便于收纳的货框的制作方法

本发明涉及一种日常用品，具体是涉及一种便于收纳的货框。

背景技术

目前的货框大多是一体结构，其中框盖部分一般可以拆卸，或者与框体之间铰接。在不使用或者需要运输时，货框需要堆积在一起，即占用空间，又容易损坏货框。特别是在运输过程中，由于占用空间较大，导致运费大幅度增加。

技术实现要素：

本发明提供一种便于收纳的货框，在不使用时收纳方便，占用空间小，大大降低了收纳空间和运输成本。

一种便于收纳的货框，包括框侧围，以及分别设置在框侧围顶部和底部的框盖和框底，所述框侧围包括四个依次铰接的侧板，其中两个相对的侧板为动侧板，另外两个侧板为定侧板；所述动侧板由两个侧板子板铰接而成，所述侧板子板具有向内折叠后收放于另外两个定侧板之间的收纳状态以及展开后形成完整侧板的伸展状态。

本发明的货框在不使用时或者需要运输时，可以直接将框侧围折叠收纳，大大减小了货框整体占用的空间，方便了运输。

本发明中，框盖和框底与框侧围之间可以采用可拆卸结构固定，也可采用铰接方式固定，但是也可采用可拆卸的铰接方式固定。

作为优选，所述定侧板两端均向内垂直弯折形成定位部，所述动侧板两侧分别与两个定位部铰接。定位部的设置，方便了定侧板和动侧板之间铰接部件的加工，同时保证了安装强度。另外，两个定位部的设置也为后续的框底的折叠收纳提供了收纳空间。

作为优选，所述定侧板两侧设有铰接槽，所述动侧板两侧设有铰接轴；所述铰接槽一侧设有与铰接槽槽口连通的拆装引导槽；所述动侧板的铰接轴在侧板子板处于收纳状态时可从拆装引导槽脱离导向槽。采用该技术方案，安装时，直接通过将铰接轴置于拆装引导槽内，然后将铰接轴移动并转动至铰接槽对应的位置即可。拆装方便，也可以实现单个侧板子板的更换等。

作为优选，两个侧板子板之间也采用上述类似的铰接结构实现铰接。

作为进一步优选，所述定位槽设置在所述定位部面向动侧板的一侧，且可设置多个，一般设置两到三个。

作为优选，所述框底有两个框底子板组成，两个框底子板相互远离的一侧分别通过铰接件与框侧围底部铰接；所述定侧板的两个定位部之间围成容纳空间；所述两个框底子板具有上翻到位时折叠收纳于所述容纳空间内的收纳状态，以及平铺时形成完成框底的铺展状态。

作为进一步优选，所述定侧板底部向内垂直弯折形成安装部，所述框底子板与该安装部铰接。

作为进一步优选，在所述侧板子板处于收纳状态时，两个子板分别与相邻的定侧板之间分别形成用于容纳处于收纳状态的框底子板的间隙。

采用上述技术方案，当需要收纳时，可先将框底子板上翻折叠值收纳状态，然后将侧板子板向内折叠至收纳状态，进而完成框侧围与框底的折叠收纳。

当然，侧板之间的铰接，侧板之间的铰接，也可通过其他可拆卸的铰接结构实现铰接，比如可以采用具有缩口设置的铰接槽结构代替上述的铰接槽，安装时，直接将铰接轴按入铰接槽内即可，通过铰接槽的缩口结构实现对铰接轴的限位。

作为优选，所述两个框底子板靠近的一侧设有铺展状态用于定位的第一卡合件；所述两个框底子板垂直于交接侧的两侧与对应的动侧板底部之间设有铺展状态用于定位的第二卡合件。

作为优选，第一卡合件包括设置在两个框底子板上的卡板和卡槽结构，第一卡合件一般设置多组。

作为优选，所述第二卡合件为设置在框底子板与动侧板底部之间的卡槽和卡板结构。同样的，第二卡合件一般设置多组。

作为进一步优选，所述的卡槽为t型卡槽，所述的卡板为与所述t型卡槽配合的t型卡板。采用，t型卡槽和t型卡板的卡合结构，进一步提高了定位的稳定性。

作为优选，所述框侧围顶端设有限位凸块，所述框盖上设有与所述限位凸块对应的限位孔；所述框侧围底端设有可供限位凸块插入实现多个货框叠放的叠放槽。

作为优选，所述限位凸块设置在框侧围顶面的四个角部。作为优选，所述限位凸块设置其中两个定侧板顶面。作为优选，所述限位孔为非圆结构，所述限位凸块与所述限位孔配合。限位孔采用非圆结构，增加定位效果的同时，也方便了框盖的安装。作为进一步优选，所述限位孔为扇形或者类似扇形结构。

叠放槽的结构与所述限位凸块形状配合。采用该技术方案，可将多个货框上下叠放，避免货框侧滑或者外翻。作为优选，所述叠放槽设置其中两个定侧板底面，与所述限位凸块上下对正。

作为优选，所述框盖由两个框盖子板铰接而成。采用该技术方案，进一步方便了框盖的收纳，进一步减小了整个货框的占用空间。

作为优选，所述框侧围顶部设有卡部；所述框盖上设有能与所述卡部卡合的卡勾。采用该技术方案，进一步增加了框盖定位的稳定性。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果体现在：

本发明的便于收纳的货框的整体结构简单，能够实现现有货框的储物功能，而且，在不使用时，可快速方便的将框侧围和框底收纳，收纳后占用空间小，方便了携带和运输，需要使用时，又可以实现快速的拼装，使用方便。

本发明的便于收纳的货框，通过对框侧围、框盖和框底的优化设计，实现了货框的整体收纳，大大降低了收纳空间和运输空间，降低了运输成本。

附图说明

图1为本发明的便于收纳的货框的立体图。

图2为图1所示货框的拆解图。

图3和图4为框侧围的拆解图。

图5为框侧围中动侧板与框底之间的连接结构示意图。

图6为框侧围中动侧板与框底之间的连接结构的剖视示意图。

图7为框侧围中定侧板与框底之间的连接结构示意图。

图8为框底两个框底子板的顶面示意图。

图9为框底两个框底子板的底面示意图。

图10为框盖两个框盖子板的结构示意图。

图11为框盖与框侧围之间的连接结构的剖视结构图。

图12为本发明的便于收纳的货框处于折叠收纳状态的立体结构示意图。

图13为本发明的便于收纳的货框处于折叠收纳状态的侧视图。

图14为本发明的便于收纳的货框处于折叠收纳状态的拆解图(包括框盖部分)。

图15为本发明的便于收纳的货框多个叠放时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1和图2所示，一种便于收纳的货框，包括框侧围200，以及分别设置在框侧围200顶部和底部的框盖201和框底202，所述框侧围包括四个依次铰接的侧板，其中两个相对的侧板为动侧板203，另外两个侧板为定侧板204。

同时参考图3和图4，两个动侧板203由两个侧板子板203a铰接而成。对于某一侧板子板203a，其一侧设有用于与定侧板铰接的铰接轴205，另一侧设有与另外一个侧板子板铰接的铰接轴206。侧板子板203a底部设有向内垂直弯折的安装部207，安装部207顶面设有用于与框底进行定位的卡板208。卡板208为t型卡板，与设置在框底底部的t型卡槽配合定位。两个侧板子板具有向内折叠后收放于另外两个定侧板之间的收纳状态(图12和图13)以及展开后形成完整侧板的伸展状态(图1)。

如图3和图4，两个定侧板204两端均向内垂直弯折形成定位部209，所述动侧板203两侧分别与两个定位部铰接。两个定位部209相向的一侧设有三个用于与所述动侧板两侧铰接轴铰接的铰接槽210。所述铰接槽一侧设有与铰接槽槽口连通的拆装引导槽211；所述动侧板的铰接轴在侧板子板处于收纳状态时可从拆装引导槽脱离导向槽。定侧板204底部向内垂直弯折形成安装部216，安装部216上设有与框底铰接的铰接卡槽217。铰接卡槽217口部收拢，用于避免安装后的铰接轴脱出。

安装时，以其中一个侧板子板和定侧板的安装为例，先将侧板子板内折，侧板子板与定侧板平行，然后将铰接轴置于拆装引导槽内，然后将铰接轴上提，直至铰接轴206的连接轴(连接于铰接轴与侧板子板之间的横轴，与铰接轴垂直，图中所示)与铰接槽210的槽口210a对正，此时向外转动侧板子板，至连接轴卡在铰接槽槽口内即可，此时侧板子板可自由转动，但不脱落。需要拆卸时，按照类似的步骤，将侧板子板内折至与定侧板平行的位置，下压侧板子板，至铰接轴206脱出铰接槽210，即可通过拆装引导槽将铰接轴拔出。两个侧板子板也通过类似的铰接结构铰接，图中最顶部的铰接轴和铰接槽结构稍有不同，其中铰接中垂直设于侧板子板一侧，与之对应的另外一个侧板子板上设有与该铰接轴对应的铰接孔，安装时直接对正插入即可。其他铰接轴212和铰接槽213结构均与侧板子板与定侧板之间的铰接轴和铰接槽结构相同。

另外，两个定位部209之间围成类似u型的收纳空间，为后续的框底的折叠收纳以及侧板子板的收纳提供空间。

如图8-9所示，框底有两个框底子板214组成，两个框底子板相互远离的一侧设有用于与框侧围底部的铰接卡槽217铰接的铰接轴215；两个框底子板靠近的一侧设有用于将两个框底子板卡合的卡板226和卡槽227，卡板226为框底子板的侧缘形成，不需要另外单独加工。

如图7所示，铰接轴215与定侧板204上的铰接卡槽217配合，通过铰接卡槽217的槽口的收拢作用，对铰接轴215进行限位，避免铰接轴215脱出。安装时，直接将铰接轴215按入对应的铰接卡槽217内即可。

如图5-6所示，同时参见图9，两个框底子板214一侧相互卡合，另一侧与定侧板铰接，剩余的另外两个相对侧底部设有卡槽218，与动侧板底部设置的t型的卡板208配合，实现框底与定侧板之间的定位。卡槽218和卡板208一般设置多组，以保证框底与定侧板之间定位的稳定性。

两个框底子板具有上翻到位时折叠收纳于所述容纳空间内的收纳状态，以及平铺时形成完成框底的铺展状态。实际使用时，在不需要使用本实施例的货框时，可以将两个框底子板上翻到位，此时两个框底子板与定侧板紧靠且平行设置，此时两个动侧板可同时向内折叠收纳，此时两个框底子板处于侧板子板与定侧板之间围成的容纳间隙内。

如图2所示，框侧围顶端设有限位凸块219，所述框盖上设有与所述限位凸块对应的限位孔220；所述框侧围底端设有可供限位凸块插入实现多个货框叠放的叠放槽(图中被遮挡)。限位凸块219设置在框侧围200顶面的四个角部，具体设置在定侧板204的顶部的两个角部。限位孔220为非圆结构，所述限位凸块与所述限位孔配合。限位孔采用非圆结构，增加定位效果的同时，也方便了框盖的安装。作为一个特例，限位孔为扇形或者类似扇形结构。

如图15所示，叠放槽的结构与限位凸块形状配合。采用该技术方案，可将多个货框上下叠放，避免货框侧滑或者外翻。作为优选，所述叠放槽设置其中两个定侧板底面，与所述限位凸块上下对正。

如图10-11所示，框盖201由两个框盖子板221通过框盖铰接件铰接而成。框盖铰接件由成组设置的铰接轴222和铰接卡槽223，铰接卡槽223口部收拢，用于定位铰接轴222。多组铰接轴222和铰接卡槽223交替的设置在两个框盖子板上。采用该技术方案，进一步方便了框盖的收纳，进一步减小了整个货框的占用空间。框侧围顶部设有卡部224；框盖上设有能与所述卡部卡合的卡勾225。采用该技术方案，进一步增加了框盖定位的稳定性。卡部224为框侧围顶部的侧缘部分，不需要单独加工。框盖201与框侧围顶部之间设有紧固孔，利用扎带等可以对框盖和框侧围进一步固定。

本实施例的货框均可采用塑料件，加工时一次成型，加工效率高，使用寿命长，且重量较轻。利用本实施例的货框可进行货物和其他物品的存放或者搬运。

安装时，可先将两个侧板子板铰接，然后再将侧板子板与定侧板铰接，然后再将两个框底侧板与框侧围铰接和卡牢，同时将两个框底侧板卡牢；放入货物后最后将框盖的卡勾225与框侧围的卡部224卡牢即可。

如图12-14所示，当不需要使用或者需要运输时，可将框盖201拆掉，然后将两个框底子板214上翻至垂直位置，此时框底子板与定侧板204平行紧靠；然后将两个动侧板内推，侧板子板203a向内翻转，直至所有侧板子板与定侧板平行，并与框底子板紧靠，此时将三维结构的框侧围和框底转变为折叠结构，整体体积大幅度较少。最后再将框盖折叠即可。