本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，它涉及一种电厂节能输灰系统及方法。
背景技术
电厂产生的干灰通常是由除尘器的灰斗排出到仓泵中，然后由仓泵将干灰输送至灰库。仓泵输灰的运行流程为：进料、待气、进气、输送、吹扫、等待、下一个循环，其中输送过程的时间长短由该条输送管内压力决定，当输送管内压力小于某一设定值，判断管内已没有灰，输送结束。所有仓泵都是自动循环运行，且输送的时间不固定。
现有公开号为cn103241550a的中国专利公开了一种气力输灰系统，包括除尘灰斗、仓泵、灰仓、储气罐和风机，除尘灰斗的出灰口通过管道与仓泵的入口连通，仓泵的出灰口通过管路与灰仓的入口连通，储气罐的出气管在出气口处分成两路，第一路与除尘灰斗和仓泵之间的管道连通，第二路与仓泵和灰仓之间的管路相通，风机的出风口通过输气管与仓泵和灰仓之间的管路相通。
但是，由于仓泵输送的时间不固定，上述在运行时，会出现同时有四台、五台甚至更多的仓泵在进行输灰的现象，对压缩空气的需求量比较大；同样也会出现没有仓泵或只有一台仓泵在输灰的现象，从而导致了压缩空气的过剩。两种情况都会带来资源的浪费，此问题有待解决。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电厂节能输灰系统，其具有利于节约资源的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电厂节能输灰系统，所述电厂包括多个与除尘器对应的灰斗及用于储存干灰的灰库；所述节能输灰系统包括：
对应连接于各所述灰斗、用于将干灰输送至所述灰库的机组；以及，与各所述机组相连、用于控制各所述机组运行的控制器；
其中，所述控制器用于当正在运行的机组数量不小于设定数时，控制其它所述机组暂停工作并进行顺序排队；所述控制器还用于当正在运行的机组数量小于设定数时，控制排队靠前的所述机组输灰。
通过采用上述技术方案，各台机组对应连接于各个灰斗，用于将干灰输送至灰库。控制器与各台机组相连，用于控制各台机组的运行。当正在输灰的机组数量不小于设定数时，控制器会控制其它机组暂停工作并进行顺序排队。当正在运行的机组数量小于设定数时，控制器会控制排队靠前的机组输灰。实现了对各个机组的智能控制，保证了正在运行的机组数量的稳定，利于节约资源。
进一步地，所述控制器包括记录有正在运行的机组数量的寄存器和存有允许运行的最大机组的设定数的比较模块，所述比较模块用于将寄存器中记录的正在运行的机组数量与比较模块内存有的设定数进行比较。
通过采用上述技术方案，控制器内定义有开关变量线圈a和允许机组输送线圈b，机组输灰时，控制器会置位线圈a作为标记，机组输灰结束时，控制器会复位线圈a。控制器对每台机组进行上述判断，利用线圈a的上升沿进行累加，下降沿进行累减，从而得到此时正在输灰的机组数量并存入寄存器中。将寄存器中的数值与允许运行的最大机组数量设定值进行比较，若小于设定值，输出允许机组输送线圈b，从而使得控制器控制排队靠前的机组运行，具有方便判断当前正在运行的机组数量以及方便控制机组运行状态的效果。
进一步地，所述机组包括仓泵以及与控制器连接的进料阀、平衡阀、出料阀、空压机一、空压机二、一次气阀和三次气阀；所述仓泵与灰斗之间连接有进料管道，所述仓泵与灰库之间连接有输送管；所述进料阀设置在进料管道上，所述出料阀设置在输送管上，所述平衡阀设置在仓泵上；所述空压机一与仓泵之间连接有进气管一，所述空压机二与仓泵之间连接有进气管二；所述一次气阀设置在进气管一上，所述三次气阀设置在进气管二上。
通过采用上述技术方案，控制器内还定义有置位进料结束线圈c，控制器控制进料阀、平衡阀打开后，开始由灰斗向仓泵里进料。进料流程中，当进料阀关闭时，判断进料结束，控制器置位进料结束线圈c。当线圈b和线圈c同时闭合时，控制器依次控制一次气阀、三次气阀打开和出料阀打开进行出料，并复位线圈c，具有方便控制各机组运行状态的作用。
进一步地，所述控制器包括计时模块和检测模块，所述输送管上设置有与控制器连接且用于检测输送管压力的压力传感器；所述检测模块用于当压力传感器检测的压力值小于预设的设定值时，运行所述计时器开始计时；所述检测模块还用于当计时器计时到预定时间长度后，控制对应所述仓泵暂停输灰。
通过采用上述技术方案，在计时器的计时时间段内，一次气阀、三次气阀和出料阀均保持打开状态，从而能够将仓泵和输送管内的残余干灰吹扫掉，防止仓泵和输送管内积灰。计时结束后，控制器即会控制一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，从而使得完成了一个工作循环的当前机组能够进入到下一个工作循环。
进一步地，所述控制器连接有报警器，所述检测模块还用于当压力传感器检测的压力值大于预设的压力阈值时，控制所述报警器发出报警信号。
通过采用上述技术方案，报警器报警以提醒操作者输送管上的压力过大，从而使得操作者能够及时对该异常情况进行处理，避免系统故障或损害。
本发明的另一目的在于提供一种基于上述电厂节能输灰系统的电厂节能输灰方法，其具有利于节约资源的优势。
一种基于上述电厂节能输灰系统的电厂节能输灰方法，所述仓泵每输送一组干灰为一个工作循环，每一个所述工作循环均包括以下阶段：
进料阶段，所述控制器控制平衡阀、进料阀开启；当所述平衡阀、进料阀开启时间达到预设开启时间后，所述控制器控制平衡阀、进料阀关闭，进料阶段结束，进入排队阶段；
排队阶段，判断正在输送干灰的所述仓泵的数量；当正在输送干灰的所述仓泵的数量不小于比较模块中允许运行的最大仓泵的设定数时，将当前所述仓泵进行排队；当正在输送干灰的所述仓泵的数量小于比较模块中允许运行的最大仓泵的设定数时，排队阶段结束，进入加压流化阶段；
加压流化阶段，所述控制器控制一次气阀开启、空压机一启动；当进气流化时间达到预设流化时间后，加压流化阶段结束，进入输送阶段；
输送阶段，所述控制器控制出料阀和三次气阀开启、控制空压机二启动；当所述压力传感器检测的压力值降至检测模块内预设的设定值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段；
吹扫阶段，保持所述一次气阀、三次气阀、出料阀、空压机一、空压机二开启；当吹扫时间达到预设吹扫时间后，所述控制器控制一次气阀、三次气阀、出料阀、空压机一、空压机二关闭，吹扫阶段结束，进入等待阶段；
等待阶段，全部阀门都处于关闭状态；当等待时间达到预设等待时间后，等待阶段结束，进入进料阶段。
通过采用上述技术方案，各台仓泵在进料阶段后，会进入排队阶段。各台仓泵在进入排队阶段后，当正在运行的仓泵数量不小于设定数时，控制器会控制相应的仓泵进行顺序排队；当正在运行的仓泵数量小于设定数时，控制器会控制排队靠前的仓泵进入加压流化阶段。实现了对各台仓泵的智能控制，保证了正在运行的仓泵数量的稳定，利于节约资源，且减小了设备的损耗，提高了设备的使用寿命。
进一步地，排队阶段中，当正在输送干灰的所述仓泵的数量小于比较模块中允许运行的最大仓泵的设定数或对应所述仓泵的排队时间超过预设排队时间时，排队阶段结束，进入加压流化阶段。
通过采用上述技术方案，能够避免仓泵在排队阶段停留时间过长而造成干灰附着在仓泵内壁难以清理的情况，提高了系统工作的稳定性。
进一步地，排队阶段结束后，对应所述仓泵进入待气状态；当对应所述仓泵的待气时间达到预设待气时间后，进入加压流化阶段。
通过采用上述技术方案，给与了程序和各设备一个进入下一阶段的缓冲时间，利于减小各设备的损耗。
进一步地，输送阶段中，当所述压力传感器检测的压力值降至检测模块内预设的设定值或所述输送管的输送时间超过预设输送时间时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
通过采用上述技术方案，避免压力传感器损坏而造成仓泵在输送阶段长时间停留，不影响后续仓泵的工作，且提高了系统的容错率。
进一步地，输送阶段中，当所述压力传感器检测的压力值大于预设的压力阈值时，所述检测模块控制报警器发出报警信号。
通过采用上述技术方案，方便提示操作者输送管压力过大的异常情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过控制器的设置，具有利于节约资源的效果；
2、通过检测模块、压力传感器和计时器的设置，具有方便控制各仓泵工作状态的效果；
3、通过报警器的设置，具有方便提醒操作者输送管管压异常情况的效果。
附图说明
图1为实施例1和2中用于体现控制器与机组连接关系的示意图；
图2为实施例1和2中用于体现机组结构的示意图；
图3为实施例2中用于体现电厂节能输灰流程的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种电厂节能输灰系统，参照图1，电厂包括灰库和多个灰斗，灰斗与电厂的除尘器对应，灰库用于储存干灰。节能输灰系统包括控制器和多台机组，控制器为plc。各台机组对应连接于各个灰斗，用于将干灰输送至灰库。控制器与各台机组相连，用于控制各台机组的运行。当正在输灰的机组数量不小于设定数时，控制器会控制其它机组暂停工作并进行顺序排队。当正在运行的机组数量小于设定数时，控制器会控制排队靠前的机组输灰。
参照图1，控制器包括寄存器和比较模块，寄存器内记录有正在运行的机组数量，比较模块内存有允许运行的最大机组的设定数。通过比较模块将寄存器中正在输灰的机组数量与比较模块内存有的允许运行的最大机组的设定数进行比较，若寄存器中记录的正在输灰的机组数量小于比较模块内存有的允许运行的最大机组的设定数，控制器控制排队靠前的机组进行输灰。
参照图2，机组包括仓泵以及与控制器连接的进料阀、平衡阀、出料阀、空压机一、空压机二、一次气阀和三次气阀。仓泵与灰斗之间连通有进料管道，仓泵与灰库之间连通有输送管。进料阀设置在进料管道上，出料阀设置在输送管上，平衡阀设置在仓泵上。空压机一与仓泵之间连接有进气管一，空压机二与仓泵之间连接有进气管二。一次气阀设置在进气管一上，三次气阀设置在进气管二上。
参照图1和图2，控制器还包括计时模块和检测模块，输送管上设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接并用于检测输送管的压力。检测模块用于当压力传感器检测的压力值小于检测模块内预设的设定值时，运行计时器开始计时。检测模块还用于当计时器计时到检测模块内存有的预定时间长度后，控制对应的仓泵暂停输灰。控制器连接有报警器，检测模块还用于当压力传感器检测的压力值大于检测模块内预设的压力阈值时，控制报警器发出报警信号。在本实施例中，报警器为报警灯或蜂鸣器。
工作原理如下：
用于将干灰输送至灰库的各台仓泵对应连接于各个灰斗，控制器与各台仓泵相连。当正在输灰的仓泵数量不小于比较模块中存有允许运行的最大机组的设定数时，控制器会控制其它仓泵暂停输灰并进行顺序排队。当正在输灰的仓泵数量小于比较模块中存有允许运行的最大机组的设定数时，控制器会控制排队靠前的仓泵进行输灰。实现了对各个仓泵的智能控制，保证了正在运行的仓泵数量的稳定，避免了能源浪费和设备损耗，利于节约资源。
实施例2：
一种基于实施例1中电厂节能输灰系统的电厂节能输灰方法，参照图2和图3，仓泵每输送一组干灰为一个工作循环，每一个工作循环均包括以下阶段：
进料阶段，控制器控制平衡阀、进料阀开启，对应灰斗内的干灰在重力的作用下自由落入仓泵中；当平衡阀、进料阀开启时间达到预设开启时间t1后，控制器控制平衡阀、进料阀关闭，进料阶段结束，进入排队阶段；
排队阶段，判断正在输送干灰的仓泵的数量。当寄存器（参照图1）内记录的正在输送干灰的仓泵的数量不小于比较模块（参照图1）中允许运行的最大仓泵的设定数时，将当前的仓泵进行排队；当正在输送干灰的仓泵的数量小于比较模块中允许运行的最大仓泵的设定数或对应的仓泵的排队时间超过预设排队时间t6时，排队阶段结束，对应的仓泵进入待气状态；当对应的仓泵的待气时间达到预设待气时间t2后，进入加压流化阶段；
加压流化阶段，控制器控制一次气阀开启、空压机一启动，经过处理的压缩空气对仓泵内的干灰进行流化，同时仓泵内的压力升高；当进气流化时间达到预设流化时间t3后，加压流化阶段结束，进入输送阶段；
输送阶段，控制器控制出料阀和三次气阀开启、控制空压机二启动，此时，仓泵一边继续进气，一边干灰通过出料阀进入到输送管中，干灰始终处于边流化边输送的状态；当仓泵内的干灰输送完后，输送管压力下降，压力传感器检测的压力值降低；当压力传感器检测的压力值大于检测模块（参照图1）内预设的压力阈值时，检测模块控制报警器（参照图1）发出报警信号；当压力传感器检测的压力值降至检测模块内预设的设定值或输送管的输送时间超过预设输送时间t7时，输送阶段结束，进入吹扫阶段；
吹扫阶段，保持一次气阀、三次气阀、出料阀、空压机一、空压机二开启，吹扫仓泵和输送管；当吹扫时间达到预设吹扫时间t4后，控制器控制一次气阀、三次气阀、出料阀、空压机一、空压机二关闭，吹扫阶段结束，进入等待阶段；
等待阶段，全部阀门都处于关闭状态；当等待时间达到预设等待时间t5后，等待阶段结束，进入下一个工作循环。
其中，参照图1，控制器还包括定义模块，定义模块定义有开关变量线圈a、允许仓泵输送线圈b和进料结束线圈c，线圈a、允许仓泵输送线圈b和进料结束线圈c初始均为0。
参照图2和图3，仓泵在待气状态下的待气时间t2设定为5秒，当仓泵待气的时间超过3秒时，判断该仓泵即将进入加压流化阶段，此时，控制器会置位线圈a作为标记。仓泵的吹扫阶段结束后，判断此台仓泵输送结束，此时，控制器会复位线圈a。控制器对每台仓泵都进行上述判断，利用线圈a的上升沿进行累加，利用线圈a的下降沿进行累减，从而得到此时正在输灰的仓泵数量并存入寄存器中。
参照图2和图3，将寄存器（参照图1）中正在输灰的仓泵数量与比较模块（参照图1）中允许运行的最大仓泵的设定数进行比较，若寄存器中正在输灰的仓泵数量小于比较模块中允许运行的最大仓泵的设定数时，控制器会置位允许仓泵输送线圈b。在进料阶段，当进料阀关闭时，控制器判断进料结束，从而置位进料结束线圈c。当允许仓泵输送线圈b和相应的仓泵所对应的进料结束线圈c同时被置位时，控制器控制处于排队阶段且排队靠前的仓泵进入到待气状态，并复位该仓泵对应的进料结束线圈c。