有技术使用时，设备在铝合金门窗生产的过程，材料无法固定，使铝合金门窗生产时，产生偏差，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明在使用时，通过增加了固定轴、二号传动杆等等机构，使设备在使用时，使材料固定，使使铝合金门窗生产时，不会产生偏差。