粘连和碎粒药丸回收装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种粘连和碎粒药丸回收装置。

背景技术：

药丸由于制作的原因，容易产生两粒以上的粘连或不完整的碎粒，造成电子计数装瓶不准。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明目的是提供一种粘连和碎粒药丸回收装置，用于剔除粘连和碎粒药丸。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

粘连和碎粒药丸回收装置，设置在电子数粒机上，所述电子数粒机包括下料斗、设置在所述下料斗出料口下方的振动下料机构、及设置在所述振动下料机构出料端的计数灌装机构，所述振动下料机构包括沿出料方向串联设置的第一振动波纹板和第二振动波纹板，所述第一振动波纹板和第二振动波纹板分别连接至振动器，所述第一振动波纹板与所述第二振动波纹板之间具有落差，所述回收装置设置在所述第一振动波纹板与所述第二振动波纹板之间，用于剔除粘连和碎粒药丸。

在其中的一些实施方式中，所述回收装置包括安装架、设置在所述安装架上的剔除机构和回收部件，所述安装架设置在所述电子数粒机的侧部，所述剔除机构设置在所述第一振动波纹板出口端并位于所述第二振动波纹板的上方，所述回收部件沿出料方向位于所述剔除机构的前方。

在其中的一些实施方式中，所述剔除机构包括主动轮、从动轮、及连接所述主动轮、从动轮的环形同步带，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述同步带沿出料方向传动并且沿出料方向呈倾斜向上布置。

在其中的一些实施方式中，所述同步带所在的平面与水平方向的夹角根据粒径大小可调，调整到单粒药丸能向下滚落到第二振动波纹板的波纹道上、粘连和碎粒药丸能随环形同步带向上传送。

在其中的一些实施方式中，所述同步带上设有若干个防护条，相邻防护条之间形成与所述第一振动波纹板、第二振动波纹板上波纹道对应的凹槽。

在其中的一些实施方式中，所述回收部件包括固定在所述安装架上并沿出料方向水平延伸的安装板、及设置在所述安装板上的回收槽。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，通过在第一振动波纹板和第二振动波纹板之间设置回收装置，用以剔除粘连和碎粒药丸，提高电子数粒机灌装的准确性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粘连和碎粒药丸回收装置实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例的使用状态图；

其中：

1、下料斗；

2、第一振动波纹板；

3、第二振动波纹板；3-1、波纹道；

4、计数灌装机构；

5、回收装置；5-1、安装架；5-2、剔除机构；5-2a、主动轮；5-2b、从动轮；5-2c、环形同步带；5-2d、防护条；5-2f、螺母；5-2e、凹槽；5-3、回收部件；5-3a、安装板；5-3b、回收槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本发明实施例的结构示意图，提供一种粘连和碎粒药丸回收装置，设置在电子数粒机上，该电子数粒机包括下料斗1、设置在下料斗1出料口下方的振动下料机构、及设置在振动下料机构出料端的计数灌装机构，振动下料机构包括串联设置的第一振动波纹板2和第二振动波纹板3，第一振动波纹板2和第二振动波纹板3分别连接至振动器，为了剔除粘连和碎粒药丸，第一振动波纹板2与第二振动波纹板3之间设置有落差，同时在第一振动波纹板2与第二振动波纹板3之间设置该回收装置5。

具体的，该回收装置5包括安装架5-1、设置在安装架5-1上的剔除机构5-2和回收部件5-3，安装架5-1设置在电子数粒机的侧部，剔除机构5-2设置在第一振动波纹板2出口端并位于第二振动波纹板3的上方，回收部件5-3沿出料方向位于剔除机构的前方。

其中，剔除机构包括主动轮5-2a、从动轮5-2b、及连接主动轮5-2a和从动轮5-2b的环形同步带5-2c，其中主动轮5-2a与驱动电机传动连接，同步带沿出料方向呈倾斜向上布置。环形同步带5-2c所在的平面与水平方向的夹角根据粒径大小可调，调整到单粒药丸能下落第二振动波纹板3的波纹道3-1上、粘连和碎粒药丸能随环形同步带5-2c向上传送。具体的，从动轮5-2b固定轴转动设置在安装架5-1上，主动轮5-2a固定轴经螺母5-2f可拆卸固定在安装架5-1的调节腰孔内，需要调节角度时，将螺母5-2f拆卸，从动轮5-2b固定轴沿m点旋转，将环形同步带5-2c调节到所需的角度，然后固定即可。当第一振动波纹板2上的药丸掉落到环形同步带5-2c上，若药丸是单个完整的颗粒，单粒药丸与环形同步带5-2c的接触后自动滚落到第二振动波纹板3上，继续向计数灌装机构4传送，若药丸是粘连的或是碎粒，其与环形同步带5-2c的接触后受到摩擦力，则在环形同步带5-2c摩擦力作用下，随着环形同步带5-2c传送至回收部件5-3内。

为了进一步优化本发明的实施效果，保证单个完整药丸有序的落入第二振动波纹板3内，环形同步带5-2c上设有若干个防护条5-2d，相邻防护条5-2d之间形成与第一振动波纹板2、第二振动波纹板3上波纹到对应的凹槽5-2e，从第一振动波纹板2掉落的完整的单粒药丸可沿凹槽5-2e有序掉落至第二振动波纹板3上。

本例中，回收部件5-3包括固定在安装架5-1上并沿出料方向水平延伸的安装板5-3a、及设置在安装板5-3a上的回收槽5-3b，回收槽5-3b对应环形同步带5-2c上端的落料端。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了粘连和碎粒药丸回收装置，设置在电子数粒机上，所述电子数粒机包括下料斗(1)、设置在所述下料斗(1)出料口下方的振动下料机构、及设置在所述振动下料机构出料端的计数灌装机构(4)，所述振动下料机构包括沿出料方向串联设置的第一振动波纹板(2)和第二振动波纹板(3)，所述第一振动波纹板(2)和第二振动波纹板(3)分别连接至振动器，所述第一振动波纹板(2)与所述第二振动波纹板(3)之间具有落差，所述回收装置(5)设置在所述第一振动波纹板(2)与所述第二振动波纹板(3)之间，用于剔除粘连和碎粒药丸。本发明提供的回收装置，可剔除粘连和碎粒药丸，提高电子数粒机的灌装准确率和生产效率。

技术研发人员：李季勇
受保护的技术使用者：南通恒力包装科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2019.01.11