本发明涉及的是一种供电线路检修技术领域，尤其是一种升降式检修工作台。
背景技术
国内常用的供电模式有三种：箱式变电站、杆架悬挂式、杆架户内式，“杆架悬挂式”装置形式由于具有占地面积小、投入资金少等优点因此具有大范围的应用，尤其是在农村地区，但是存在维护不方便，抄表视线不清晰等缺点，特别是在雨夜抢修时抢修人员只能用脚扣进行登杆，由于电杆与配电挂箱距离较远且移位不方便，存在较大安全隐患。
为了提高工作人员攀登脚扣的安全性，人们使用了升降设备，通过站在升降设备的平台上，来实现工作人员的上升和下降。但是升降设备一般为升降机，其结构复杂，占地面积大，需要有专门的操作人员对升降机进行操控才能完成升降平台的升降，费事、费工。这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种升降式检修工作台的技术方案。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种升降式检修工作台，包括壳体，所述壳体内设置有第一提升机构和第二提升机构，所述第一提升机构的顶部和第二提升机构的顶部设置有检修台；
所述第一提升机构包括第一铰座、第一曲柄、第一连杆和第一升降杆，所述第一铰座固定在所述壳体的底板上，所述第一曲柄与所述第一铰座转动连接，所述第一连杆的下端与所述第一曲柄铰接，所述第一连杆的上端与所述第一升降杆的下端铰接，所述第一升降杆的上端伸出所述壳体的顶板后与所述检修台固定连接；
所述第二提升机构包括第二铰座、第二曲柄、第二连杆和第二升降杆，所述第二铰座固定在所述壳体的底板上，所述第二曲柄与所述第二铰座转动连接，所述第二连杆的下端与所述第二曲柄铰接，所述第二连杆的上端与所述第二升降杆的下端铰接，所述第二升降杆的上端伸出所述壳体的顶板后与所述检修台固定连接。
本发明的进一步改进还有，所述第一升降杆为螺纹杆，所述顶板上设置有与所述第一升降杆相匹配的螺纹孔；所述第二升降杆为螺纹杆，所述顶板上设置有与所述第二升降杆相匹配的螺纹孔。
本发明的进一步改进还有，所述第一升降杆与所述第二升降杆之间设置有上支撑机构和下支撑机构。
本发明的进一步改进还有，所述上支撑机构包括第一上支座、第二上支座和第一伸缩杆，所述第一上支座与所述第一升降杆螺纹连接且第一上支座位于所述壳体内，所述第二上支座与所述第二升降杆螺纹连接且第二上支座位于所述壳体内，所述第一伸缩杆的两端分别与所述第一上支座、第二上支座铰接。
本发明的进一步改进还有，所述下支撑机构包括第一下支座、第二下支座和第二伸缩杆，所述第一下支座与所述第一升降杆螺纹连接且第一下支座位于所述壳体内，所述第二下支座与所述第二升降杆螺纹连接且第二下支座位于所述壳体内，所述第二伸缩杆的两端分别与所述第一下支座、第二下支座铰接。
本发明的进一步改进还有，所述第一伸缩杆的轴线和第二伸缩杆的轴线相交设置。
本发明的进一步改进还有，所述第一伸缩杆的轴线与第二伸缩杆的轴线之间的夹角为60°。
本发明的进一步改进还有，所述第一曲柄通过第一轴承与第一手柄固定连接，所述第一轴承设置在所述第一铰座内；所述第二曲柄通过第二轴承与第二手柄固定连接，所述第二轴承设置在所述第二铰座内。
本发明的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明包括壳体，所述壳体内设置有第一提升机构和第二提升机构，所述第一提升机构的顶部和第二提升机构的顶部设置有检修台。通过第一提升机构和第二提升机构配合来驱动检修台的升降运动，与现有技术相比，本发明对操作人员的要求较低，无需专业的操作人员来操作即可完成升降台的升降，省时省力，同时本发明结构简单，占地面积小。除此之外，由于本发明设计了上支撑机构和下支撑机构，提高了整个装置在工作中的稳定性，安全度高。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明第一支撑机构的俯视结构示意图。
图3为本发明第二支撑机构的俯视结构示意图。
图4为图1的a部放大图。
图中，1为检修台，2为第一伸缩杆，3为第二伸缩杆，4为第二升降杆，5为第二上支座，6为第二下支座，7为第二连杆，8为第二曲柄，9为第二手柄，10为第一手柄，11为第一铰座，12为第一曲柄，13为第一连杆，14为第一下支座，15为壳体，16为第一上支座，17为第一升降杆，18为销，19为第二铰座，20为顶板，21为底板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，一种升降式检修工作台，包括壳体15，所述壳体15内设置有第一提升机构和第二提升机构，所述第一提升机构的顶部和第二提升机构的顶部设置有检修台1；第一提升机构和第二提升机构配合，使检修台1做升降运动。
所述第一提升机构包括第一铰座11、第一曲柄12、第一连杆13和第一升降杆17，所述第一铰座11固定在所述壳体15的底板21上，所述第一曲柄12与所述第一铰座11转动连接，所述第一连杆13的下端与所述第一曲柄12铰接，所述第一连杆13的上端与所述第一升降杆17的下端铰接，所述第一升降杆17的上端伸出所述壳体15的顶板20后与所述检修台1固定连接；第一曲柄12转动时，会带动第一连杆13摆动，第一连杆13带动第一升降杆17做升降运动，从而实现了检修台1的升降运动。
所述第二提升机构包括第二铰座19、第二曲柄8、第二连杆7和第二升降杆4，所述第二铰座19固定在所述壳体15的底板21上，所述第二曲柄8与所述第二铰座19转动连接，所述第二连杆7的下端与所述第二曲柄8铰接，所述第二连杆7的上端与所述第二升降杆4的下端铰接，所述第二升降杆4的上端伸出所述壳体15的顶板20后与所述检修台1固定连接；第二曲柄8转动时，会带动第二连杆7摆动，第二连杆7带动第二升降杆4做升降运动，从而实现了检修台1的升降运动。
为了提高整个装置的稳定性，及保证检修台1在运动过程中的安全性，所述第一升降杆17与所述第二升降杆4之间设置有上支撑机构和下支撑机构。
所述上支撑机构包括第一上支座16、第二上支座5和第一伸缩杆2，所述第一上支座16与所述第一升降杆17螺纹连接且第一上支座16位于所述壳体15内，所述第二上支座5与所述第二升降杆4螺纹连接且第二上支座5位于所述壳体15内，所述第一伸缩杆2的两端分别与所述第一上支座16、第二上支座5铰接。由于第一上支座16与所述第一升降杆17螺纹连接，当第一升降杆17做升降运动时，会使第一上支座16转动，同样的，第二上支座5与所述第二升降杆4螺纹连接，当第二升降杆4做升降运动时，会使第二上支座5转动，进而使第一伸缩杆2伸长或变短。
所述下支撑机构包括第一下支座14、第二下支座6和第二伸缩杆3，所述第一下支座14与所述第一升降杆17螺纹连接且第一下支座14位于所述壳体15内，所述第二下支座6与所述第二升降杆4螺纹连接且第二下支座6位于所述壳体15内，所述第二伸缩杆3的两端分别与所述第一下支座14、第二下支座6铰接。由于所述第一下支座14与所述第一升降杆17螺纹连接，当第一升降杆17做升降运动时，会使第一下支座14转动，同样的，由于所述第二下支座6与所述第二升降杆4螺纹连接，当第二升降杆4做升降运动时，会使第二下支座6转动，进而使第二伸缩杆3伸长或变短。
为了进一步增加检修台1升降过程的稳定性，所述第一伸缩杆2的轴线和第二伸缩杆3的轴线相交设置。优选的，所述第一伸缩杆2的轴线与第二伸缩杆3的轴线之间的夹角为60°。
所述第一升降杆17为螺纹杆，所述顶板20上设置有与所述第一升降杆17相匹配的螺纹孔；所述第二升降杆4为螺纹杆，所述顶板20上设置有与所述第二升降杆4相匹配的螺纹孔。螺纹杆与螺纹孔相配合，依据螺杆传动的工作原理，螺纹杆可以在螺纹孔内做升降运动。
所述第一曲柄12通过第一轴承与第一手柄10固定连接，所述第一轴承设置在所述第一铰座11内；所述第二曲柄通过第二轴承与第二手柄9固定连接，所述第二轴承设置在所述第二铰座19内。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。