一种用于吊装的包装箱的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体地说，涉及一种用于吊装的包装箱。

背景技术：

现有的工厂及库房中，包装箱多为堆叠在托盘上放置，并且使用叉车等运输工具对托盘及堆放其上的包装箱进行运输。但是对于具有单独包装的较大较重物件则需要设置单独的托盘以便于转运。

现有技术中，对洗衣机常使用上下保护盖以及设置针对箱体转角楞的保护装置，并且将洗衣机置于托盘上用叉车进行运输转场，导致其单次运输数量有限，增加了运输转场的时间成本。

随着机械自动化的日益普及，尤其是工业4.0和智能工厂的兴起正在对传统工厂及厂内物流的运行模式产生深刻的影响。其中库内吊装式物流运输方式的兴起，对包装箱结构等方面提出了更多新的需求。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于吊装的包装箱，为增加吊挂结构的强度增加了顶部箱盖，所述箱体相对的摇盖覆盖箱盖设置，而箱盖通过凸出箱体外侧设置的挂耳与箱体另外相对的摇盖相插接，并且采用结构强的打包带承受吊挂处紧固，使得挂耳受吊装装置施加的竖直向上的力实现对包装箱的吊装。

为达到上述目的，本发明具体采用如下方案：

一种用于吊装的包装箱，包括底板4，沿底板4边缘竖直向上设置的侧板3，以及沿侧板3竖直向上延伸且以与侧板3连接处为轴旋转翻折的摇盖2，所述包装箱还包括可与箱体分离的箱盖1，箱盖1设于包装箱顶端，将摇盖2向箱体内侧翻折至平行于底板4，令沿竖直方向捆扎包装箱后的摇盖2压设于箱盖1顶面设置。

上述方案中，沿侧板3竖直向上延伸的摇盖2可向箱体外侧或内侧翻折，可将箱盖1架设在箱体的顶端，并且将其置于向内翻折的摇盖2底部，令向内翻折的摇盖2包裹箱盖1设置，在沿竖直方向捆扎包装箱后，摇盖2压设于箱盖1的顶面，提高了固定的稳定性。

本发明的进一步方案为：相对设置的摇盖2均向箱体内侧或均向箱体外侧旋转翻折；优选的，相邻的摇盖2向不同方向旋转翻折。

上述方案中，所述包装箱的底板4可能为多边形，因此具有若干沿底板4各边向上竖直设置的侧板3及延伸设置的摇盖2，为了提高箱盖1与箱体的连接稳定性，令相对的摇盖2向相同的方向旋转翻折，向箱体内侧旋转翻折的摇盖2盖设在箱盖1顶面，向箱体外侧旋转翻折的摇盖2则与箱盖1相插接设置。进一步的，令相邻的摇盖2具有相反的旋转翻折方向，使得其在局部区域提高了与箱盖1的连接牢度，从而提升了整体连接性能。若采用不规律的翻折方向，则会导致箱盖1与箱体的部分区域受力不均匀导致结构松散。

本发明的进一步方案为：所述箱盖1边缘设有若干平行于侧板3上缘的折线12，用户沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，所述挂耳11与向箱体外侧翻折的摇盖2相插接，令箱盖1与箱体相固定。

上述方案中，在可与包装箱分离的顶部箱盖1上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠箱盖1，可以使得箱盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，并且在经多次折叠后挂耳1形成了内部空隙，可与箱体上的摇盖2相互插接，在满足转运装置对包装箱进行吊装作业的同时，提高箱体与箱盖1的结合强度。

本发明的进一步方案为：所述包装箱包括相对设置的至少两对摇盖2，所述箱盖1边缘对应摇盖2分别设有折线12，沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出并且与外翻的摇盖2相插接的挂耳11，令箱体受力均匀且与箱盖1连接稳定。

上述方案中，箱盖1边缘至少设置有相对的挂耳11，是为了令包装箱吊装时受力均匀，还可以为包装箱没有挂耳的一面增加环绕箱体和箱盖1的打包带，进一步加强箱体与箱盖的连接强度；也可以根据箱体的形状和侧板3的数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板4为正方形，在箱盖1的四个边缘上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。

本发明的进一步方案为：所述折线12间设有可沿折线12向相同或不同方向翻折的折面13，令折叠后的箱盖1形成向箱体外侧凸出且具有立体形状的挂耳11，所述挂耳11内侧包括相邻的竖直折面13形成的空隙，向箱体外侧翻折的摇盖2插入空隙设置，令箱盖与箱体相连；优选的，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板4平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。

上述方案中，箱盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令箱盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由箱盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，再将包装箱侧板3顶部向上延伸的摇盖2沿包装箱外侧向下翻折，翻折后的摇盖2与挂耳11内部折面13间的空隙相互插接，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在箱盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。

本发明的进一步方案为：沿箱盖1上的各条折线12向相同或不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，向箱体外侧翻折的摇盖2插入回折部111两竖直折面13间，令挂耳11与向外侧翻折的摇盖2相插接设置；优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。

上述方案中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对箱盖1的边缘进行简单折叠，则构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量，并且无法形成与箱体摇盖2的连接。因此，增加箱盖1边缘折线12的数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，所述回折部111包括相邻的两竖直折面13，增强了挂耳11结构强度的同时，还可令沿箱体外侧向下翻折的摇盖2插入其中设置。

本发明的进一步方案为：所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板4的紧固件5，所述紧固件5箍紧挂耳11设置；或者，环绕包装箱的箱盖1、侧板3和底板4捆扎有紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置；优选的，所述紧固件5与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件5箍紧所述回折部111的外侧面设置。

上述方案中，由于包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件5，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。此外，还可以在竖直方向上环绕包装箱设置紧固件5，令紧固件5捆扎包装箱的箱盖1顶面、侧板3外表面以及底板4的底面设置。所述紧固件5可以是打包带、硬质框架等结构，为了便于用户自行拆包，所述紧固件5优选为pet打包带。

本发明的进一步方案为：所述回折部111与插入回折部111的外翻的摇盖2间夹持设有加强件6，所述加强件6与紧固件5相对应设置，令内部设有加强件6的挂耳11与紧固件5紧密接触设置。

上述方案中，在回折部111内与摇盖2之间添加加强件6，所述加强件6为硬质垫板或泡沫塑料垫板，极大地增加了挂耳11自身的强度，同时增加了摇盖2与回折部111之间的摩擦力，避免了箱盖与箱体滑脱的危险。同时，由于紧固件5为环绕各挂耳11设置的环状结构，在转运过程中，紧固件5内侧会对挂耳11及连接挂耳11的侧板3进行挤压，对箱体侧板3的结构造成影响，因此在回折部111内添加加强件6，可以有效抵消紧固件5对箱体侧板3造成过大压力从而导致箱体变形。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件6加强挂耳11强度以及使用紧固件5箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。

本发明的进一步方案为：所述箱盖1的折面13在与折线12相邻的两边相对设有缺口131，令环绕挂耳11设置的紧固件5在转角处卡入缺口131设置。

上述方案中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在箱盖1形成挂耳11的外围加装打包带时，可能由于打包带与包装箱材质间摩擦力较小从而导致打包带滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在箱体1对应挂耳11外侧的折面13两端设置有缺口131，使得环绕挂耳11设置的打包带在转角处卡入缺口131，在起到防滑作用的同时，避免了对箱体结构的破坏。

本发明的进一步方案为：所述回折部111的外侧面上设有由折线12和折面13翻折而成的，并且向箱体内侧凹陷的凹槽112，令紧固件5卡入凹槽112设置。

上述方案中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在箱盖1形成挂耳11的外围加装环状紧固件5时，可能由于紧固件5和箱体表面材质间摩擦力较小从而导致紧固件5和包装箱滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在箱体1的折线部分形成挂耳11的基础之上，在对应挂耳11外侧的折面13上增加了若干折线12，使得挂耳11的外侧面形成由新增加的折线12折叠而成的凹槽112，所述凹槽112与紧固件5的内侧相对应设置，使得紧固件5牢固地卡在挂耳11的外侧面上，防止吊装作业中与箱体滑脱分离。

本发明的进一步方案为：环绕箱体和箱盖1外侧设有若干垂直于底板4且相互平行的紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置。

上述方案中，由于箱体的箱盖1与箱体为相互分离的两个部件，通过设置于箱盖1上的挂耳11和设置于箱体上沿的摇盖2相互插接实现连接，为了加强箱盖1与箱体的连接强度，环绕箱体与箱盖1设置若干平行的紧固件5，令箱盖1与箱体紧密相连。所述紧固件5可以是pp或pet材质的打包带。

本发明的进一步方案为：所述挂耳11竖直设置的折面13和摇盖2的瓦楞纸坑纹方向垂直于底板4设置。

上述方案中，包装箱的箱盖1与箱体使用瓦楞纸材质，在吊装过程中环绕挂耳11的紧固件5可能会对箱体结构造成破坏，因此将挂耳11与紧固件5的接触面以及摇盖2的瓦楞纸坑纹方向设置为与紧固件5环绕方向相垂直，提高了挂耳11结构在受到吊装力时对紧固件5箍紧力的抵抗效果，防止箱体受力变形。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的用于吊装的包装箱，对箱盖结构进行折叠形成可以用于吊装的结构，相比在箱体上额外增加吊具，节省了成本，并且组装简便；

2.本发明提供的包装箱，利用折叠箱盖得到的吊装结构与箱体上设置的摇盖相互插接和/或被摇盖压实设置，实现了箱体与箱盖的紧密连接；

3.本发明提供的包装箱，在吊装结构的外侧设有环状紧固件，除了增强吊装结构自身的强度外，还可以防止吊装结构受挤压向上翻转从而失去吊装效果；

4.本发明提供的包装箱挂耳可以根据折线和折面的数量进行自由调整，产生适用于不同起吊装置的挂耳形状；

5.本发明提供的包装箱挂耳中设置有加强件，提高了软质材料挂耳的结构强度，并且使得插接在挂耳中的摇盖与挂耳连接更加紧密，防止箱盖滑脱箱体，并且在吊装作业中不会因受到挤压而产生形变。

附图说明

图1为本发明包装箱的结构示意图。

图2为本发明包装箱的爆炸结构示意图。

图3为本发明包装箱的侧视示意图。

图4为本发明包装箱去除紧固件的侧视示意图。

图5为本发明包装箱箱盖的结构示意图。

图6为本发明实施例1中挂耳的结构示意图。

图7为本发明实施例2中挂耳的结构示意图。

图中主要部件为：1—箱盖，11—挂耳，111—回折部，112—凹槽，12—折线，13—折面，131—缺口，2—摇盖，3—侧板，4—底板，5—紧固件，51—第一紧固件，52—第二紧固件，6—加强件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中，如图1所示，一种用于吊装的包装箱，包括底板4，沿底板4边缘竖直向上设置的侧板3，以及沿侧板3竖直向上延伸且以与侧板3连接处为轴旋转翻折的摇盖2，所述包装箱还包括可与箱体分离的箱盖1，箱盖1设于包装箱顶端，将摇盖2向箱体内侧翻折至平行于底板4，令沿竖直方向捆扎包装箱后的摇盖2压设于箱盖1顶面设置。

本实施例中，沿侧板3竖直向上延伸的摇盖2可向箱体外侧或内侧翻折，可将箱盖1架设在箱体的顶端，并且将其置于向内翻折的摇盖2底部，令向内翻折的摇盖2包裹箱盖1设置，在沿竖直方向捆扎包装箱后，摇盖2压设于箱盖1的顶面，提高了固定的稳定性。

本实施例中，相对设置的摇盖2均向箱体内侧或均向箱体外侧旋转翻折；优选的，相邻的摇盖2向不同方向旋转翻折。

本实施例中，所述包装箱的底板4可能为多边形，因此具有若干沿底板4各边向上竖直设置的侧板3及延伸设置的摇盖2，为了提高箱盖1与箱体的连接稳定性，令相对的摇盖2向相同的方向旋转翻折，向箱体内侧旋转翻折的摇盖2盖设在箱盖1顶面，向箱体外侧旋转翻折的摇盖2则与箱盖1相插接设置。进一步的，令相邻的摇盖2具有相反的旋转翻折方向，使得其在局部区域提高了与箱盖1的连接牢度，从而提升了整体连接性能。若采用不规律的翻折方向，则会导致箱盖1与箱体的部分区域受力不均匀导致结构松散。

本实施例中，如图1所示，所述箱盖1边缘设有若干平行于侧板3上缘的折线12，用户沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，所述挂耳11与向箱体外侧翻折的摇盖2相插接，令箱盖1与箱体相固定。

本实施例中，如图5所示，在可与包装箱分离的顶部箱盖1上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠箱盖1，可以使得箱盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，并且在经多次折叠后挂耳1形成了内部空隙，可与箱体上的摇盖2相互插接，在满足转运装置对包装箱进行吊装作业的同时，提高箱体与箱盖1的结合强度。

本实施例中，所述包装箱包括相对设置的两对摇盖2，所述箱盖1边缘对应摇盖2分别设有折线12，沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出并且与外翻的摇盖2相插接的挂耳11，令箱体受力均匀且与箱盖1连接稳定。

本实施例中，箱盖1边缘至少设置有相对的挂耳11，是为了令包装箱吊装时受力均匀，还可以为包装箱没有挂耳的一面增加环绕箱体和箱盖1的打包带，进一步加强箱体与箱盖的连接强度；也可以根据箱体的形状和侧板3的数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板4为正方形，在箱盖1的四个边缘上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。

本实施例中，如图5所示，所述折线12间设有可沿折线12向相同或不同方向翻折的折面13，令折叠后的箱盖1形成向箱体外侧凸出且具有立体形状的挂耳11，所述挂耳11内侧包括相邻的竖直折面13形成的空隙，向箱体外侧翻折的摇盖2插入空隙设置，令箱盖与箱体相连；优选的，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板4平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。

本实施例中，箱盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令箱盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由箱盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，再将包装箱侧板3顶部向上延伸的摇盖2沿包装箱外侧向下翻折，翻折后的摇盖2与挂耳11内部折面13间的空隙相互插接，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在箱盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。

本实施例中，如图4所示，沿箱盖1上的各条折线12向相同或不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，向箱体外侧翻折的摇盖2插入回折部111两竖直折面13间，令挂耳11与向外侧翻折的摇盖2相插接设置。

本实施例中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对箱体1的边缘进行简单折叠，则构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量，并且无法形成与箱体摇盖2的连接。因此，增加箱体1边缘折线12的数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，所述回折部111包括相邻的两竖直折面13，增强了挂耳11结构强度的同时，还可令沿箱体外侧向下翻折的摇盖2插入其中设置。

本实施例中，如图1～3所示，所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板4的紧固件5，所述紧固件5箍紧挂耳11设置；或者，环绕包装箱的箱盖1、侧板3和底板4捆扎有紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置；优选的，所述紧固件5与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件5箍紧所述回折部111的外侧面设置。

本实施例中，如图2所示，包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状的第一紧固件51，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。此外，还可以在竖直方向上环绕包装箱设置紧固件5，令紧固件5捆扎包装箱的箱盖1顶面、侧板3外表面以及底板4的底面设置。为了便于用户自行拆包，所述第一紧固件51优选为pet打包带。

本实施例中，如图6所示，所述回折部111与插入回折部111的外翻的摇盖2间夹持设有加强件6，所述加强件6与紧固件5相对应设置，令内部设有加强件6的挂耳11与紧固件5紧密接触设置。

本实施例中，在回折部111外侧面与摇盖2之间添加加强件6，所述加强件6为硬质垫板，增加了挂耳11自身的强度，同时增加了摇盖2与回折部111之间的摩擦力，避免了箱盖与箱体滑脱的危险。同时，由于紧固件5为环绕各挂耳11设置的环状结构，在转运过程中，紧固件5内侧会对挂耳11及连接挂耳11的侧板3进行挤压，对箱体侧板3的结构造成影响，因此在回折部111内添加加强件6，可以有效抵消紧固件5对箱体侧板3造成过大压力从而导致箱体变形。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件6加强挂耳11强度以及使用紧固件5箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。

本实施例中，如图5所示，所述箱盖1的折面13在与折线12相邻的两边相对设有缺口131，令环绕挂耳11设置的紧固件5在转角处卡入缺口131设置。

本实施例中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在箱盖1形成挂耳11的外围加装打包带时，可能由于打包带与包装箱材质间摩擦力较小从而导致打包带滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在箱体1对应挂耳11外侧的折面13两端设置有缺口131，使得环绕挂耳11设置的打包带在转角处卡入缺口131，在起到防滑作用的同时，避免了对箱体结构的破坏。

本实施例中，如图1和图2所示，环绕箱体和箱盖1外侧设有若干垂直于底板4且相互平行的紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置。

本实施例中，如图2所示，由于箱体的箱盖1与箱体为相互分离的两个部件，通过设置于箱盖1上的挂耳11和设置于箱体上沿的外翻摇盖2相互插接实现连接，并且令内翻的摇盖2压设于箱盖1的顶面，为了加强箱盖1与箱体的连接强度，环绕箱体与箱盖1设置若干平行的第二紧固件52，令箱盖1与箱体紧密相连。所述第二紧固件52可以是pp或pet材质的打包带。

本实施例中，所述挂耳11竖直设置的折面13和摇盖2的瓦楞纸坑纹方向垂直于底板4设置。包装箱的箱盖1与箱体使用瓦楞纸材质，在吊装过程中环绕挂耳11的紧固件5可能会对箱体结构造成破坏，因此将挂耳11与紧固件5的接触面以及摇盖2的瓦楞纸坑纹方向设置为与紧固件5环绕方向相垂直，提高了挂耳11结构在受到吊装力时对紧固件5箍紧力的抵抗效果，防止箱体受力变形。

本实施例中，如图6所示，所述箱盖1边缘自内向外设有三条平行的折线12；所述箱盖1自内向外的第一条和第二条折线间的折面13与摇盖2夹持设有加强件6。

本实施例中吊装结构的形成方法为：将三条折线以自内向外上的顺序分别定义为第一折线至第三折线；沿第一折线向下弯折箱盖形成回折部的外侧面，沿第二折线向箱体内侧翻折箱盖以形成回折部的下表面，沿第三折线向上翻折摇盖以形成回折部的内侧竖直面，摇盖向箱体外侧翻折插入回折部的外侧面与内侧竖直面之间，加强件设置在摇盖与回折部的外侧面之间。

本实施例中，使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。

实施例2

本实施例中，如图1所示，一种用于吊装的包装箱，包括底板4，沿底板4边缘竖直向上设置的侧板3，以及沿侧板3竖直向上延伸且以与侧板3连接处为轴旋转翻折的摇盖2，所述包装箱还包括可与箱体分离的箱盖1，箱盖1设于包装箱顶端，将摇盖2向箱体内侧翻折至平行于底板4，令沿竖直方向捆扎包装箱后的摇盖2压设于箱盖1顶面设置。

本实施例中，沿侧板3竖直向上延伸的摇盖2可向箱体外侧或内侧翻折，可将箱盖1架设在箱体的顶端，并且将其置于向内翻折的摇盖2底部，令向内翻折的摇盖2包裹箱盖1设置，在沿竖直方向捆扎包装箱后，摇盖2压设于箱盖1的顶面，提高了固定的稳定性。

本实施例中，相对设置的摇盖2均向箱体内侧或均向箱体外侧旋转翻折；优选的，相邻的摇盖2向不同方向旋转翻折。

本实施例中，所述包装箱的底板4可能为多边形，因此具有若干沿底板4各边向上竖直设置的侧板3及延伸设置的摇盖2，为了提高箱盖1与箱体的连接稳定性，令相对的摇盖2向相同的方向旋转翻折，向箱体内侧旋转翻折的摇盖2盖设在箱盖1顶面，向箱体外侧旋转翻折的摇盖2则与箱盖1相插接设置。进一步的，令相邻的摇盖2具有相反的旋转翻折方向，使得其在局部区域提高了与箱盖1的连接牢度，从而提升了整体连接性能。若采用不规律的翻折方向，则会导致箱盖1与箱体的部分区域受力不均匀导致结构松散。

本实施例中，如图1所示，所述箱盖1边缘设有若干平行于侧板3上缘的折线12，用户沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，所述挂耳11与向箱体外侧翻折的摇盖2相插接，令箱盖1与箱体相固定。

本实施例中，如图5所示，在可与包装箱分离的顶部箱盖1上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠箱盖1，可以使得箱盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，并且在经多次折叠后挂耳1形成了内部空隙，可与箱体上的摇盖2相互插接，在满足转运装置对包装箱进行吊装作业的同时，提高箱体与箱盖1的结合强度。

本实施例中，所述包装箱包括相对设置的至少两对摇盖2，所述箱盖1边缘对应摇盖2分别设有折线12，沿折线12折叠箱盖1得到向箱体外侧凸出并且与外翻的摇盖2相插接的挂耳11，令箱体受力均匀且与箱盖1连接稳定。

本实施例中，箱盖1边缘至少设置有相对的两对挂耳11，是为了令包装箱吊装时受力均匀，还可以包装箱没有挂耳的一面增加环绕箱体和箱盖1的打包带，进一步加强箱体与箱盖的连接强度；也可以根据箱体的形状和侧板3的数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板4为正方形，在箱盖1的两个边缘上设置挂耳11，另外两边对应向内翻折的摇盖1，可在向内翻折的摇盖1外侧设置外凸的吊装结构，使得箱体外侧的四边均设有吊装结构，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。

本实施例中，如图5所示，所述折线12间设有可沿折线12向相同或不同方向翻折的折面13，令折叠后的箱盖1形成向箱体外侧凸出且具有立体形状的挂耳11，所述挂耳11内侧包括相邻的竖直折面13形成的空隙，向箱体外侧翻折的摇盖2插入空隙设置，令箱盖与箱体相连；优选的，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板4平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。

本实施例中，如图4所示，箱盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令箱盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由箱盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，再将包装箱侧板3顶部向上延伸的摇盖2沿包装箱外侧向下翻折，翻折后的摇盖2与挂耳11内部折面13间的空隙相互插接，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在箱盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。

本实施例中，如图4所示，沿箱盖1上的各条折线12向相同或不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，向箱体外侧翻折的摇盖2插入回折部111两竖直折面13间，令挂耳11与向外侧翻折的摇盖2相插接设置；优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。

本实施例中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对箱体1的边缘进行简单折叠，则构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量，并且无法形成与箱体摇盖2的连接。因此，增加箱体1边缘折线12的数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，所述回折部111包括相邻的两竖直折面13，增强了挂耳11结构强度的同时，还可令沿箱体外侧向下翻折的摇盖2插入其中设置。

本实施例中，如图1～3所示，所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板4的紧固件5，所述紧固件5箍紧挂耳11设置；或者，环绕包装箱的箱盖1、侧板3和底板4捆扎有紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置；优选的，所述紧固件5与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件5箍紧所述回折部111的外侧面设置。

本实施例中，如图2所示，包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件5，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。此外，还可以在竖直方向上环绕包装箱设置紧固件5，令紧固件5捆扎包装箱的箱盖1顶面、侧板3外表面以及底板4的底面设置。所述紧固件5可以是打包带、硬质框架等结构，为了便于用户自行拆包，所述紧固件5优选为pet打包带。

本实施例中，如图7所示，所述回折部111与插入回折部111的外翻的摇盖2间夹持设有加强件6，所述加强件6与紧固件5相对应设置，令内部设有加强件6的挂耳11与紧固件5紧密接触设置。

本实施例中，在回折部111内与摇盖2之间添加加强件6，所述加强件6为泡沫塑料垫板，增加了挂耳11自身的强度，同时增加了摇盖2与回折部111之间的摩擦力，避免了箱盖与箱体滑脱的危险。同时，由于紧固件5为环绕各挂耳11设置的环状结构，在转运过程中，紧固件5内侧会对挂耳11及连接挂耳11的侧板3进行挤压，对箱体侧板3的结构造成影响，因此在回折部111内添加加强件6，可以有效抵消紧固件5对箱体侧板3造成过大压力从而导致箱体变形。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件6加强挂耳11强度以及使用紧固件5箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。

本实施例中，如图7所示，所述回折部111的外侧面上设有由折线12和折面13翻折而成的，并且向箱体内侧凹陷的凹槽112，令紧固件5卡入凹槽112设置，加强件6与凹槽112对应设置。

本实施例中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在箱盖1形成挂耳11的外围加装环状紧固件5时，可能由于紧固件5和箱体表面材质间摩擦力较小从而导致紧固件5和包装箱滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在箱体1的折线部分形成挂耳11的基础之上，在对应挂耳11外侧的折面13上增加了若干折线12，使得挂耳11的外侧面形成由新增加的折线12折叠而成的凹槽112，所述凹槽112与紧固件5的内侧相对应设置，使得紧固件5牢固地卡在挂耳11的外侧面上，防止吊装作业中与箱体滑脱分离。

本实施例中，如图1和图2所示，环绕箱体和箱盖1外侧设有若干垂直于底板4且相互平行的紧固件5，所述紧固件5箍紧包装箱设置。

本实施例中，如图2所示，由于箱体的箱盖1与箱体为相互分离的两个部件，通过设置于箱盖1上的挂耳11和设置于箱体上沿的外翻摇盖2相互插接实现连接，并且令内翻的摇盖2压设于箱盖1的顶面，为了加强箱盖1与箱体的连接强度，环绕箱体与箱盖1设置若干平行的紧固件5，令箱盖1与箱体紧密相连。所述紧固件5可以是pp或pet材质的打包带。

本实施例中，所述挂耳11竖直设置的折面13和摇盖2的瓦楞纸坑纹方向垂直于底板4设置。包装箱的箱盖1与箱体使用瓦楞纸材质，在吊装过程中环绕挂耳11的紧固件5可能会对箱体结构造成破坏，因此将挂耳11与紧固件5的接触面以及摇盖2的瓦楞纸坑纹方向设置为与紧固件5环绕方向相垂直，提高了挂耳11结构在受到吊装力时对紧固件5箍紧力的抵抗效果，防止箱体受力变形。

本实施例中，如图7所示，所述箱盖1边缘自内向外设有七条平行的折线12；所述箱盖1自内向外的第三条和第四条折线间的折面13，以及第七条折线外的折面13与摇盖2夹持设有加强件6。

本实施例中吊装结构的形成方法为：将七条折线以自内向外上的顺序分别定义为第一折线至第七折线；沿第一折线向下弯折箱盖形成回折部的外侧面，之后按照第二折线向箱体内侧水平翻折、沿第三折线竖直向下翻折、沿第四折线向箱体外侧水平方向弯折、沿第五折线竖直向下翻折的顺序弯折箱盖以形成凹槽，沿第六折线向箱体内侧翻折箱盖以形成回折部的下表面，沿第七折线向上翻折摇盖以形成回折部的内侧竖直面，摇盖向箱体外侧翻折插入回折部的外侧面与内侧竖直面之间，加强件设置在摇盖与回折部的外侧面间，以及摇盖与回折部的内侧竖直面间，并且所述加强件与凹槽对应设置。

本实施例中，使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。