一种计算机主机箱生产检测流水线用智能固定系统的制作方法

本发明涉及电脑主机箱检测固定设备领域，具体的说是一种计算机主机箱生产检测流水线用智能固定系统。

背景技术

电脑由显示器和主机箱两部分组成，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，机箱在组装完成后为了检测产品的合格率需要对机箱进行抽样检测，但是电脑主机箱在生产测试过程中存在的需要人工将电脑主机箱搬运到指定的位置进行测试，需要人工对电脑主机箱进行固定，人工固定不牢靠，且电脑主机箱在测试的过程中没有进行有效的固定，稳定性差，容易因操作失误等原因导致电脑主机箱损坏，影响电脑的销售，且人工借助工具对电脑主机箱进行固定需要根据电脑主机箱的尺寸规格选择适应的固定工具，且电脑主机箱会进行超负荷运行测试，但是现有测试过程中没有对应的辅助散热工具，容易使电脑主机箱的内部元件损坏，运行操作复杂，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种计算机主机箱生产检测流水线用智能固定系统，可以解决现有电脑主机箱在生产测试过程中存在的需要人工将电脑主机箱搬运到指定的位置进行测试，需要人工对电脑主机箱进行固定，人工固定不牢靠，且电脑主机箱在测试的过程中没有进行有效的固定，稳定性差，容易因操作失误等原因导致电脑主机箱损坏，影响电脑的销售，且人工借助工具对电脑主机箱进行固定需要根据电脑主机箱的尺寸规格选择适应的固定工具，且电脑主机箱会进行超负荷运行测试，但是现有测试过程中没有对应的辅助散热工具，容易使电脑主机箱的内部元件损坏，运行操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现电脑主机箱检测过程中自动化调节固定的功能，无需人工操作，且具有稳定性好、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种计算机主机箱生产检测流水线用智能固定系统，包括固定框架，固定框架的前端为开口结构，后端均匀设置有透风孔，固定框架的左右两侧对称设置有升降滑槽，升降滑槽内设置有升降固定装置，固定框架的上端中部设置有定位装置，固定框架的下端安装有固定垫块，固定框架的左右端对称设置有两个辅助移动装置，固定框架的后端设置有散热装置，人工将电脑主机箱放置到固定框架上，定位装置根据电脑主机箱的尺寸进行调节从而对电脑主机箱的下端进行固定，升降固定装置进行调节运动对电脑主机箱的上端进行定位，散热装置在电脑主机箱运行的过程中可以进行辅助散热，从而提高电脑主机箱的散热效率，固定垫块可以增加固定框架与地面之间的摩擦力，提高电脑主机箱的的稳定性，辅助移动装置可以辅助工作人员输送电脑主机箱，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作的效率。

所述升降固定装置包括通过电机座安装在固定框架侧壁上的升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴上通过联轴器与升降丝杠的上端相连，升降丝杠的下端通过轴承安装在固定框架的侧壁上，升降丝杠上设置有升降滑块，升降滑块的侧壁上安装有升降从动架，升降从动架成t字型结构，升降从动架位于升降滑槽内，升降从动架的侧壁上安装有升降伸缩杆，升降伸缩杆上安装有升降抵压板，位于升降从动架与升降抵压板之间的升降伸缩杆上套设有升降复位弹簧，升降从动架的侧壁上通过销轴链接有升降驱动板，升降驱动板与升降从动架之间通过转动配合方式链接有升降调节气缸，升降驱动板上通过轴承安装有升降驱动辊，升降驱动辊抵靠在升降抵压板的侧壁上，所述升降从动架的宽度小于升降滑槽的宽度，且升降从动架与升降滑槽之间通过滑动配合相连，所述升降抵压板的前端为向外倾斜结构，方便工作人员将电脑主机箱放置到固定框架内对电脑主机箱起到了导引的作用，根据电脑主机箱的实际高度，升降驱动电机控制升降丝杠进行旋转，升降丝杠在转动的过程中通过升降滑块带动升降从动架进行同步高度调节，升降调节气缸控制升降驱动板进行转动，升降驱动板与升降复位弹簧之间相互配合通过升降驱动辊带动升降抵压板对电脑主机箱进行固定作业，确保电脑主机箱的稳定性，能够根据不同尺寸大小的电脑主机箱进行智能化调节固定作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述散热装置包括安装在固定框架后端外壁上的散热电动滑块，散热电动滑块的上安装有散热移动架，散热移动架的内壁上从左往右通过轴承等间距的安装有散热转轴，散热转轴的顶端安装有扇叶，散热转轴的外壁上套设有散热蜗轮，散热移动架的内壁上通过电机座安装有散热旋转电机，散热旋转电机的输出轴上通过联轴器与散热蜗杆的一端相连，散热蜗杆的另一端通过轴承安装在散热移动架上，且散热蜗杆与套设在有散热转轴上的散热蜗轮相互啮合，散热电动滑块带动散热移动架进行上下高度调节，散热旋转电机工作通过散热蜗杆与散热蜗轮之间的传动配合方式带动扇叶进行工作，扇叶在作业过程中产生的风力通过透风孔作用到电脑主机箱上，从而可以实现对电脑主机箱进行辅助散热的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括安装在固定框架上的定位安装架，定位安装架成倒u型结构，定位安装架上对称设置有定位滑动槽，定位安装架的内壁上固定安装有双向定位气缸，双向定位气缸上安装有两个定位执行架，两个定位执行架对称位于双向定位气缸的左右两侧，定位执行架的上端位于定位滑动槽内，定位执行架上安装有定位作业架，定位作业架的侧壁上设置有定位作业槽，定位作业槽内通过滑动配合方式安装有定位工作架，定位工作架呈工字型结构，定位工作架与定位作业架之间安装有定位伸缩杆，定位伸缩杆上套设有定位缓冲弹簧，定位工作架上安装有定位从动辊，所述定位作业架上通过电机座安装有定位作业电机，定位作业电机的输出轴上通过联轴器与定位旋转轴的一端相连，定位旋转轴的另一端通过轴承安装在定位立板上，定位立板安装在定位作业架上，定位旋转轴的外壁上安装有定位旋转杆，定位旋转杆抵靠在定位从动辊上。根据电脑主机箱的规格尺寸，双向定位气缸工作带动两个定位执行架同步进行调节到合适的工作位置，定位作业电机工作带动定位旋转轴进行转动，定位旋转轴在转动的过程中带动定位旋转杆同步运动，定位旋转杆与定位伸缩杆和定位缓冲弹簧之间相互配合作业通过定位从动辊控制定位工作架对电脑主机箱的下端外壁进行抵靠固定，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助移动装置包括安装在固定框架上的辅助双向气缸，辅助双向气缸上安装有两个辅助驱动架，辅助驱动架上通过轴承设置有辅助执行辊，固定框架上通过销轴安装有辅助调节架，辅助调节架的侧壁抵靠在辅助执行辊上，且辅助调节架与固定框架之间连接有辅助复位弹簧，辅助调节架上通过轴承安装有辅助移动轮，固定框架上设置有固定挡板，固定挡板与辅助调节架之间相互配合运动，当需要移动电脑主机箱时，通过辅助双向气缸控制辅助驱动架进行伸缩调节，辅助驱动架在运动的过程中通过挤压辅助执行辊，使辅助调节架抵靠在固定挡板上，从而使辅助执行辊与地面接触将固定框架托起，确保固定垫块高于地面的位置，方便工作人员推动电脑主机箱进行移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时首先定位装置根据电脑主机箱的规格尺寸，双向定位气缸工作带动两个定位执行架同步进行调节到合适的工作位置，人工将电脑主机箱放置到固定框架上，定位作业电机工作带动定位旋转轴进行转动，定位旋转轴在转动的过程中带动定位旋转杆同步运动，定位旋转杆与定位伸缩杆和定位缓冲弹簧之间相互配合作业通过定位从动辊控制定位工作架对电脑主机箱的下端外壁进行抵靠固定，升降抵压板的前端为向外倾斜结构，方便工作人员将电脑主机箱放置到固定框架内对电脑主机箱起到了导引的作用，根据电脑主机箱的实际高度，升降驱动电机控制升降丝杠进行旋转，升降丝杠在转动的过程中通过升降滑块带动升降从动架进行同步高度调节，升降调节气缸控制升降驱动板进行转动，升降驱动板与升降复位弹簧之间相互配合通过升降驱动辊带动升降抵压板对电脑主机箱进行固定作业，确保电脑主机箱的稳定性，能够根据不同尺寸大小的电脑主机箱进行智能化调节固定作业，散热装置上的散热电动滑块带动散热移动架进行上下高度调节，散热旋转电机工作通过散热蜗杆与散热蜗轮之间的传动配合方式带动扇叶进行工作，扇叶在作业过程中产生的风力通过透风孔作用到电脑主机箱上，当需要移动电脑主机箱时，通过辅助双向气缸控制辅助驱动架进行伸缩调节，辅助驱动架在运动的过程中通过挤压辅助执行辊，使辅助调节架抵靠在固定挡板上，从而使辅助执行辊与地面接触将固定框架托起，确保固定垫块高于地面的位置，方便工作人员推动电脑主机箱进行移动，实现了电脑主机箱检测过程中自动化调节固定的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有电脑主机箱在生产测试过程中存在的需要人工将电脑主机箱搬运到指定的位置进行测试，需要人工对电脑主机箱进行固定，人工固定不牢靠，且电脑主机箱在测试的过程中没有进行有效的固定，稳定性差，容易因操作失误等原因导致电脑主机箱损坏，影响电脑的销售，且人工借助工具对电脑主机箱进行固定需要根据电脑主机箱的尺寸规格选择适应的固定工具，且电脑主机箱会进行超负荷运行测试，但是现有测试过程中没有对应的辅助散热工具，容易使电脑主机箱的内部元件损坏，运行操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现电脑主机箱检测过程中自动化调节固定的功能，无需人工操作，且具有稳定性好、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本发明设计了定位装置，定位旋转杆与定位伸缩杆和定位缓冲弹簧之间相互配合作业通过定位从动辊控制定位工作架对电脑主机箱的下端外壁进行抵靠固定。

3、本发明设计了升降固定装置，根据电脑主机箱的实际高度升降驱动板与升降复位弹簧之间相互配合通过升降驱动辊带动升降抵压板对电脑主机箱进行固定作业，确保电脑主机箱的稳定性，能够根据不同尺寸大小的电脑主机箱进行智能化调节固定作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

4、本发明设计了散热装置，散热电动滑块带动散热移动架进行上下高度调节，散热旋转电机工作通过散热蜗杆与散热蜗轮之间的传动配合方式带动扇叶进行工作，扇叶在作业过程中产生的风力通过透风孔作用到电脑主机箱上，从而可以实现对电脑主机箱进行辅助散热的作用。

5、本发明设计了辅助移动装置，当需要移动电脑主机箱时，通过辅助双向气缸控制辅助驱动架进行伸缩调节，辅助驱动架在运动的过程中通过挤压辅助执行辊，使辅助调节架抵靠在固定挡板上，从而使辅助执行辊与地面接触将固定框架托起，确保固定垫块高于地面的位置，方便工作人员推动电脑主机箱进行移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明固定框架、定位装置与固定垫块之间的结构示意图；

图3是本发明图2的i向局部放大图；

图4是本发明固定框架与升降固定装置之间的结构示意图；

图5是本发明固定框架与辅助移动装置之间的结构示意图；

图6是本发明固定框架与散热装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图6所示，一种计算机主机箱生产检测流水线用智能固定系统，包括固定框架1，固定框架1的前端为开口结构，后端均匀设置有透风孔，固定框架1的左右两侧对称设置有升降滑槽，升降滑槽内设置有升降固定装置2，固定框架1的上端中部设置有定位装置3，固定框架1的下端安装有固定垫块4，固定框架1的左右端对称设置有两个辅助移动装置5，固定框架1的后端设置有散热装置6，人工将电脑主机箱放置到固定框架1上，定位装置3根据电脑主机箱的尺寸进行调节从而对电脑主机箱的下端进行固定，升降固定装置2进行调节运动对电脑主机箱的上端进行定位，散热装置6在电脑主机箱运行的过程中可以进行辅助散热，从而提高电脑主机箱的散热效率，固定垫块4可以增加固定框架1与地面之间的摩擦力，提高电脑主机箱的的稳定性，辅助移动装置5可以辅助工作人员输送电脑主机箱，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作的效率。

所述升降固定装置2包括通过电机座安装在固定框架1侧壁上的升降驱动电机21，升降驱动电机21的输出轴上通过联轴器与升降丝杠22的上端相连，升降丝杠22的下端通过轴承安装在固定框架1的侧壁上，升降丝杠22上设置有升降滑块23，升降滑块23的侧壁上安装有升降从动架24，升降从动架24成t字型结构，升降从动架24位于升降滑槽内，升降从动架24的侧壁上安装有升降伸缩杆25，升降伸缩杆25上安装有升降抵压板210，位于升降从动架24与升降抵压板210之间的升降伸缩杆25上套设有升降复位弹簧26，升降从动架24的侧壁上通过销轴链接有升降驱动板27，升降驱动板27与升降从动架24之间通过转动配合方式链接有升降调节气缸28，升降驱动板27上通过轴承安装有升降驱动辊29，升降驱动辊29抵靠在升降抵压板210的侧壁上，所述升降从动架24的宽度小于升降滑槽的宽度，且升降从动架24与升降滑槽之间通过滑动配合相连，所述升降抵压板210的前端为向外倾斜结构，方便工作人员将电脑主机箱放置到固定框架1内对电脑主机箱起到了导引的作用，根据电脑主机箱的实际高度，升降驱动电机21控制升降丝杠22进行旋转，升降丝杠22在转动的过程中通过升降滑块23带动升降从动架24进行同步高度调节，升降调节气缸28控制升降驱动板27进行转动，升降驱动板27与升降复位弹簧26之间相互配合通过升降驱动辊29带动升降抵压板210对电脑主机箱进行固定作业，确保电脑主机箱的稳定性，能够根据不同尺寸大小的电脑主机箱进行智能化调节固定作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述散热装置6包括安装在固定框架1后端外壁上的散热电动滑块61，散热电动滑块61的上安装有散热移动架62，散热移动架62的内壁上从左往右通过轴承等间距的安装有散热转轴63，散热转轴63的顶端安装有扇叶64，散热转轴63的外壁上套设有散热蜗轮65，散热移动架62的内壁上通过电机座安装有散热旋转电机66，散热旋转电机66的输出轴上通过联轴器与散热蜗杆67的一端相连，散热蜗杆67的另一端通过轴承安装在散热移动架62上，且散热蜗杆67与套设在有散热转轴63上的散热蜗轮65相互啮合，散热电动滑块61带动散热移动架62进行上下高度调节，散热旋转电机66工作通过散热蜗杆67与散热蜗轮65之间的传动配合方式带动扇叶64进行工作，扇叶64在作业过程中产生的风力通过透风孔作用到电脑主机箱上，从而可以实现对电脑主机箱进行辅助散热的作用。

所述定位装置3包括安装在固定框架1上的定位安装架31，定位安装架31成倒u型结构，定位安装架31上对称设置有定位滑动槽，定位安装架31的内壁上固定安装有双向定位气缸32，双向定位气缸32上安装有两个定位执行架33，两个定位执行架33对称位于双向定位气缸32的左右两侧，定位执行架33的上端位于定位滑动槽内，定位执行架33上安装有定位作业架34，定位作业架34的侧壁上设置有定位作业槽，定位作业槽内通过滑动配合方式安装有定位工作架35，定位工作架35呈工字型结构，定位工作架35与定位作业架34之间安装有定位伸缩杆36，定位伸缩杆36上套设有定位缓冲弹簧37，定位工作架35上安装有定位从动辊38，所述定位作业架34上通过电机座安装有定位作业电机39，定位作业电机39的输出轴上通过联轴器与定位旋转轴310的一端相连，定位旋转轴310的另一端通过轴承安装在定位立板311上，定位立板311安装在定位作业架34上，定位旋转轴310的外壁上安装有定位旋转杆312，定位旋转杆312抵靠在定位从动辊38上。根据电脑主机箱的规格尺寸，双向定位气缸32工作带动两个定位执行架33同步进行调节到合适的工作位置，定位作业电机39工作带动定位旋转轴310进行转动，定位旋转轴310在转动的过程中带动定位旋转杆312同步运动，定位旋转杆312与定位伸缩杆36和定位缓冲弹簧37之间相互配合作业通过定位从动辊38控制定位工作架35对电脑主机箱的下端外壁进行抵靠固定，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助移动装置5包括安装在固定框架1上的辅助双向气缸51，辅助双向气缸51上安装有两个辅助驱动架52，辅助驱动架52上通过轴承设置有辅助执行辊53，固定框架1上通过销轴安装有辅助调节架54，辅助调节架54的侧壁抵靠在辅助执行辊53上，且辅助调节架54与固定框架1之间连接有辅助复位弹簧55，辅助调节架54上通过轴承安装有辅助移动轮56，固定框架1上设置有固定挡板57，固定挡板57与辅助调节架54之间相互配合运动，当需要移动电脑主机箱时，通过辅助双向气缸51控制辅助驱动架52进行伸缩调节，辅助驱动架52在运动的过程中通过挤压辅助执行辊53，使辅助调节架54抵靠在固定挡板57上，从而使辅助执行辊53与地面接触将固定框架1托起，确保固定垫块4高于地面的位置，方便工作人员推动电脑主机箱进行移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时首先定位装置3根据电脑主机箱的规格尺寸，双向定位气缸32工作带动两个定位执行架33同步进行调节到合适的工作位置，人工将电脑主机箱放置到固定框架1上，定位作业电机39工作带动定位旋转轴310进行转动，定位旋转轴310在转动的过程中带动定位旋转杆312同步运动，定位旋转杆312与定位伸缩杆36和定位缓冲弹簧37之间相互配合作业通过定位从动辊38控制定位工作架35对电脑主机箱的下端外壁进行抵靠固定，升降抵压板210的前端为向外倾斜结构，方便工作人员将电脑主机箱放置到固定框架1内对电脑主机箱起到了导引的作用，根据电脑主机箱的实际高度，升降驱动电机21控制升降丝杠22进行旋转，升降丝杠22在转动的过程中通过升降滑块23带动升降从动架24进行同步高度调节，升降调节气缸28控制升降驱动板27进行转动，升降驱动板27与升降复位弹簧26之间相互配合通过升降驱动辊29带动升降抵压板210对电脑主机箱进行固定作业，确保电脑主机箱的稳定性，能够根据不同尺寸大小的电脑主机箱进行智能化调节固定作业，散热装置6上的散热电动滑块61带动散热移动架62进行上下高度调节，散热旋转电机66工作通过散热蜗杆67与散热蜗轮65之间的传动配合方式带动扇叶64进行工作，扇叶64在作业过程中产生的风力通过透风孔作用到电脑主机箱上，当需要移动电脑主机箱时，通过辅助双向气缸51控制辅助驱动架52进行伸缩调节，辅助驱动架52在运动的过程中通过挤压辅助执行辊53，使辅助调节架54抵靠在固定挡板57上，从而使辅助执行辊53与地面接触将固定框架1托起，确保固定垫块4高于地面的位置，方便工作人员推动电脑主机箱进行移动，实现了电脑主机箱检测过程中自动化调节固定的功能，解决了现有电脑主机箱在生产测试过程中存在的需要人工将电脑主机箱搬运到指定的位置进行测试，需要人工对电脑主机箱进行固定，人工固定不牢靠，且电脑主机箱在测试的过程中没有进行有效的固定，稳定性差，容易因操作失误等原因导致电脑主机箱损坏，影响电脑的销售，且人工借助工具对电脑主机箱进行固定需要根据电脑主机箱的尺寸规格选择适应的固定工具，且电脑主机箱会进行超负荷运行测试，但是现有测试过程中没有对应的辅助散热工具，容易使电脑主机箱的内部元件损坏，运行操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。