一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具的制作方法

本发明是一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具，属于耐磨材料技术领域。

背景技术：

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、化学及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

现有的装箱工具不具有推移结构，故通常采用人工推移的方式将货物推移至到集装箱内部，从而增加了工作人员的劳动强度，其次，现有的装箱工具通常使用推杆将货物推到集装箱内部较深位置，但是这种操作导致货物受力面积小，进而容易导致货物在推力的作用下发生损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，安全可靠，便于调节。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具，包括装箱货叉、推移组件以及保护组件，所述推移组件设置在装箱货叉右端，所述保护组件装配在推移组件前端，所述保护组件安装在装箱货叉右侧，所述推移组件包括齿轮、驱动电机、齿条、l型滑杆、连接板以及推杆，所述齿轮安装在装箱货叉右侧，所述齿轮右端固定有驱动电机，所述齿轮下端设置有齿条，所述齿条装配在装箱货叉右端，所述齿轮与齿条进行齿轮啮合，所述齿条下端固定有连接板，所述连接板设置在装箱货叉右端，所述连接板内部装配有l型滑杆，所述l型滑杆穿过连接板与驱动电机相连接，所述连接板与驱动电机通过l型滑杆相连接，所述驱动电机前端固定有推杆。

进一步地，所述保护组件包括保护垫、推板、内杆、紧固螺栓以及外杆，所述保护垫后端固定有推板。

进一步地，所述推板后端装配有内杆，所述内杆设置在外杆前端，且延伸至外杆内部，所述外杆上端装配有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过外杆与内杆相连接，所述推杆设置在外杆后端，且延伸至外杆内部，所述推杆安装在内杆后侧。

进一步地，所述装箱货叉后端固定有连接杆，且连接杆安装在叉车上，所述装箱货叉与叉车通过连接杆相连接，所述驱动电机外端设置有保护壳，且保护壳装配在齿轮右端，且保护壳前端固定有推杆，且保护壳下端装配有l型滑杆。

进一步地，所述连接板右端开设有滑槽，所述l型滑杆设置在滑槽内部，且延伸至滑槽右端，且滑槽内部左壁上固定有滑轨，且滑轨装配在l型滑杆左端，所述l型滑杆通过滑轨与滑槽相连接。

进一步地，所述外杆上端开设有通孔，所述紧固螺栓装配在通孔内部，且延伸至通孔上端，且通孔内部设置有内螺纹，所述紧固螺栓外端装配有外螺纹，所述紧固螺栓通过内螺纹以及外螺纹与通孔相连接，所述外杆内壁上装配有内螺纹，所述推杆外端设置有外螺纹，所述外杆通过内螺纹以及外螺纹与推杆相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具，本发明通过增加齿轮、驱动电机、齿条、l型滑杆、连接板以及推杆，该设计可以将装箱货叉上的货物推移到集装箱内部，从而减轻了工作人员的劳动强度，且装载效率高，进而有利于提高工作人员的工作积极性，解决了现有的装箱工具不具有推移结构，故通常采用人工推移的方式将货物推移至集装箱内部，从而增加了工作人员劳动强度的弊端。

本发明通过增加保护垫、推板、内杆、紧固螺栓以及外杆，该设计可以增大货物的受力面积，使货物受力均匀，从而防止推力使货物发生损坏，同时便于对外杆的长度进行调节，进而满足不同货物的推进需求，解决了现有的装箱工具通常使用推杆将货物推移至集装箱内部较深位置，但是这种操作导致货物受力面积小，进而容易导致货物在推力的作用下发生损坏的问题。

因增加连接杆，该设计便于装箱货叉与叉车进行连接，因增加保护壳，该设计可对驱动电机进行保护，因增加滑槽以及滑轨，该设计便于l型滑杆运动，因增加内螺纹以及外螺纹，该设计便于紧固螺栓运动以及外杆与推杆进行安装，本发明使用方便，安全可靠，便于调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具的结构示意图；

图2为本发明一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具中推移组件的主视图；

图3为本发明一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具中推移组件的右视图；

图4为本发明一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具中保护组件的示意图；

图中：1-装箱货叉、2-推移组件、3-保护组件、21-齿轮、22-驱动电机、23-齿条、24-l型滑杆、25-连接板、26-推杆、31-保护垫、32-推板、33-内杆、34-紧固螺栓、35-外杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨材料生产销售用组合式装箱工具，包括装箱货叉1、推移组件2以及保护组件3，推移组件2设置在装箱货叉1右端，保护组件3装配在推移组件2前端，保护组件3安装在装箱货叉1右侧。

推移组件2包括齿轮21、驱动电机22、齿条23、l型滑杆24、连接板25以及推杆26，齿轮21安装在装箱货叉1右侧，齿轮21右端固定有驱动电机22，齿轮21下端设置有齿条23，齿条23装配在装箱货叉1右端，齿轮21与齿条23进行齿轮啮合，齿条23下端固定有连接板25，连接板25设置在装箱货叉1右端，连接板25内部装配有l型滑杆24，l型滑杆24穿过连接板25与驱动电机22相连接，连接板25与驱动电机22通过l型滑杆24相连接，驱动电机22前端固定有推杆26，该设计便于将货物推移至集装箱内部。

保护组件3包括保护垫31、推板32、内杆33、紧固螺栓34以及外杆35，保护垫31后端固定有推板32，推板32后端装配有内杆33，内杆33设置在外杆35前端，且延伸至外杆35内部，外杆35上端装配有紧固螺栓34，紧固螺栓34穿过外杆35与内杆33相连接，推杆26设置在外杆35后端，且延伸至外杆35内部，推杆26安装在内杆33后侧，该设计可防止货物发生损坏。

装箱货叉1后端固定有连接杆，且连接杆安装在叉车上，装箱货叉1与叉车通过连接杆相连接，驱动电机22外端设置有保护壳，且保护壳装配在齿轮21右端，且保护壳前端固定有推杆26，且保护壳下端装配有l型滑杆24，连接板25右端开设有滑槽，l型滑杆24设置在滑槽内部，且延伸至滑槽右端，且滑槽内部左壁上固定有滑轨，且滑轨装配在l型滑杆24左端，l型滑杆24通过滑轨与滑槽相连接，外杆35上端开设有通孔，紧固螺栓34装配在通孔内部，且延伸至通孔上端，且通孔内部设置有内螺纹，紧固螺栓34外端装配有外螺纹，紧固螺栓34通过内螺纹以及外螺纹与通孔相连接，外杆35内壁上装配有内螺纹，推杆26外端设置有外螺纹，外杆35通过内螺纹以及外螺纹与推杆26相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先将本发明安装在叉车上，然后将货物装载到装箱货叉1上，此时推杆26处于货物后侧，然后工作人员利用叉车将装箱货叉1以及货物运输到集装箱箱口，然后工作人员启动驱动电机22，驱动电机22工作带动齿轮21转动，由于齿轮21与齿条23通过齿轮啮合，故齿轮21转动同时沿着齿条23向前运动，由于驱动电机22通过l型滑杆24以及滑轨与滑槽相连接，故齿轮21向前运动带动驱动电机22沿着滑槽向前运动，驱动电机22向前运动带动推杆26向前运动，当推杆26向前运动至与货物接触时，驱动电机22继续工作可使推杆26推动货物向前运动，从而将货物从装箱货叉1上卸下，并装载到集装箱内部，该设计解决了现有的装箱工具不具有推移结构，故通常采用人工推移的方式将货物推移至集装箱内部，从而增加了工作人员劳动强度的弊端。

工作人员利用启动驱动电机22，从而使齿轮21、驱动电机22以及l型滑杆24运动回到原位，然后工作人员转动紧固螺栓34，由于紧固螺栓34通过内螺纹以及外螺纹与通孔相连接，故紧固螺栓34转动同时向上运动，当紧固螺栓34不对内杆33进行压紧时，工作人员停止转动紧固螺栓34，然后将内杆33沿着外杆35向前移动，内杆33向前移动同时带动保护垫31以及推板32向前移动，从而使内杆33从外杆35内部伸出，当内杆33伸出合适长度时，工作人员停止移动内杆33，然后转动紧固螺栓34从而将内杆33进行固定，由于外杆35内壁上装配有内螺纹，且推杆26外端设置有外螺纹，故工作人员可将外杆35与推杆26进行螺纹式组合连接，然后工作人员再次启动驱动电机22，驱动电机22工作可通过推杆26带动外杆35向前运动，外杆35向前运动同时带动紧固螺栓34、内杆33、推板32以及保护垫31向前运动，从而实现将货物推移至集装箱内部较深位置，同时推板32的设计可增大货物的受力面积，从而防止推力将货物损坏，保护垫31的设计可实现减少推板32与货物之间产生的磨损，进一步对货物进行保护，该设计解决了现有的装箱工具通常使用推杆将货物推移至集装箱内部较深位置，但是这种操作导致货物受力面积小，进而容易导致货物在推力的作用下发生损坏问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。