本发明涉及包装件供给技术领域,尤其涉及一种瓶罐包装装置。
背景技术:
一般来说,在传统瓶罐的包装过程中,通常都是用陶瓷容器或者玻璃容器盛装液体(如酒类、牛奶和饮料等),然后将容器利用单独的小盒包装,再在瓦楞纸箱中呈点阵状分配装入,通常都是使用人工完成,其打包速度慢、工作效率低。也有使用自动化的打包机进行包装的,但是现有市场上已有的包装打包机通常结构复杂,容易损坏,且采取顺序打包方式实现打包,打包效率也仅比人工快50%左右。
现有技术已有针对瓶罐进行阵列包装的设备,但缺乏将阵列的瓶罐整体打包进入纸托的设备。因此,亟待需要提供一种新型瓶罐包装装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种瓶罐包装装置,以解决现有包装装置缺少将瓶罐打包进入纸托的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种瓶罐包装装置,包括:
第一流水线,其端部设有用于将瓶罐阵列排布的打包机构;
第二流水线,其设于第一流水线的下方,且用于运输纸托,第二流水线上设有可伸缩的挡块,用于阻挡纸托;
导向机构,其位于打包机构和被挡块阻挡后的纸托之间,当挡块伸出时,纸托被阻挡于导向机构的正下方,打包机构中的瓶罐通过导向机构进入纸托中。
作为优选,还包括压紧气缸和位于压紧气缸输出端的压块,压块位于打包机构的上方,用于将瓶罐的瓶盖压紧。
作为优选,打包机构包括多个保持架,保持架均匀设于每相邻两排瓶罐之间。
作为优选,导向机构包括多个导向支架,每个导向支架均匀设于每相邻两个保持架之间,以使瓶罐的底部抵接于导向支架的顶部。
作为优选,每个导向支架均匀设于每相邻两个保持架的中心处。
作为优选,纸托上设有边沿和多个用于容纳瓶罐的凹槽,边沿环设于多个凹槽的外部,且边沿设有用于与导向支架卡接的卡槽。
作为优选,第二流水线设有可伸缩的升降架,升降架能抵接于边沿的底部,并使纸托上下升降。
作为优选,还包括第一气缸,第一气缸分别与打包机构和导向机构连接,用于带动打包机构和导向机构上下运动。
作为优选,还包括第二气缸,第二气缸与打包机构连接,用于带动打包机构水平运动,以使导向支架与保持架竖直对齐。
作为优选,还包括检测组件和与检测组件连接的控制组件,当检测组件检测到纸托到位后,控制组件控制挡块升起。
本发明的有益效果:
本发明通过利用导向机构将打包机构中瓶罐导入到纸托中,实现了包装稳定可靠,效率大大增加的有益效果。
附图说明
图1是本发明提供的瓶罐包装装置的结构示意图;
图2是图1中纸托的俯视图。
图中:
1、打包机构;10、瓶罐;11、保持架;
2、第二流水线;21、纸托;22、挡块;211、边沿;212、凹槽;213、卡槽;
3、导向机构;31、导向支架;
41、压紧气缸;42、压块;
5、第一气缸;6、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,其为本发明提供的一种瓶罐包装装置的结构示意图。该瓶罐包装装置包括第一流水线(图中未示出)、第二流水线2和导向机构3,其中:
第一流水线的端部设有用于将瓶罐10阵列排布的打包机构1;第二流水线2设于第一流水线的下方,且用于运输纸托21,第二流水线2上设有可伸缩的挡块22,用于阻挡纸托21;导向机构3位于第一流水线和第二流水线2之间,具体地,导向机构3位于打包机构1和被挡块22阻挡后的纸托21之间;当挡块22伸出时,纸托21被阻挡于导向机构3的正下方,打包机构1中的瓶罐10通过导向机构3进入纸托21中。本发明通过利用导向机构3将打包机构1中瓶罐10导入到纸托21中,实现了包装稳定可靠,效率大大增加的有益效果。
具体地,该瓶罐包装装置还包括压紧气缸41和位于压紧气缸41输出端的压块42,压块42位于打包机构1的上方,用于将瓶罐10的瓶盖压紧。
具体地,打包机构1包括多个保持架11,保持架11均匀设于每相邻两排瓶罐10之间,利用保持架11可将多个瓶罐10进行阵列排布。
具体地,导向机构3包括多个导向支架31,每个导向支架31均匀设于每相邻两个保持架11之间,以使瓶罐10的底部抵接于导向支架31的顶部。更为具体地,每个导向支架31均匀设于每相邻两个保持架11的中心处,从而可以保证利用导向支架31与每相邻两个保持架11的相对位置对瓶罐10进行限位。
具体地,该瓶罐包装装置还包括第一气缸5,第一气缸5分别与打包机构1和导向机构3连接,用于带动打包机构1和导向机构3上下运动。
具体地,该瓶罐包装装置还包括第二气缸6,第二气缸6与打包机构1连接,用于带动打包机构1水平运动,以使导向支架31与保持架11竖直对齐。
具体地,请参阅图2,纸托21上设有边沿211和多个用于容纳瓶罐10的凹槽212,边沿211环设于多个凹槽212的外部,且边沿211设有用于与导向支架31卡接的卡槽213。当导向机构3被第一气缸5带动向下运动时,使得导向机构3的底边与卡槽213卡接;同时打包机构1被第二气缸6带动向右(根据图1中的位置而言)水平运动半瓶距离,使得导向支架31与保持架11竖直对齐,从而使瓶罐10沿着导向支架31平稳进入凹槽212中。
具体地,第二流水线2设有可伸缩的升降架(图中未示出),升降架能抵接于所边沿211的底部,并使纸托21上下升降。为使导向机构3与纸托21更好地卡接配合,减少二者之间的配合间隙,利用升降架对纸托21进行上升,可进一步节省装配时间。
具体地,该瓶罐包装装置还包括检测组件和与检测组件连接的控制组件(图中均未示出),当检测组件检测到纸托21到位后,控制组件控制挡块22升起。可以理解的是,控制组件还同时控制升降架升起。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。