一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种便于运输的电力电缆绕卷固定机构。

背景技术：

电缆成卷是指将需要运输的电缆绕卷在电缆线盘上，通常在绕卷的过程中需要借助绕卷机或成卷机，电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为abs阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具。电缆线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。木结构电缆线盘，由于寿命短，坚固程度差，基本上已被淘汰。电力电缆一般是缠绕在电缆线盘上进行运输、保管和敷设的。30m以下的短电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径绕包成圈子并捆扎牢固后搬运。电缆线盘卷绕电缆后，一般可采用汽车等运输工具运输到需要安装的位置。但对于特别重的电缆装盘后，其重量较大，应采用专用拖车运输。电缆拖车又称为电缆车、电缆放线车，根据提升方法可分为液压电缆拖车、机械型电缆放线拖车。

目前，在对电缆进行成卷操作时，容易造成电缆收卷杂乱无序，为了保证后续电缆的使用以及放卷的顺利，通常需要电缆在电缆线盘上是逐层收卷排放。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，如何在成卷时有效控制电缆在电缆线盘上的缠绕位置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构，有效控制了电缆在缠绕输送位置，保证了电缆在电缆线盘上是逐层收卷排放，提高了成卷质量。

一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构，用于导向并驱动电缆，其特征在于：包括底座以及由下至上依次设置在底座顶部的下支架和上支架，所述下支架呈“凵”型结构，且下支架的底部通过第一升降气缸设置在底座的顶面中部，所述下支架的中部设有导向驱动组件，所述上支架呈倒“凵”型结构，且其两端底部分别通过第二升降气缸与下支架的两端顶部配合连接，所述上支架的中部设有导向从动组件；所述导向驱动组件包括水平设置的第一支撑油筒，所述第一支撑油筒的两端对称设有第一端盖，内部设有第一空心滑动柱，外部套设有第一转动支承件，两所述第一端盖上分别设有第一进油口和第一出油口，所述第一空心滑动柱呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第一内磁环，两端外套设有第一耐磨环和第一密封环，所述第一密封环将第一耐磨环限位于第一内磁环和第一密封环之间，所述第一空心滑动柱的左右两端还对称设有第一封盖，所述第一转动支承件呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第一圆弧形凹槽，中部内侧设有第一外磁环，两端内侧设有第一自润滑轴承，所述第一转动支承件的两端还对称连接有传动件，所述传动件呈水平设置的圆筒状结构，且传动件的外侧套设有齿圈，两所述传动件的下方对称设有两驱动电机，所述驱动电机固定安装在下支架上，且驱动电机的电机轴端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合；所述导向从动组件包括水平设置的第二支撑油筒，所述第二支撑油筒的两端对称设有第二端盖，内部设有第二空心滑动柱，外部套设有第二转动支承件，两所述第二端盖上分别设有第二进油口和第二出油口，所述第二空心滑动柱呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第二内磁环，两端外套设有第二耐磨环和第二密封环，所述第二密封环将第二耐磨环限位于第二内磁环和第二密封环之间，所述第二空心滑动柱的左右两端还对称设有第二封盖，所述第二转动支承件呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第二圆弧形凹槽，中部内侧设有第二外磁环，两端内侧设有第二自润滑轴承。

进一步的，所述底座的底面上设有滑动组件和支撑组件，所述滑动组件包括四个均匀分布在底座底面上的滑轮，所述支撑组件包括四个均匀分布在底座底面上的液压千斤顶。

进一步的，还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环对称设置在第一转动支承件的两端，所述第二密封环对称设置在第二转动支承件的两端。

进一步的，所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽内均设有橡胶防滑层。

进一步的，所述下支架的左右两端内侧对称设有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽的位置与传动件的位置相对应，且圆环状凹槽的内圈直径小于传动件的内圈直径，外圈直径大于齿圈的外圈直径。

进一步的，所述下支架两端与两第一端盖的对应位置处分别设有第一进油管和第一出油管，所述第一进油管和第一出油管分别与第一进油口和第一出油口连接。

进一步的，所述上支架两端与两第二端盖的对应位置处分别设有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管和第二出油管分别与第二进油口和第二出油口连接。

进一步的，所述第一进油管和第二进油管连通，所述第一出油管和第二出油管连通。

本发明的有益效果是：

(1)本发明整体结构设计巧妙，采用上下设置的导向从动组件和导向驱动组件，可从上下两个方向夹紧电缆，起到导向电缆的作用，此外，导向从动组件和导向驱动组件在夹紧电缆后可在水平方向上同步左右位移，实现对电缆输送过程中，控制电缆在水平方向上的位置，从而保证了电缆在电缆线盘上能够逐层收卷排放，提高了成卷质量；

(2)本发明中，导向从动组件和导向驱动组件均采用了内外磁环的磁力吸引原理，使得支撑油筒内的空心滑动柱滑动时，其外侧的内磁环通过磁力控制外磁环与其同步运动，并且由于采用了油液控制空心滑动柱，提高了导向从动组件和导向驱动组件中转动支承件在水平方向上位移的灵活性和精确性；

(3)本发明中，导向从动组件的进油管和出油管分别与导向驱动组件的进油管和出油管连通，从而保证了导向从动组件和导向驱动组件中第一空心滑动柱和第二空心滑动柱和同步左右位移，进而保证了导向的稳定性。

附图说明

图1是本发明一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构工作时的结构示意图。

图2是本发明一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构未工作时的结构示意图。

图3是本发明一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构中导向驱动组件的结构示意图。

图4是本发明一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构中导向从动组件的结构示意图。

图5是本发明一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构中导向驱动组件的底面结构试图。

附图标记列表：

1-电缆，2-底座，3-下支架，4-上支架，5-第一升降气缸，6-第二升降气缸，7-第一支撑油筒，8-第一端盖，9-第一空心滑动柱，10-第一转动支承件，11-第一进油口，12-第一出油口，13-第一内磁环，14-第一耐磨环，15-第一密封环，16-第一封盖，17-第一外磁环，18-第一自润滑轴承，19-传动件，20-齿圈，21-驱动电机，22-驱动齿轮，23-第二支撑油筒，24-第二端盖，25-第二空心滑动柱，26-第二转动支承件，27-第二进油口，28-第二出油口，29-第二内磁环，30-第二耐磨环，31-第二密封环，32-第二封盖，33-第二外磁环，34-第二自润滑轴承，35-滑轮，36-千斤顶，37-第一密封环，38-第二密封环，39-圆环状凹槽，40-第一进油管，41-第一出油管，42-第二进油管，43-第二出油管，。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

本实施例提供的一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构，用于导向并驱动电缆1，结构如图所示，包括底座2以及由下至上依次设置在底座2顶部的下支架3和上支架4，下支架3呈“凵”型结构，且下支架3的底部通过第一升降气缸5设置在底座2的顶面中部，下支架3的中部设有导向驱动组件，上支架4呈倒“凵”型结构，且其两端底部分别通过第二升降气缸6与下支架3的两端顶部配合连接，上支架4的中部设有导向从动组件；导向驱动组件包括水平设置的第一支撑油筒7，第一支撑油筒7的两端对称设有第一端盖8，内部设有第一空心滑动柱9，外部套设有第一转动支承件10，两第一端盖8上分别设有第一进油口11和第一出油口12，第一空心滑动柱9呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第一内磁环13，两端外套设有第一耐磨环14和第一密封环15，第一密封环15将第一耐磨环14限位于第一内磁环13和第一密封环15之间，第一空心滑动柱9的左右两端还对称设有第一封盖16，第一转动支承件10呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第一圆弧形凹槽，中部内侧设有第一外磁环17，两端内侧设有第一自润滑轴承18，第一转动支承件10的两端还对称连接有传动件19，传动件19呈水平设置的圆筒状结构，且传动件19的外侧套设有齿圈20，两传动件19的下方对称设有两驱动电机21，驱动电机21固定安装在下支架3上，且驱动电机21的电机轴端部设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与齿圈20相啮合；导向从动组件包括水平设置的第二支撑油筒23，第二支撑油筒23的两端对称设有第二端盖24，内部设有第二空心滑动柱25，外部套设有第二转动支承件26，两第二端盖24上分别设有第二进油口27和第二出油口28，第二空心滑动柱25呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第二内磁环29，两端外套设有第二耐磨环30和第二密封环31，第二密封环31将第二耐磨环30限位于第二内磁环29和第二密封环31之间，第二空心滑动柱25的左右两端还对称设有第二封盖32，第二转动支承件26呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第二圆弧形凹槽，中部内侧设有第二外磁环33，两端内侧设有第二自润滑轴承34。

采用上下设置的导向从动组件和导向驱动组件，可从上下两个方向夹紧电缆，起到导向电缆的作用，此外，导向从动组件和导向驱动组件在夹紧电缆后可在水平方向上同步左右位移，实现对电缆输送过程中，控制电缆在水平方向上的位置，从而保证了电缆在电缆线盘上能够逐层收卷排放，提高了成卷质量；导向从动组件和导向驱动组件均采用了内外磁环的磁力吸引原理，使得支撑油筒内的空心滑动柱滑动时，其外侧的内磁环通过磁力控制外磁环与其同步运动，并且由于采用了油液控制空心滑动柱，提高了导向从动组件和导向驱动组件中转动支承件在水平方向上位移的灵活性和精确性。

在本实施例中，还包括第一密封环37和第二密封环38，第一密封环37对称设置在第一转动支承件10的两端，第二密封环31对称设置在第二转动支承件26的两端。

在本实施例中，第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽内均设有橡胶防滑层，提高了第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽与电缆1之间的摩擦力，保证驱动导向的作用。

在本实施例中，下支架3的左右两端内侧对称设有圆环状凹槽39，圆环状凹槽39的位置与传动件19的位置相对应，且圆环状凹槽39的内圈直径小于传动件19的内圈直径，外圈直径大于齿圈20的外圈直径。

在本实施例中，下支架3两端与两第一端盖8的对应位置处分别设有第一进油管40和第一出油管41，第一进油管40和第一出油管41分别与第一进油口11和第一出油口12连接，上支架4两端与两第二端盖24的对应位置处分别设有第二进油管42和第二出油管43，第二进油管42和第二出油管43分别与第二进油口27和第二出油口28连接，第一进油管40和第二进油管42连通，第一出油管41和第二出油管43连通。导向从动组件的进油管和出油管分别与导向驱动组件的进油管和出油管连通，从而保证了导向从动组件和导向驱动组件中第一空心滑动柱和第二空心滑动柱和同步左右位移，进而保证了导向的稳定性。

实施例2

本实施例提供的一种适用于电力电缆成卷的导向驱动机构，用于导向并驱动电缆1，结构如图所示，包括底座2以及由下至上依次设置在底座2顶部的下支架3和上支架4，下支架3呈“凵”型结构，且下支架3的底部通过第一升降气缸5设置在底座2的顶面中部，下支架3的中部设有导向驱动组件，上支架4呈倒“凵”型结构，且其两端底部分别通过第二升降气缸6与下支架3的两端顶部配合连接，上支架4的中部设有导向从动组件；导向驱动组件包括水平设置的第一支撑油筒7，第一支撑油筒7的两端对称设有第一端盖8，内部设有第一空心滑动柱9，外部套设有第一转动支承件10，两第一端盖8上分别设有第一进油口11和第一出油口12，第一空心滑动柱9呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第一内磁环13，两端外套设有第一耐磨环14和第一密封环15，第一密封环15将第一耐磨环14限位于第一内磁环13和第一密封环15之间，第一空心滑动柱9的左右两端还对称设有第一封盖16，第一转动支承件10呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第一圆弧形凹槽，中部内侧设有第一外磁环17，两端内侧设有第一自润滑轴承18，第一转动支承件10的两端还对称连接有传动件19，传动件19呈水平设置的圆筒状结构，且传动件19的外侧套设有齿圈20，两传动件19的下方对称设有两驱动电机21，驱动电机21固定安装在下支架3上，且驱动电机21的电机轴端部设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与齿圈20相啮合；导向从动组件包括水平设置的第二支撑油筒23，第二支撑油筒23的两端对称设有第二端盖24，内部设有第二空心滑动柱25，外部套设有第二转动支承件26，两第二端盖24上分别设有第二进油口27和第二出油口28，第二空心滑动柱25呈水平设置的圆柱状结构，且中部外侧套设有第二内磁环29，两端外套设有第二耐磨环30和第二密封环31，第二密封环31将第二耐磨环30限位于第二内磁环29和第二密封环31之间，第二空心滑动柱25的左右两端还对称设有第二封盖32，第二转动支承件26呈圆筒状结构，其中部外侧沿周向方向还设有第二圆弧形凹槽，中部内侧设有第二外磁环33，两端内侧设有第二自润滑轴承34。

采用上下设置的导向从动组件和导向驱动组件，可从上下两个方向夹紧电缆，起到导向电缆的作用，此外，导向从动组件和导向驱动组件在夹紧电缆后可在水平方向上同步左右位移，实现对电缆输送过程中，控制电缆在水平方向上的位置，从而保证了电缆在电缆线盘上能够逐层收卷排放，提高了成卷质量；导向从动组件和导向驱动组件均采用了内外磁环的磁力吸引原理，使得支撑油筒内的空心滑动柱滑动时，其外侧的内磁环通过磁力控制外磁环与其同步运动，并且由于采用了油液控制空心滑动柱，提高了导向从动组件和导向驱动组件中转动支承件在水平方向上位移的灵活性和精确性。

在本实施例中，底座2的底面上设有滑动组件和支撑组件，滑动组件包括四个均匀分布在底座2底面上的滑轮35，支撑组件包括四个均匀分布在底座2底面上的液压千斤顶36。方便对整体导向驱动机构进行位移以及固定，适用范围广。

在本实施例中，还包括第一密封环37和第二密封环38，第一密封环37对称设置在第一转动支承件10的两端，第二密封环31对称设置在第二转动支承件26的两端。

在本实施例中，第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽内均设有橡胶防滑层，提高了第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽与电缆1之间的摩擦力，保证驱动导向的作用。

在本实施例中，下支架3的左右两端内侧对称设有圆环状凹槽39，圆环状凹槽39的位置与传动件19的位置相对应，且圆环状凹槽39的内圈直径小于传动件19的内圈直径，外圈直径大于齿圈20的外圈直径。

在本实施例中，下支架3两端与两第一端盖8的对应位置处分别设有第一进油管40和第一出油管41，第一进油管40和第一出油管41分别与第一进油口11和第一出油口12连接，上支架4两端与两第二端盖24的对应位置处分别设有第二进油管42和第二出油管43，第二进油管42和第二出油管43分别与第二进油口27和第二出油口28连接，第一进油管40和第二进油管42连通，第一出油管41和第二出油管43连通。导向从动组件的进油管和出油管分别与导向驱动组件的进油管和出油管连通，从而保证了导向从动组件和导向驱动组件中第一空心滑动柱和第二空心滑动柱和同步左右位移，进而保证了导向的稳定性。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。