一种新型沾蜡装置的制作方法

本发明涉及炸药行业，尤其涉及一种新型沾蜡装置。

背景技术

目前，全国大小炸药生产企业有400家左右。由于行业特有的危险性和对安全的要求，炸药的包装工艺在正处于传统的手工包装向自动化包装转型的阶段。在传统的手工包装工艺流程中，沾蜡是靠人工用手将堆码成中包形状的炸药卷的一端或是两端浸入蜡池，完成端头沾蜡的包装工艺要求。在民用炸药包装迅速走向自动化的今天，如何用机器完成这一功能成为民用炸药自动包装的必需解决的课题，现有的沾蜡装置普遍存在沾蜡不均，蜡液随药卷的输送滴落至其它设备上影响环境及其它设备的使用，蜡液流通管道阻塞等技术问题。

如授权公告号为cn201293613y的中国专利公开了一种全自动炸药中包装箱生产线中沾蜡装置，由沾蜡部件、供蜡部件、蒸汽管路部件、气动部件组成，沾蜡部件通过软管与供蜡部件相连，沾蜡部件通过气缸与气动部件相连，蒸汽管路部件通过蒸汽管路与沾蜡部件、供蜡部件相连；该专利通过采用泵旁置、蜡箱的加热夹层设计、尽量取消管路的刚性连接个管路的水平敷设，有效的控制循环石蜡的温度实现沾蜡、回蜡且减少了管路渗漏的机会，但是该专利结构复杂，通过该专利的沾蜡装置对药卷进行沾蜡，药卷上的蜡液不均匀，蜡液较多，滴落在药卷的输送设备上，影响整个工作环境。

因此，亟需一种新的沾蜡装置解决以上技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型沾蜡装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种新型沾蜡装置，包括电控柜、输送设备、防爆泵、蜡液箱，所述防爆泵的进口通过法兰与蜡液箱相连接，所述输送设备上设有沾蜡装置，所述沾蜡装置包括对称安装在所述输送设备两侧边的支架、喷头、弯管、接蜡盒以及设置在输送设备上的热风罩，所述喷头通过所述支架安装在所述热风罩内部，所述弯管安装在所述热风罩内所述输送设备的上方，所述热风罩通过耳板安装在所述输送设备上，所述接蜡盒安装在所述输送设备上，所述接蜡盒位于热风罩的底部，所述接蜡盒通过导蜡槽与所述蜡液箱相通；所述喷头及所述弯管通过管道与所述防爆泵的出口相连接。

所述输送设备为皮带输送机，皮带机的皮带采用的是带有筋条的皮带，皮带上的筋条与筋条之间的距离略大于药卷的直径，每两个相邻的筋条之间放置有一个药卷，皮带的宽度小于药卷的长度；药卷从所述热风罩中间穿过。

优选的，所述热风罩顶部两端对称安装有热风机，所述热风机与所述电控柜电连接。

优选的，所述输送设备沿药卷输送方向设有微型冷风机，所述微型冷风机位于所述热风罩的后端；所述微型冷风机主要是对热风过的药卷进行冷却工作，加快药卷上蜡液的冷却速度，便于下一个工位的工作。

优选的，所述支架上有用于调节自身安装位置的第一腰圆孔及用于调节所述喷头在所述支架上安装位置的第二腰圆孔。

优选的，所述管道、接蜡盒、导蜡槽、弯管的外部分别设有带有电热丝的绝缘保温层，所述绝缘保温层与所述电控柜电连接。

优选的，所述电控柜内设有温控装置，所述温控装置用于控制所述绝缘保温层通电时间。

将所述蜡液箱内的蜡加热融化，由所述防爆泵打入所述管道经由所述弯管通过所述喷头将蜡液喷涂在由输送设备输送过来的药卷上；所述热风罩通过热风将喷涂在药卷上的蜡液再次进行热化，以便蜡液能更加均匀的沾在药卷上；已沾蜡的药卷经过再次热化后输送至所述微型冷风机处并对药卷进行散热工作，使蜡液在药卷上快速冷却，所述吹风管连接有空气压缩机；多余的蜡液滴落至所述接蜡盒中由导蜡槽输送回所述蜡液箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、在沾蜡过程中通过热风罩的二次热化使药卷上蜡液更加均匀；

2、同时在热风罩之后设置的微型冷风机能使药卷上的蜡液迅速冷却，以防止蜡液滴落到其它地方影响生产环境；

3、通过在接蜡盒、导蜡槽、管道弯管的外部设置绝缘保温层对蜡液通过的地方进行保温，避免了因蜡液凝固影响设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的支架的结构示意图。

图中：1、输送设备；2、防爆泵；201、法兰；3、蜡液箱；4、沾蜡装置；401、支架；4011、第一腰圆孔；4012、第二腰圆孔；401-1、支架一；402、喷头；402-1、喷头一；403、弯管；403-1、弯管一；404、接蜡盒；405、热风罩；406、导蜡槽；407、管道；407-1、管道一；408、微型冷风机；409、热风机；410、绝缘保温层；411、耳板；5、药卷。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～3所示，包括电控柜、输送设备1、防爆泵2、蜡液箱3，所述防爆泵2的进口通过法兰201与蜡液箱3相连接，所述输送设备1上设有沾蜡装置4，所述沾蜡装置4包括对称安装在所述输送设备1两侧边的支架401、支架一401-1、喷头402、喷头二402-1、弯管403、弯管一403-1、接蜡盒404以及设置在输送设备1上的热风罩405，所述热风罩405为整体式，所述喷头402通过所述支架401安装在所述热风罩405内部，所述喷头一402-1通过所述支架一401-1安装在所述热风罩405内部；所述弯管403及所述弯管一403-1安装在所述热风罩405内的顶部，所述热风罩405通过耳板411安装在所述输送设备1上，所述接蜡盒404安装在所述输送设备1上，所述接蜡盒404位于热风罩405的底部，所述接蜡盒404通过一导蜡槽406与所述蜡液箱3相通；所述喷头402及所述弯管403通过管道407与所述防爆泵2的出口相连接；所述喷头一402-1及所述弯管一403-1通过管道一407-1与所述防爆泵2的出口相连接。

本发明所述的输送设备1为皮带机，皮带机的皮带为带有筋条的皮带，筋条与筋条之间的距离大于药卷的直径；工作时，前端设备将药卷5传送至皮带机上的两筋条之间，为了对药卷5进行沾蜡，皮带的宽度小于药卷5的长度。

所述热风罩405顶部两端对称安装有热风机409，所述热风机409与所述电控柜电连接。

所述输送设备1沿药卷输送方向设有微型冷风机408，所述微型冷风机408位于所述热风罩405的后端，药卷5经过沾蜡后由皮带机输送至微型冷风机408处进行冷却。

本发明工作时，首先将所述蜡液箱3内的蜡加热融化，由所述防爆泵2打入所述管道407及所述管道407-1经由所述弯管403及所述弯管403-1通过所述喷头402及所述喷头402-1将蜡液喷涂在由输送设备1输送过来的药卷5上；所述热风罩405通过热风将喷涂在药卷5上的蜡液再次进行热化，以便蜡液能更加均匀的沾在药卷5上；已沾蜡的药卷5经过再次热化后由所述微型冷风机408对药卷散热，使药卷5上的蜡液快速冷却，多余的蜡液滴落至所述接蜡盒404中由导蜡槽406输送回所述蜡液箱3。

所述管道407、管道一407-1、导蜡槽406、接蜡盒404、弯管403、弯管一403-1的外部分别设有带有电热丝的绝缘保温层410，所述绝缘保温层410与所述电控柜电连接。所述热风罩405顶部安装有热风机409，所述热风机409位于所述弯管403的两端，所述热风机409与所述电控柜电连接；所述电控柜内设有温控装置，所述温控装置用于控制所述绝缘保温层410通电时间。所述绝缘保温层410主要用于对所述管道407、管道一407-1、导蜡槽406、接蜡盒404、弯管403、弯管一403-1的保温工作，防止蜡液凝固影响设备的正常运行，所述温控装置用于控制所述绝缘保温层410的温度，由于生产环境的原因需要将所述绝缘保温层410的温度刚好可以融化石蜡的温度(40°-50°之间)，避免安全事故的发生。

所述支架401上有用于调节自身安装位置的第一腰圆孔4011及用于调节所述喷头402在所述支架401上安装位置的第二腰圆孔4012；第一腰圆孔4011用于调节支架401在所述输送设备1上的安装位置，第二腰圆孔4012用于调节所述喷头402在所述支架401上的具体位置，主要用于对准药卷5。

所述弯管403、接蜡盒404、导蜡槽406、管道407的外部分别设有带有电热丝的绝缘保温层410。

所述电控柜内设有温控装置，所述温控装置用于控制所述绝缘保温层410通电时间。

通过绝缘保温层410可防止弯管403、接蜡盒404、导蜡槽406、管道407内的蜡液冷却，有所述温控装置控制对所述绝缘保温层410的加热时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。