本发明涉及塑料包装制备技术领域，具体涉及一种冷藏用塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
食品冷链是指易腐食品从产地收购或者捕捞之后，在产品加工、贮藏、运输、分销。零售、直到转入到消费者手中，其各个环节始终处于产品所必需的低温环境下，以保证食品质量安全，减少耗损，防止污染的特殊供应链系统。随着人们生活水平的提高，对食品安全的日益重视，对食品新鲜度的刻意追求，低温物流将成为一种热潮。但目前，冷冻冷藏食品不能更广泛的作为礼品包和网络购物。市场上销售的各种食品均需要包装，通常是采用盒子包装。但是有很多食品是需要冷藏保鲜的，比如各种生鲜食物，冷饮以及怕热的奶油产品等等，经常会出现在从商场到回家的路上冷饮或者奶油产品在路上就以及融化的情况；但目前塑料包装存在无法冷藏保鲜或是时间较短等问题，影响了食品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中塑料包装材料存在的上述不足，提供一种冷藏用塑料包装材料的制备方法，以提高塑料包装材料的保鲜冷藏性能，提高冷藏食品运输距离，延长运输时间。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种冷藏用塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将5-7份纳米三氧化二铝气凝胶、3-6份石英纤维、2-6份多晶莫来石纤维和30-50份水混合，以速率500-800r/min搅拌反应3-5min；随后加入8-12份柠檬酸，继续搅拌35-55min；
s2：将步骤s1所得物质在140-160℃下烘干20-30min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、2-5份碳化硅、3-7份硅酸锆和40-60份pvc混合，升高温度至150-170℃，在压力15-25mpa下压制成为外层材料；
s4：将15-25份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、20-30份酚醛树脂、8-12份月桂醇、10-15份柠檬酸三丁酯、7-10份2-乙基己酸和3-6份六次甲基四胺混合，以速率800-1000r/min搅拌10-20min，升温至170-200℃，在压力10-20mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留2-4cm间隙，于温度120-140℃、8-13mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
优选的，步骤s1中所述将6份纳米三氧化二铝气凝胶、5份石英纤维、4份多晶莫来石纤维和35份水混合，以速率600r/min搅拌反应4min；随后加入9份柠檬酸，继续搅拌40min。
优选的，步骤s2中所述在150℃下烘干25min，过筛100-200目。
优选的，步骤s3中所述将上述预制粉末体、3份碳化硅、5份硅酸锆和45份pvc混合，升高温度至165℃，在压力22mpa下压制成为外层材料。
优选的，步骤s4中所述将20份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、25份酚醛树脂、10份月桂醇、13份柠檬酸三丁酯、8份2-乙基己酸和5份六次甲基四胺混合，以速率900r/min搅拌15min，升温至180℃，在压力14mpa下压制为内层材料。
优选的，步骤s5中所述内层材料和外层材料之间预留3cm间隙，于温度130℃、10mpa下整体压制。
上述任意一种方法制备得到的冷藏用塑料包装材料。
有益效果：
本发明所述一种冷藏用塑料包装材料的制备方法，以纳米三氧化二铝气凝胶、石英纤维和多晶莫来石纤维等预制粉末体，碳化硅，pvc等制备得到隔热外层材料，减少吸收紫外线造成内部温度升高；以聚碳酸-1,4-丁二醇酯、酚醛树脂、六次甲基四胺等制备得到内层冷藏材料，以维持内部温度，减少散热；在内层材料和外层材料的间隙中填充冰块，使得整个塑料包装材料的冷藏效果得到显著提升。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
s1：将5份纳米三氧化二铝气凝胶、3份石英纤维、2份多晶莫来石纤维和30份水混合，以速率500r/min搅拌反应3min；随后加入8份柠檬酸，继续搅拌35min；
s2：将步骤s1所得物质在140℃下烘干20min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、2份碳化硅、3份硅酸锆和40份pvc混合，升高温度至150℃，在压力15mpa下压制成为外层材料；
s4：将15份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、20份酚醛树脂、8份月桂醇、10份柠檬酸三丁酯、7份2-乙基己酸和3份六次甲基四胺混合，以速率800r/min搅拌10min，升温至170℃，在压力10mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留2cm间隙，于温度120℃、8mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
所述冷藏用塑料包装材料与现有材料相比，冷藏条件更能符合要求，冷藏时间延长170％。
实施例2
s1：将7份纳米三氧化二铝气凝胶、6份石英纤维、6份多晶莫来石纤维和50份水混合，以速率800r/min搅拌反应5min；随后加入12份柠檬酸，继续搅拌55min；
s2：将步骤s1所得物质在160℃下烘干30min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、5份碳化硅、7份硅酸锆和60份pvc混合，升高温度至170℃，在压力25mpa下压制成为外层材料；
s4：将25份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、30份酚醛树脂、12份月桂醇、15份柠檬酸三丁酯、10份2-乙基己酸和6份六次甲基四胺混合，以速率1000r/min搅拌20min，升温至200℃，在压力20mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留4cm间隙，于温度140℃、13mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
所述冷藏用塑料包装材料与现有材料相比，冷藏条件更能符合要求，冷藏时间延长190％。
实施例3
s1：将5份纳米三氧化二铝气凝胶、4份石英纤维、3份多晶莫来石纤维和35份水混合，以速率550r/min搅拌反应3min；随后加入8份柠檬酸，继续搅拌40min；
s2：将步骤s1所得物质在145℃下烘干25min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、3份碳化硅、4份硅酸锆和45份pvc混合，升高温度至155℃，在压力17mpa下压制成为外层材料；
s4：将17份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、23份酚醛树脂、9份月桂醇、12份柠檬酸三丁酯、8份2-乙基己酸和4份六次甲基四胺混合，以速率850r/min搅拌12min，升温至180℃，在压力12mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留2.5cm间隙，于温度125℃、9mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
所述冷藏用塑料包装材料与现有材料相比，冷藏条件更能符合要求，冷藏时间延长200％。
实施例4
s1：将6份纳米三氧化二铝气凝胶、5份石英纤维、5份多晶莫来石纤维和45份水混合，以速率700r/min搅拌反应5min；随后加入12份柠檬酸，继续搅拌50min；
s2：将步骤s1所得物质在155℃下烘干30min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、5份碳化硅、6份硅酸锆和55份pvc混合，升高温度至165℃，在压力23mpa下压制成为外层材料；
s4：将22份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、28份酚醛树脂、11份月桂醇、14份柠檬酸三丁酯、10份2-乙基己酸和6份六次甲基四胺混合，以速率900r/min搅拌18min，升温至190℃，在压力17mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留3.5cm间隙，于温度135℃、12mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
所述冷藏用塑料包装材料与现有材料相比，冷藏条件更能符合要求，冷藏时间延长220％。
实施例5
s1：将6份纳米三氧化二铝气凝胶、5份石英纤维、4份多晶莫来石纤维和35份水混合，以速率600r/min搅拌反应4min；随后加入9份柠檬酸，继续搅拌40min；
s2：将步骤s1所得物质在150℃下烘干25min，取出固体后经粉碎、过筛得到预制粉末体；
s3：将上述预制粉末体、3份碳化硅、5份硅酸锆和45份pvc混合，升高温度至165℃，在压力22mpa下压制成为外层材料；
s4：将20份聚碳酸-1,4-丁二醇酯、25份酚醛树脂、10份月桂醇、13份柠檬酸三丁酯、8份2-乙基己酸和5份六次甲基四胺混合，以速率900r/min搅拌15min，升温至180℃，在压力14mpa下压制为内层材料；
s5：将内层材料和外层材料之间预留3cm间隙，于温度130℃、10mpa整体压制成为冷藏用塑料包装材料。
所述冷藏用塑料包装材料与现有材料相比，冷藏条件更能符合要求，冷藏时间延长250％。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。