一种交替下料的多斗秤包装机的制作方法

本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种交替下料的多斗秤包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。

原有的包装机由于没有多斗秤部件，当在使用过程中只能通过一个进料斗对物料进行称重包装，这样减小了包装机的工作效率以及使用的多功能，不能为使用者提供便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种交替下料的多斗秤包装机，以解决上述背景技术中提出原有的包装机由于没有多斗秤部件，当在使用过程中只能通过一个进料斗对物料进行称重包装，这样减小了包装机的工作效率以及使用的多功能，不能为使用者提供便利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交替下料的多斗秤包装机，包括包装机本体、控制器、万向轮、出料斗、多斗秤、称重斗、主振盘、上料板和固定架，所述包装机本体的底部设有所述万向轮，所述万向轮与所述包装机本体焊接，所述包装机本体的前表面右端设有所述控制器，所述控制器与所述包装机本体固定连接，所述包装机本体的左端下方设有所述出料斗，所述出料斗与所述包装机本体固定连接，所述包装机本体的顶部设有所述多斗秤，所述多斗秤与所述包装机本体固定连接，所述多斗秤的内侧壁设有所述称重斗，所述称重斗与所述多斗秤一体成型，所述多斗秤的顶部设有所述主振盘，所述主振盘与所述多斗秤固定连接，所述主振盘的顶部设有所述上料板，所述上料板与所述主振盘固定连接，所述上料板的外侧壁设有所述固定架，所述固定架与所述上料板固定连接，所述万向轮的内部下方设有轮轴，所述轮轴与所述万向轮固定连接，所述轮轴的外侧壁设有轮架，所述轮架与所述万向轮固定连接，所述包装机本体和所述多斗秤均与外部电源电性连接。

优选的，所述控制器的前表面设有操作按钮，所述操作按钮与所述控制器一体成型。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮均与所述包装机本体固定连接。

优选的，所述多斗秤的内部设有称重传感器，所述称重传感器与所述多斗秤固定连接。

优选的，所述固定架与所述上料板的连接处设有连接板，所述固定架与所述上料板通过所述连接板固定连接。

优选的，所述多斗秤的内部设有步进电机，所述步进电机与所述多斗秤焊接。

优选的，所述称重斗的数量为十四个，且十四个所述称重斗均与所述多斗秤一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在包装机本体的顶部设有多斗秤，当包装机本体需要工作时，把待包装的物料放入上料板，然后接通多斗秤的工作电源，通过主振盘的振动，使物料在主振盘上把物料均匀分布到称重斗中进行称重，当称重完成后交替落入包装机本体内部进行包装，这样可以减小工作人员的操作步骤，增加包装机本体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的多斗秤结构示意图；

图3为本发明的万向轮结构示意图；

图中：11、包装机本体；12、控制器；13、万向轮；14、出料斗；15、多斗秤；16、称重斗；17、主振盘；18、上料板；19、固定架；121、操作按钮；131、轮架；132、轮轴；191、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种交替下料的多斗秤包装机技术方案：一种交替下料的多斗秤包装机，包括包装机本体11、控制器12、万向轮13、出料斗14、多斗秤15、称重斗16、主振盘17、上料板18和固定架19，包装机本体11的底部设有万向轮13，万向轮13与包装机本体11焊接，包装机本体11的前表面右端设有控制器12，控制器12与包装机本体11固定连接，包装机本体11的左端下方设有出料斗14，出料斗14与包装机本体11固定连接，包装机本体11的顶部设有多斗秤15，多斗秤15与包装机本体11固定连接，多斗秤15的内侧壁设有称重斗16，称重斗16与多斗秤15一体成型，多斗秤15的顶部设有主振盘17，主振盘17与多斗秤15固定连接，主振盘17的顶部设有上料板18，上料板18与主振盘17固定连接，上料板18的外侧壁设有固定架19，固定架19与上料板18固定连接，万向轮13的内部下方设有轮轴132，轮轴132与万向轮13固定连接，轮轴132的外侧壁设有轮架131，轮架131与万向轮13固定连接，包装机本体11和多斗秤15均与外部电源电性连接。

本实施方案中，把包装材料先在包装机本体11上安装好，安装好后开机，由拉袋电机把包装纸往下拉，然后供纸部分根据供纸传感器的信号供纸，包装纸经过成型器部分成型，然后由加热封合部分把包装袋底部封合后，把多斗秤15落下的物料进入包装机本体11后，封合切断，保证包装机本体11的正常工作。

本实施例中，在包装机本体11的顶部设有多斗秤15，当包装机本体11需要工作时，把待包装的物料放入上料板18，然后接通多斗秤15的工作电源，通过主振盘17的振动，使物料在主振盘17上把物料均匀分布到称重斗16中进行称重，当称重完成后交替落入包装机本体11内部进行包装，这样可以减小工作人员的操作步骤，增加包装机本体11的工作效率。

进一步的，控制器12的前表面设有操作按钮121，操作按钮121与控制器12一体成型。

本实施例中，在控制器12的前表面设有操作按钮121，通过操作按钮121对控制器12进行操作，保证包装机本体11的正常工作。

进一步的，万向轮13的数量为四个，且四个万向轮13均与包装机本体11固定连接。

本实施例中，设有四个万向轮13，可以保证包装机本体11的平稳，方便包装机本体11的移动。

进一步的，多斗秤15的内部设有称重传感器，称重传感器与多斗秤15固定连接。

本实施例中，在多斗秤15的内部设有称重传感器，通过称重传感器对称重斗16内部的物料进行称重计量。

进一步的，固定架19与上料板18的连接处设有连接板191，固定架19与上料板18通过连接板191固定连接。

本实施例中，在固定架19与上料板18的连接处设有连接板191，通过连接板191可以使上料板18在固定架上连接更加牢固。

进一步的，多斗秤15的内部设有步进电机，步进电机与多斗秤15焊接。

本实施例中，在多斗秤15的内部设有步进电机，通过步进电机打开称重斗16的内部，进行物料的释放。

进一步的，称重斗16的数量为十四个，且十四个称重斗16均与多斗秤15一体成型。

本实施例中，设有十四个称重斗16，可以使物料交替下料更加充分，增加包装机本体11的工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把包装材料先在包装机本体11上安装好，安装好后开机，由拉袋电机把包装纸往下拉，然后供纸部分根据供纸传感器的信号供纸，包装纸经过成型器部分成型，然后由加热封合部分把包装袋底部封合后，把多斗秤15落下的物料进入包装机本体11后，封合切断，保证包装机本体11的正常工作，在包装机本体11的顶部设有多斗秤15，当包装机本体11需要工作时，把待包装的物料放入上料板18，然后接通多斗秤15的工作电源，通过主振盘17的振动，使物料在主振盘17上把物料均匀分布到称重斗16中进行称重，当称重完成后在控制器12的帮助下交替落入包装机本体11内部进行包装，这样可以减小工作人员的操作步骤，增加包装机本体11的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。