本发明涉及一种螺母，具体为一种快速升降螺母。
背景技术：
升降螺母用于重型汽车千斤顶的丝杠上，现有的升降螺母包括螺母支架、套筒、设置在套筒内对开螺母，该种结构的升降螺母只能沿螺杆上螺旋线一扣一扣运动，工作速度较慢、效率较低，不能实现快速升降功能。
技术实现要素：
针对现有技术中的升降螺母工作速度较慢、效率低，不能实现快速升降功能等不足，本发明要解决的问题是提供一种可快速升降、操作简单、工作效率高的快速升降螺母。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种快速升降螺母，包括外壳、把手、移动销、螺母以及固定销，其中，螺母为两个两半圆柱对开螺母的分体结构，螺母上设有固定销和移动销，两螺母分别通过各自的固定销安装在外壳的内部圆台上，两个螺母又通过移动销与设于外壳端部的转盘连接，端盖安装在转盘上部；把手设于外壳的外部。
转盘为一环形板，环形板两端对称设有拔动杆，转盘上以圆心为对称中心，设有两个圆弧槽，在各圆弧槽顺时针位置对称设有直线槽；圆弧槽与固定销顶端槽配合，直线槽与移动销配合。
每个螺母中的螺纹在顺时针位置切掉一半，两个螺母扣合后其余部分形成两段同心圆弧。
端盖与转盘之间设有拉紧弹簧。
端盖上部设有用于放置弹簧销的沉头孔；转盘上设有弹簧销孔。
把手为三个，均布于外壳外部的同一圆周上。
外壳为圆筒形，内部具有圆台。
螺母中螺纹纵向截面为梯形。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明一种快速升降螺母，当螺母旋转至与外壳底部孔同心时，螺母与螺杆配合，能够在丝杠上沿螺纹线升降，当向外旋转至与外壳相切时，螺母与螺杆脱离配合，此时螺母可以在螺杆上快速升降，达到节省操作人员时间的目的。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明中螺母结构示意图；
图3为本发明中转盘结构示意图；
图4为本发明结构透视图；
图5为本发明使用状态示意图。
其中，1为端盖，2为外壳，3为把手，4为转盘，5为移动销，6为螺母，7为固定销，8为弧形槽，9为u型槽，10为弹簧插孔，11为弹簧销孔，12为固定销孔，13为外壳底部孔，14为丝杠。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明一种快速升降螺母，包括外壳2、把手3、移动销5、螺母6以及固定销7，其中，螺母6为两个两半圆柱对开螺母的分体结构，螺母6上设有固定销7和移动销5，两螺母6分别通过各自的固定销7安装在外壳2的内部圆台上，两个螺母6又通过移动销5与设于外壳2端部的转盘4连接，端盖1安装在转盘4上部；把手3设于外壳2的外部。
每个螺母6中的螺纹在顺时针位置切掉一半，两个螺母6扣合后其余部分形成两段同心圆弧。螺母6中螺纹纵向截面为梯形。如图2所示，本实施例中，为了避免两个螺母6在打开(非抱合)状态与螺杆干涉，将螺母的齿切割掉一部分，而其余部分的齿为保持在同一个圆上的不相邻的两段梯形齿。
如图3所示，转盘4为一环形板，环形板两端对称设有拔动杆，转盘4上以圆心为对称中心，设有两个圆弧槽，在各圆弧槽顺时针位置对称设有直线槽；圆弧槽与固定销7顶端槽配合，直线槽与移动销5配合。
本实施例中，为了使快速升降螺母处于常闭状态，即在正常状态下螺母始终与丝杠配合，在端盖1与转盘4之间设有拉紧弹簧，同时端盖1上部设有用于放置弹簧销的沉头孔，转盘4上设有弹簧销孔11。当两个螺母6抱合时，将弹簧销同时插入沉头孔和弹簧销孔11中，确保转盘4轴向不转动。
如图4所示，把手3为三个，均布于外壳2外部的同一圆周上。外壳2为圆筒形，内部具有圆台，圆台上设有固定销孔12。
固定销7设在螺母6上，并穿过螺母6，两端出头，一端与外壳2内部圆台上的固定销孔配合，另一端与转盘4上的圆弧槽配合。移动销固定于螺母6上，可随螺母6在直线槽中运行。
如图5所示，本发明在使用时，连接在外壳2内圆台上的两个梯形螺母6与螺杆配合，用力旋转转动转盘4的拔动杆，两个螺母6分别以各自的固定销7为轴转动，当螺母外壁向外旋转至与外壳内壁相切时，螺母与螺杆脱离配合，使两个螺母由抱合状态转变成打开状态，脱离丝杠，此时快速升降螺母可沿丝杠轴向快速移动，从而达到快速升降的目的；到达指定工作位置后，松开转盘4拔动杆，在弹簧回复力(拉紧力)作用下，两个移动销5分别以各自螺母的固定销7为轴在直线槽中转动，当螺母6旋转至与外壳底部孔13同心时，两个梯形螺母6又与丝杠(螺杆)配合抱紧，此时又可继续沿丝杠螺纹一扣一扣的做旋转运动。
本发明具有安全可靠、方便携带、操作简单，可实现螺母在螺杆上的快速升降，达到节省操作人员时间的目的。