本发明涉及装卸机领域，具体涉及一种工程机械用粘湿物料装卸机。
背景技术
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。
粘湿物料如酒醅、酒糟、固体发酵物料等，因具有粘度大、水分高的特性，流动性很差。目前，这类粘湿物料的装卸主要依靠人工完成。如白酒企业、酱油企业及一些生化企业中的粘湿物料装卸。近年来，这些企业投入了大量资金和人力进行技术革新，开发了一些用于装卸粘湿物料的专用抓斗、挖掘机、出料机、装卸机等刚性装卸装备。但由于粘湿物料的流动性很差，刚性装卸装备需要人工辅助才能正常工作。
作业过程中，装卸机的移动不便，且常常会造成物料堵塞的状况，不便于装卸机的工作，且装卸机工作时的振动较大，产生的振动会对装卸机的工作造成一定的影响，且会产生一定的噪音。为此，我们设计一种工程机械用粘湿物料装卸机。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械用粘湿物料装卸机，解决装卸机移动不便，减振效果不佳，且粘湿物料容易堵住物料进出口问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工程机械用粘湿物料装卸机，包括机体，所述机体的底部设有减振机构，所述减振机构的底部滑动连接有滑动装置，所述滑动装置的底部设置有移动装置，所述机体的左侧壁固接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有抽风机，所述抽风机的右侧连接有进料管，且进料管的右侧与机体的内腔相连通，所述进料管的下端连接有固定套，所述固定套的右侧连接有连接支架，所述进料管的底部设置有联轴器，所述联轴器的底部连接有进料管，所述进料管的上端套接限位套，所述进料管的底部设有抽料口，所述机体的上端设有机盖，所述机盖的顶部连接有连接柱，所述连接柱的顶部固接有固定块，所述机体的内腔上端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端套接有主动轮，且主动轮位于支撑板的下方，所述主动轮的左侧壁啮合连接有从动轮，所述从动轮的内腔插接有转动柱，且转动柱的顶部与支撑板转动连接，所述转动柱的上端外壁套接有转动杆，且转动杆位于支撑板的下方，所述转动杆的左右两侧对称设有转动刀片，所述机体的内腔底部设置有与转动刀片相配合的转动轨道，所述转动柱与机体的内腔底部的连接处设置有转动轴承，所述机体的右侧壁固接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有吹风机，所述吹风机的左侧壁连接有出料管，且出料管与机体的内腔相连通，所述出料管的底部有出料口。
优选的，所述减振机构包括固定块，所述固定块的前后侧壁对称设有连接推杆，所述连接推杆的底部转动连接有移动块，所述移动块的内腔插接有滑杆，两组所述滑杆相互贴近的一侧设有限位块，两组所述滑杆相互远离的一侧固接有固定板，所述滑杆的外壁套接有压力弹簧，且压力弹簧位于固定板和移动块之间，所述机体的内腔底部左右两侧对称设有活动杆，所述活动杆的外壁左侧套接活动块，所述活动杆的外壁套接有第一减振弹簧，且第一减振弹簧位于活动块的右侧，所述活动块的转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部转动连接有滑动块，所述滑动块的内腔插接有支撑滑杆，且支撑滑杆的底部与滑动装置的顶部固接，所述支撑滑杆的顶部设有限位板，所述支撑滑杆的外壁套接有第二减振弹簧，且第二减振弹簧位于滑动块与滑动装置之间，通过减振机构，装卸机在工作的过程的振动可以很好的减小，减小振动对装卸机工作的影响及振动产生的噪音。
优选的，所述滑动装置包括滑动底板，所述滑动底板的顶部左右两侧内腔对称设有滑动条，通过滑动装置可以增加装卸机的灵活性。
优选的，所述滑动条的外壁套接有滑动套，通过活动套可以减少滑动条在活动时的损伤。
优选的，所述移动装置包括底板，所述底板的顶部设有减振垫，所述减振垫的顶部设有加强筋，所述加强筋的顶部设置有连接板，所述底板的底部设有活动连接杆，所述活动连接杆的左右两侧对称设有万向轮，所述连接板的顶部左右两侧对称设有夹板，所述夹板内腔设有防护板，所述夹板的外壁螺接有紧固螺母，所述连接板的顶部左右两侧对称设有滑动轨道，所述滑动轨道的左右两侧对称设有与滑动条相配合的限位条，所述滑动轨道的后端设有限位结构，所述连接板的顶部左右两侧对称设有支撑板，且两组支撑板位于夹板与滑动轨道之间，两组支撑板之间连接有连接推板，所述连接推板的顶部对称设有支撑推板，两组所述支撑推板之间连接有连接钢板，所述连接钢板的顶部中心处设有支撑柱，所述支撑柱的后侧壁固接有推杆，所述推杆的后侧壁固接有推手，通过移动装置，可以增加装卸机的工作范围，且方便工作人员的工作，减小劳动强度。
优选的，所述推手的外壁套接有防滑套，减小工作人员推动装卸机时手滑的可能性。
优选的，所述防护板为10-20mm厚的钢板，通过钢板可以一定程度上减小外物对装卸机的碰撞时造成装卸机的损害。
优选的，所述连接支架包括第二连接杆，且第二连接杆的左侧壁与固定套固接，所述第二连接杆的底部连接有连接支杆，所述连接支杆的顶部固接有第三连接杆，且第三连接杆的左侧壁与限位套固接，通过连接支架，可以固定进料管和吸料管的位置。
优选的，所述机盖的顶部开有散热孔，且散热孔呈阵列状排布，且机盖与机体螺纹连接，通过机盖与机体螺纹连接可以方便机盖的打开和关闭，方便检修。且散热孔可以散发驱动电机工作时的热量。
优选的，所述抽风机与吹风机的底部均设有橡胶减振垫，通过橡胶减振垫可以减小抽风机与吹风机工作时的振动。
本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，(一)吸取或排除机体内腔的沾湿物料时，通过驱动电机的转动，带动主动轮的转动，从而主动轮带动从动轮转动，从而带动转动柱和转动刀片的转动，使得转动刀片将机体内腔的沾湿物料从机体内腔侧壁刮开，减小进料口和出料口堵塞的可能性；
(二)通过减振装置，当振动力向下传播时，连接推杆向左右两侧推动，压力弹簧起到了对左右两侧减振力分散的作用，滑动块沿着支撑滑杆向下移动，压着第二减振弹簧，两组活动块在机体底部内腔沿着活动杆相互靠拢，压着第一减振弹簧，第一减振弹簧和第二减振弹簧分别将左右振动力和上下振动力得到很好的分散，从而减小了装卸机在工作时的振动，减小噪音的产生。
(三)通过移动装置增强了装卸机的移动灵活性，移动装置中底板、加强筋、连接板加强了移动装置的支撑强度，且防护板减小了装卸机遭到外物撞击时的损害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是发明的结构示意图；
图2是装卸机结构示意图；
图3是转动刀片连接的结构示意图；
图4是减振机构的结构示意图；
图5是移动装置的结构示意图；
图6是机盖的结构示意图。
图中：1-机体、2-减振机构、201-固定块、202-连接推杆、203-移动块、204-滑杆、205-限位块、206-固定板、207-压力弹簧、208-活动杆、209-活动块、210-第一连接杆、211-滑动块、212-支撑滑杆、213-限位板、214-第二减振弹簧、215-第一减振弹簧、3-滑动装置、301-滑动底板、302-滑动条、4-移动装置、41-底板、42-减振垫、43-加强筋、44-连接板、45-活动连接杆、46-万向轮、47-夹板、48-防护板、49-紧固螺母、410-滑动轨道、411-限位条、412-限位结构、413-支撑板、414-连接推板、415-支撑推板、416-连接钢板、417-支撑柱、418-推杆、419-推手、5-第一支撑板、6-抽风机、7-进料管、701-驱动轮、702-凸起、703-履带、8-固定套、9-连接支架、10-联轴器、11-限位套、12-吸料管、13-抽料口、14-机盖、15-连接柱、16-固定块、17-支撑板、18-驱动电机、19-主动轮、20-从动轮、21-转动柱、22-转动杆、23-转动刀片、24-转动轨道、25-转动轴承、26-第二支撑板、27-出料管、28-吹风机、29-出料口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-6：一种工程机械用粘湿物料装卸机，包括机体1，机体1的底部设有减振机构2，减振机构2包括固定块201，固定块的前后侧壁对称设有连接推杆202，连接推杆202的底部转动连接有移动块203，移动块203的内腔插接有滑杆204，两组滑杆204相互贴近的一侧设有限位块205，两组滑杆204相互远离的一侧固接有固定板206，滑杆204的外壁套接有压力弹簧207，且压力弹簧207位于固定板206和移动块203之间，机体1的内腔底部左右两侧对称设有活动杆208，活动杆208的外壁左侧套接活动块209，活动杆208的外壁套接有第一减振弹簧209，且第一减振弹簧209位于活动块209的右侧，活动块209的转动连接有第一连接杆210，第一连接杆210的底部转动连接有滑动块211，滑动块211的内腔插接有支撑滑杆212，且支撑滑杆212的底部与滑动装置3的顶部固接，支撑滑杆212的顶部设有限位板213，支撑滑杆212的外壁套接有第二减振弹簧214，且第二减振弹簧214位于滑动块211与滑动装置3之间，通过减振机构2，装卸机在工作的过程的振动可以很好的减小，减小振动对装卸机工作的影响及振动产生的噪音，减振机构2的底部滑动连接有滑动装置3，滑动装置3包括滑动底板301，滑动底板301的顶部左右两侧内腔对称设有滑动条302，滑动条302的外壁套接有滑动套，通过活动套可以减少滑动条302在活动时的损伤，通过滑动装置3可以增加装卸机的灵活性，滑动装置3的底部设置有移动装置4，移动装置4包括底板41，底板41的顶部设有减振垫42，减振垫42的顶部设有加强筋43，加强筋43的顶部设置有连接板44，底板41的底部设有活动连接杆45，活动连接杆45的左右两侧对称设有万向轮46，连接板44的顶部左右两侧对称设有夹板47，夹板47内腔设有防护板48，防护板48为10-20mm厚的钢板，通过钢板可以一定程度上减小外物对装卸机的碰撞时造成装卸机的损害，夹板47的外壁螺接有紧固螺母49，连接板44的顶部左右两侧对称设有滑动轨道410，滑动轨道410的左右两侧对称设有与滑动条302相配合的限位条411，滑动轨道410的后端设有限位结构412，连接板44的顶部左右两侧对称设有支撑板413，且两组支撑板413位于夹板47与滑动轨道410之间，两组支撑板413之间连接有连接推板414，连接推板414的顶部对称设有支撑推板415，两组支撑推板415之间连接有连接钢板416，连接钢板416的顶部中心处设有支撑柱417，支撑柱417的后侧壁固接有推杆418，推杆418的后侧壁固接有推手419，推手419的外壁套接有防滑套，减小工作人员推动装卸机时手滑的可能性，通过移动装置4，可以增加装卸机的工作范围，且方便工作人员的工作，减小劳动强度，机体1的左侧壁固接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部设有抽风机6，抽风机6的右侧连接有进料管7，且进料管7的右侧与机体1的内腔相连通，进料管7的下端连接有固定套8，固定套8的右侧连接有连接支架9，进料管7的底部设置有联轴器10，联轴器10的底部连接有吸料管12，吸料管12的上端套接限位套11，连接支架9包括第二连接杆91，且第二连接杆91的左侧壁与固定套8固接，第二连接杆91的底部连接有连接支杆92，连接支杆92的顶部固接有第三连接杆93，且第三连接杆93的左侧壁与限位套11固接，通过连接支架9，可以固定进料管7和吸料管12的位置，吸料管12的底部设有抽料口13，机体1的上端设有机盖14，机盖14的顶部开有散热孔，且散热孔呈阵列状排布，且机盖14与机体1螺纹连接，通过机盖14与机体螺纹连接可以方便机盖的打开和关闭，方便检修。且散热孔可以散发驱动电机工作时的热量，机盖14的顶部连接有连接柱15，连接柱15的顶部固接有固定块16，机体1的内腔上端设置有支撑板17，支撑板17的顶部设有驱动电机18，驱动电机18的底部动力输出端套接有主动轮19，且主动轮19位于支撑板17的下方，主动轮19的左侧壁啮合连接有从动轮20，从动轮20的内腔插接有转动柱21，且转动柱21的顶部与支撑板17转动连接，转动柱21的上端外壁套接有转动杆22，且转动杆22位于支撑板17的下方，转动杆22的左右两侧对称设有转动刀片23，机体1的内腔底部设置有与转动刀片23相配合的转动轨道24，转动柱21与机体1的内腔底部的连接处设置有转动轴承25，机体1的右侧壁固接有第二支撑板26，第二支撑板26的顶部设置有吹风机28，抽风机6与吹风机28的底部均设有橡胶减振垫，通过橡胶减振垫可以减小抽风机6与吹风机28工作时的振动，吹风机28的左侧壁连接有出料管27，且出料管27与机体1的内腔相连通，出料管27的底部有出料口29。
本发明在使用时，将滑动装置3上滑动底板301内腔中的滑动条与移动装置4中的滑动轨道410对准，滑动卡接，工作人员在使用装卸机时，打开驱动电机18，通过驱动电机18的转动，带动主动轮19的转动，从而主动轮19带动从动轮20转动，从而带动转动柱21和转动刀片23的转动，使得转动刀片23沿着转动轨道24在机体1的内腔转动，将机体1内腔的沾湿物料从机体1内腔侧壁刮开，使进料管7口和出料管27口保持通畅，需要装料时，打开抽风机6，将抽料口13对准需要抽取的粘湿物料，然后沾湿物料会从抽风口13经过吸料管12和进料管7进入机体1的内腔，连接支架9固定了吸料管12和进料管7的位置，减小在抽取过程中，甩动的可能，联轴器10可以方便吸料管12和进料管7的拆卸，可以在吸料管12和进料管7堵塞的情况下，进行拆卸疏通，在装卸机工作的过程中，通过减振装置2，当振动力向下传播时，连接推杆202向左右两侧推动，压力弹簧207起到了对左右两侧减振力分散的作用，滑动块203沿着支撑滑杆212向下移动，压着第二减振弹簧214，两组活动块209在机体1底部内腔沿着活动杆208相互靠拢，压着第一减振弹簧215，第一减振弹簧215和第二减振弹簧214分别将左右振动力和上下振动力得到很好的分散，从而减小了装卸机在工作时的振动，减小噪音的产生，抽料完成后，可以推动移动装置4到制定地点进行物料的卸载，通过移动装置4增强了装卸机的移动灵活性，移动装置中底板41、加强筋43、连接板44加强了移动装置4的支撑强度，且防护板48减小了装卸机遭到外物撞击时的损害，工作人员通过手推移动装置4进行装卸机的转移，当到达指定卸货地点后，同样打开驱动电机18，通过驱动电机18的转动，带动主动轮19的转动，从而主动轮19带动从动轮20转动，从而带动转动柱21和转动刀片23的转动，使得转动刀片23沿着转动轨道24在机体1的内腔转动，将机体1内腔的沾湿物料从机体1内腔侧壁刮开，使进料管7口和出料管27口保持通畅，然后打开吹风机28，将机体1内腔的物料卸载下来，完成整个沾湿物料的装卸过程。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。