本发明涉及钢结构管材存放领域，具体涉及一种建筑施工用管材堆放架。
背景技术：
建筑施工中需要使用大量钢管，为减小钢管存放所占用的空间，经常会将钢管堆放在一起。
本技术：
人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于钢管为圆杆，在堆放时容易向下滚落，而且为避免拿取钢管时，上方的钢管向下滚落，只能从最顶部的钢管开始拿取，当钢管堆放的较高时，取料往往比较困难。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工用管材堆放架，以解决现有技术中堆放的钢管容易向下滚落，以及取料困难等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可有效避免上方钢管向下滚落，同时在取料时，可使钢管逐一从底部所述出料口输出，方便取料等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种建筑施工用管材堆放架，包括底板、存放箱和拨料轮，所述底板底部四角处均设置有支腿，所述存放箱设置在所述底板上方，所述存放箱的侧下方设置有遮挡部，所述遮挡部下方设置有出料口，且所述出料口的开口长度不小于钢管的总长；
所述底板的底部设置有两块立板，且所述立板垂直于所述底板的下底面，所述底板上设置有开口，且开口位于两个所述立板之间，所述立板中间安装有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动轴上固定安装有拨料轮，且所述拨料轮位于所述出料口的侧下方，所述拨料轮上设置有拨料叶片，所述拨料叶片穿过所述底板上的开口，伸向所述出料口；
所述存放箱的另一侧下方设置有支撑架。
采用上述一种建筑施工用管材堆放架，钢管全部存放在所述存放箱内，通过所述存放箱可有效防止堆放的钢管向下滚落，避免危险发生，在取料时，所述驱动电机带动所述驱动轴转动，从而使所述拨料轮转动，通过所述拨料叶片将所述存放箱底部的钢管逐根推出所述出料口，取料时只需在所述出料口等待取料即可，所述遮挡部可对所述出料口内侧的上层钢管进行遮挡，从而防止上层钢管与下层钢管一同向所述出料口处拥挤。
作为优选，所述存放箱为顶部开口的平行四边形，且所述存放箱的内侧箱体长度不小于钢管的长度。
作为优选，所述存放箱的顶部开口处设置有可拆卸的顶盖。
作为优选，所述出料口的高度为钢管外径的1.2-1.3倍。
作为优选，所述立板焊接在所述底板上。
作为优选，所述拨料叶片的长度为钢管长度的0.6-0.7倍，且相邻两片所述拨料叶片的顶部开口宽度为钢管外径的0.75-0.85倍。
作为优选，所述驱动电机为带抱闸电机。
有益效果在于：1、本发明便于对钢管进行存放，且可防止堆放的钢管向下滚落；
2、能够通过所述拨料轮将钢管从底部的所述出料口送出，避免从高处取料，从而方便取料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的右侧断面图；
图2是本发明的前视图。
附图标记说明如下：
1、底板；101、立板；102、支腿；2、存放箱；201、遮挡部；202、出料口；3、支撑架；4、拨料轮；401、拨料叶片；5、驱动轴；501、驱动电机；6、顶盖。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种建筑施工用管材堆放架，包括底板1、存放箱2和拨料轮4，所述底板1底部四角处均设置有支腿102，所述存放箱2设置在所述底板1上方，所述存放箱2的侧下方设置有遮挡部201，所述遮挡部201下方设置有出料口202，且所述出料口202的开口长度不小于钢管的总长；
所述底板1的底部设置有两块立板101，且所述立板101垂直于所述底板1的下底面，所述底板1上设置有开口，且开口位于两个所述立板101之间，所述立板101中间安装有驱动轴5，所述驱动轴5的一端连接有驱动电机501，所述驱动轴5上固定安装有拨料轮4，且所述拨料轮4位于所述出料口202的侧下方，所述拨料轮4上设置有拨料叶片401，所述拨料叶片401穿过所述底板1上的开口，伸向所述出料口202；
所述存放箱2的另一侧下方设置有支撑架3，所述支撑架3便于对所述存放箱2的倾斜底面进行支撑。
作为优选，所述存放箱2为顶部开口的平行四边形，如此设置，便于使存放的钢管能够沿所述存放箱2的倾斜侧壁向下移动，同时减小所述出料口202处钢管上方的压力，从而便于减小所述拨料轮4拨料时的驱动力，且所述存放箱2的内侧箱体长度不小于钢管的长度，便于使钢管能够完全存放在所述存放箱2内。
所述存放箱2的顶部开口处设置有可拆卸的顶盖6，如此设置，便于通过所述顶盖6对所述存放箱2的开口进行遮挡，从而防止雨水、杂物等落入所述存放箱2内。
所述出料口202的高度为钢管外径的1.2-1.3倍，如此设置，便于使钢管能够从所述出料口202顺利滚出。
所述立板101焊接在所述底板1上，如此设置，便于提高立板101与底板1之间的连接强度。
所述拨料叶片401的长度为钢管长度的0.6-0.7倍，便于使钢管两端仍可与所述底板1接触，从而使所述拨料叶片401将钢管送出所述出料口202后，钢管仍可沿所述底板1向前滚动，且相邻两片所述拨料叶片401的顶部开口宽度为钢管外径的0.75-0.85倍，如此设置，便于使相邻两片所述拨料叶片401每次仅可将一根钢管向外转运。
所述驱动电机501为带抱闸电机，如此设置，便于在停机时，所述驱动电机501处于抱闸状态，从而使所述拨料轮4停止转动，进而停止放料。
采用上述结构，钢管全部存放在所述存放箱2内，通过所述存放箱2可有效防止堆放的钢管向下滚落，避免危险发生，在取料时，所述驱动电机501带动所述驱动轴5转动，从而使所述拨料轮4转动，通过所述拨料叶片401将所述存放箱2底部的钢管逐根推出所述出料口202，取料时只需在所述出料口202等待取料即可，所述遮挡部201可对所述出料口202内侧的上层钢管进行遮挡，从而防止上层钢管与下层钢管一同向所述出料口202处拥挤。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。