一种纱线分段传送机构的制作方法

本发明属于纱线传送加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线分段传送机构，主要应用于纱线的连续传送加工。

背景技术：

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，为了高效充分的将纱线进行牵伸加工，需要将纱线分段进行传送，现有的纱线传送机构结构复杂且操作麻烦，难以根据需要高效准确的将纱线进行分段传送，并且现有的卷绕有纱线的纱线卷筒难以平稳均匀的转动放卷，导致纱线难以紧致准确的进行传送，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳且准确的将纱线分段进行传送，提高纱线传送自动化程度的纱线分段传送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线分段传送机构，其特征在于：所述纱线分段传送机构包括传送支架、放纱机构、承筒机构、压纱机构、储纱机构和导纱机构，所述放纱机构、压纱机构、储纱机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于传送支架，所述储纱机构水平设置于传送支架两侧的两个压纱机构之间，所述承筒机构竖直设置于放纱机构下侧的传送支架，所述放纱机构包括放纱转辊、纱线卷筒和阻尼压轮，所述放纱转辊水平转动连接于传送支架，纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，所述放纱转辊上方两侧的传送支架上分别倾斜对称设置有压筒导槽，压筒导槽内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，所述压筒导块与传送支架之间倾斜设置有阻尼压簧，所述承筒机构包括固定支架、升降连板、平移导杆、承筒支架和升降气缸，所述固定支架水平设置于放纱机构下侧的传送支架，升降连板水平设置于固定支架上侧，升降连板下方两侧分别固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，所述升降气缸竖直向上设置于固定支架下侧中部，升降气缸输出端与升降连板下侧中部固定连接，所述升降连板一侧两端分别水平固定设置有平移导杆，承筒支架水平设置于升降连板一侧，承筒支架为v型结构，承筒支架两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述储纱机构包括储纱支架、转动支架和转动气缸，所述储纱支架水平固定设置于传送支架一侧，储纱支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根储纱转辊，储纱支架下方两侧分别竖直向上固定设置有储纱气缸，储纱气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述转动支架倾斜设置于储纱支架上侧，转动支架一端铰连接于储纱支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述转动气缸倾斜向下设置于转动支架与传送支架之间，转动气缸尾端铰连接于传送支架，转动气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱连杆、固定压纱板、升降压纱板、压纱齿轮和压纱气缸，所述储纱机构下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，压纱转盘上侧的传送支架上竖直设置有导向底座，所述升降压纱板沿竖直方向滑动设置于导向底座，升降压纱板上侧的传送支架上设置有固定压纱板，所述升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，压纱连杆上端铰连接于升降压纱板底部，压纱连杆下端铰连接于压纱转盘外侧，所述传送支架两侧两根压纱连杆对称错位设置，传送支架两侧的两个压纱转盘之间水平设置有同步连杆，同步连杆两端分别与传送支架两侧的两个压纱转盘外侧铰连接，所述传送支架一侧的压纱转盘一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮，压纱齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，压纱齿轮和平移齿条啮合连接，所述压纱气缸水平固定设置于齿条支架一侧，压纱气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，所述传送支架两侧的两块固定压纱板之间的传送支架上水平转动连接有导纱转辊，导纱转辊设置于储纱机构进纱侧，所述导纱机构包括承纱转辊、导纱电机、压纱转辊和压纱气缸，所述承纱转辊水平转动连接于传送支架一侧，导纱电机水平固定设置于承纱转辊一侧的传送支架，导纱电机输出端与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，所述承纱转辊上侧的传送支架上竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。

进一步地，所述升降支架的多根储纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。

进一步地，所述放纱转辊上方两侧的压筒导槽分别沿放纱转辊的径向设置。

进一步地，所述固定支架下方两侧分别竖直设置有与升降导杆相适配的升降套筒。

进一步地，所述固定压纱板下方两侧端面和升降压纱板上方两侧端面均为圆弧形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放纱机构、压纱机构、储纱机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于传送支架，储纱机构水平设置于传送支架两侧的两个压纱机构之间，承筒机构竖直设置于放纱机构下侧的传送支架，利用承筒机构能够平稳的将纱线卷筒水平提升并平移至放纱转辊上，实现纱线卷筒便捷平稳的上料，利用放纱机构使能将水平放置于放纱转辊的纱线卷筒平稳有序的转动放卷，使能将纱线紧致有序的准确传送，利用压纱机构使能将纱线两侧端部交替的压紧固定，利用储纱机构使能将纱线平稳均匀的储纱和放纱，实现纱线逐段平稳传送，利用导纱机构使能将纱线便捷的进行拉动，使得纱线能够平稳的进行传送，通过升降气缸输出端与升降连板下侧中部固定连接，承筒支架两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导杆，利用升降气缸沿竖直方向推动升降连板进行升降，使能平稳的将纱线卷筒沿竖直方向进行升降，利用人工手动推动承筒支架水平滑动设置于平移导杆，使能便捷的将纱线卷筒平移至放纱转辊，实现纱线卷筒便捷平稳上料，通过纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，放纱转辊上方两侧的压筒导槽内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，压筒导块与传送支架之间倾斜设置有阻尼压簧，放纱转辊能够将纱线卷筒水平放置并平稳转动，利用阻尼压簧推动压筒导块，使得阻尼压轮能够与纱线卷筒紧密的贴合压紧，利用阻尼压轮使能对纱线卷筒的转动提供一定的阻尼力，避免纱线卷筒在储纱机构的牵拉作用下过度转动而造成纱线松散，确保纱线卷筒能够平稳有序的转动将纱线进行放卷，利用放纱转辊上方两侧的压筒导槽分别沿放纱转辊的径向设置，确保阻尼压轮对纱线卷筒的阻尼效果，通过储纱机构下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，升降压纱板沿竖直方向滑动设置于导向底座，升降压纱板上侧的传送支架上设置有固定压纱板，升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，传送支架两侧两根压纱连杆对称错位设置，传送支架两侧的两个压纱转盘之间水平设置有同步连杆，压纱齿轮下侧的的齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，压纱气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，利用压纱气缸水平往复推动平移齿条，传送支架两侧的两个压纱转盘能够同步同向进行转动，利用传送支架两侧两根压纱连杆对称错位设置，使得传送支架两侧的两个压纱转盘在同步转动过程中能够分别带动传送支架两侧的两块升降压纱板同步相向进行升降，使得储纱机构两侧的纱线能够交替的被压紧固定，利用这样的结构，使得储纱机构既能便捷的将纱线卷筒牵拉放卷进行储纱，又能在导纱机构的作用下高效准确的进行放纱，利用储纱机构交替的储纱和放纱，实现纱线的分段准确传送，利用固定压纱板下方两侧端面和升降压纱板上方两侧端面均为圆弧形结构，使能避免在将纱线传送压紧过程中对纱线产生刮擦而使得纱线表面的平整度降低，确保纱线传送加工的质量，通过储纱支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根储纱转辊，储纱气缸输出端与升降支架下侧固定连接，转动支架倾斜设置于储纱支架上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，转动气缸倾斜向下设置于转动支架与传送支架之间，利用转动气缸拉动转动支架逆时针进行转动，储纱气缸拉动升降支架竖直向下进行移动，使能平稳的将纱线卷筒牵拉放卷，转动支架的多根调节转辊和升降支架的多根储纱转辊之间能够将纱线进行储放，利用导纱机构将纱线进行牵拉，同时转动气缸推动转动支架顺时针进行转动，储纱气缸推动升降支架竖直向上进行移动，使得储纱机构所储放的纱线能够被平稳准确的传送至下一道工序，实现纱线高效准确的分段传送，利用调节控制转动气缸拉动转动支架转动幅度和储纱气缸拉动升降支架升降的幅度，使能便捷高效的控制分段传送的纱线长度，确保能够根据需要调节纱线每段的传送长度，升降支架的多根储纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置，使得在转动气缸推动转动支架和储纱气缸推动升降支架的作用下，多根调节转辊和多根储纱转辊能够处于一条水平线上，确保能够实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，利用压纱气缸竖直向下推动压纱转辊，使得压纱转辊和承纱转辊能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机的间歇带动下高效平稳的分段向下一道工序进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳且准确的将纱线分段进行传送，提高纱线传送的自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纱线分段传送机构的主视结构示意图。

图2是本发明的放纱机构的主视结构示意图。

图3是本发明的承筒机构的主视结构示意图。

图4是本发明的压纱机构的主视结构示意图。

图5是本发明的储纱机构的主视结构示意图。

图6是本发明的导纱机构的主视结构示意图。

图中：1.传送支架，2.放纱机构，3.承筒机构，4.压纱机构，5.储纱机构，6.导纱机构，7.放纱转辊，8.纱线卷筒，9.阻尼压轮，10.压筒导槽，11.压筒导块，12.阻尼压簧，13.固定支架，14.升降连板，15.平移导杆，16.承筒支架，17.升降气缸，18.升降导杆，19.储纱支架，20.转动支架，21.转动气缸，22.升降支架，23.储纱转辊，24.储纱气缸，25.调节转辊，26.压纱转盘，27.压纱连杆，28.固定压纱板，29.升降压纱板，30.压纱齿轮，31.压纱气缸，32.导向底座，33.同步连杆，34.齿条支架，35.平移齿条，36.导纱转辊，37.承纱转辊，38.导纱电机，39.压纱转辊，40.压纱气缸，41.导纱皮带，42.压辊支架，43.升降套筒。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线分段传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纱线分段传送机构，包括传送支架1、放纱机构2、承筒机构3、压纱机构4、储纱机构5和导纱机构6，本发明的放纱机构2、压纱机构4、储纱机构5和导纱机构6沿水平方向依次固定设置于传送支架1，储纱机构5水平设置于传送支架1两侧的两个压纱机构4之间，承筒机构3竖直设置于放纱机构2下侧的传送支架1。如图2所示，本发明的放纱机构2包括放纱转辊7、纱线卷筒8和阻尼压轮9，放纱转辊7水平转动连接于传送支架1，纱线卷筒8水平套装设置于放纱转辊7，放纱转辊7上方两侧的传送支架1上分别倾斜对称设置有压筒导槽10，压筒导槽10内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块11，阻尼压轮9竖直转动连接于压筒导块11一侧，压筒导块11与传送支架1之间倾斜设置有阻尼压簧12。如图3所示，本发明的承筒机构3包括固定支架13、升降连板14、平移导杆15、承筒支架16和升降气缸17，固定支架13水平设置于放纱机构2下侧的传送支架1，升降连板14水平设置于固定支架13上侧，升降连板14下方两侧分别固定设置有升降导杆18，升降导杆18沿竖直方向滑动设置于固定支架13，升降气缸17竖直向上设置于固定支架13下侧中部，升降气缸17输出端与升降连板14下侧中部固定连接，升降连板14一侧两端分别水平固定设置有平移导杆15，承筒支架16水平设置于升降连板14一侧，承筒支架16为v型结构，承筒支架16两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导杆15。如图5所示，本发明的储纱机构5包括储纱支架19、转动支架20和转动气缸21，储纱支架19水平固定设置于传送支架1一侧，储纱支架19上侧水平设置有升降支架22，升降支架22上沿水平方向依次水平转动连接有多根储纱转辊23，储纱支架20下方两侧分别竖直向上固定设置有储纱气缸24，储纱气缸24输出端与升降支架22下侧固定连接，转动支架20倾斜设置于储纱支架19上侧，转动支架20一端铰连接于储纱支架19一端上侧，转动支架20上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊25，转动气缸21倾斜向下设置于转动支架20与传送支架1之间，转动气缸21尾端铰连接于传送支架1，转动气缸21输出端铰连接于转动支架20上端。如图4所示，本发明的压纱机构4包括压纱转盘26、压纱连杆27、固定压纱板28、升降压纱板29、压纱齿轮30和压纱气缸31，储纱机构5下方两侧的传送支架1上分别竖直转动连接有压纱转盘26，压纱转盘26上侧的传送支架1上竖直设置有导向底座32，升降压纱板29沿竖直方向滑动设置于导向底座32，升降压纱板29上侧的传送支架1上设置有固定压纱板28，升降压纱板29与压纱转盘26之间设置有压纱连杆27，压纱连杆27上端铰连接于升降压纱板29底部，压纱连杆27下端铰连接于压纱转盘26外侧，传送支架1两侧两根压纱连杆27对称错位设置，传送支架1两侧的两个压纱转盘26之间水平设置有同步连杆33，同步连杆33两端分别与传送支架1两侧的两个压纱转盘26外侧铰连接，传送支架1一侧的压纱转盘26一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮30，压纱齿轮30下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架34，齿条支架34内沿水平方向滑动设置有平移齿条35，压纱齿轮30和平移齿条35啮合连接，压纱气缸31水平固定设置于齿条支架34一侧，压纱气缸31输出端与平移齿条35一侧固定连接，传送支架1两侧的两块固定压纱板28之间的传送支架1上水平转动连接有导纱转辊36，导纱转辊36设置于储纱机构5进纱侧。如图6所示，本发明的导纱机构6包括承纱转辊37、导纱电机38、压纱转辊39和压纱气缸40，承纱转辊37水平转动连接于传送支架1一侧，导纱电机38水平固定设置于承纱转辊37一侧的传送支架1，导纱电机39输出端与承纱转辊37之间采用导纱皮带41传动连接，承纱转辊37上侧的传送支架1上竖直向下固定设置有压纱气缸40，压纱气缸40输出端水平固定设置有压辊支架42，压纱转辊39水平转动连接于压辊支架42，压纱转辊39水平设置于承纱转辊37上侧。

本发明的升降支架22的多根储纱转辊23和转动支架20的多根调节转辊25相互交错设置，使得在转动气缸21推动转动支架20和储纱气缸24推动升降支架22的作用下，多根调节转辊25和多根储纱转辊23能够处于一条水平线上，确保能够实现最大限度的储纱和放纱。本发明的放纱转辊7上方两侧的压筒导槽10分别沿放纱转辊7的径向设置，确保阻尼压轮9对纱线卷筒8的阻尼效果。本发明的固定支架13下方两侧分别竖直设置有与升降导杆18相适配的升降套筒43，确保纱线卷筒8能够平稳准确的进行升降。本发明的固定压纱板28下方两侧端面和升降压纱板29上方两侧端面均为圆弧形结构，使能避免在将纱线传送压紧过程中对纱线产生刮擦而使得纱线表面的平整度降低，确保纱线传送加工的质量。

采用上述技术方案，本发明一种纱线分段传送机构在使用的时候，通过放纱机构2、压纱机构4、储纱机构5和导纱机构6沿水平方向依次固定设置于传送支架1，储纱机构5水平设置于传送支架1两侧的两个压纱机构4之间，承筒机构3竖直设置于放纱机构2下侧的传送支架1，利用承筒机构3能够平稳的将纱线卷筒8水平提升并平移至放纱转辊7上，实现纱线卷筒8便捷平稳的上料，利用放纱机构2使能将水平放置于放纱转辊7的纱线卷筒8平稳有序的转动放卷，使能将纱线紧致有序的准确传送，利用压纱机构4使能将纱线两侧端部交替的压紧固定，利用储纱机构5使能将纱线平稳均匀的储纱和放纱，实现纱线逐段平稳传送，利用导纱机构6使能将纱线便捷的进行拉动，使得纱线能够平稳的进行传送，通过升降气缸17输出端与升降连板14下侧中部固定连接，承筒支架16两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导杆15，利用升降气缸17沿竖直方向推动升降连板14进行升降，使能平稳的将纱线卷筒8沿竖直方向进行升降，利用人工手动推动承筒支架16水平滑动设置于平移导杆15，使能便捷的将纱线卷筒8平移至放纱转辊7，实现纱线卷筒8便捷平稳上料，通过纱线卷筒8水平套装设置于放纱转辊7，放纱转辊7上方两侧的压筒导槽10内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块11，阻尼压轮9竖直转动连接于压筒导块11一侧，压筒导块11与传送支架1之间倾斜设置有阻尼压簧12，放纱转辊7能够将纱线卷筒8水平放置并平稳转动，利用阻尼压簧12推动压筒导块11，使得阻尼压轮9能够与纱线卷筒8紧密的贴合压紧，利用阻尼压轮9使能对纱线卷筒8的转动提供一定的阻尼力，避免纱线卷筒8在储纱机构5的牵拉作用下过度转动而造成纱线松散，确保纱线卷筒8能够平稳有序的转动将纱线进行放卷，利用放纱转辊7上方两侧的压筒导槽10分别沿放纱转辊7的径向设置，确保阻尼压轮9对纱线卷筒8的阻尼效果，通过储纱机构5下方两侧的传送支架1上分别竖直转动连接有压纱转盘26，升降压纱板29沿竖直方向滑动设置于导向底座32，升降压纱板29上侧的传送支架1上设置有固定压纱板28，升降压纱板29与压纱转盘26之间设置有压纱连杆27，传送支架1两侧两根压纱连杆27对称错位设置，传送支架1两侧的两个压纱转盘26之间水平设置有同步连杆33，压纱齿轮30下侧的的齿条支架34内沿水平方向滑动设置有平移齿条35，压纱气缸31输出端与平移齿条35一侧固定连接，利用压纱气缸31水平往复推动平移齿条35，传送支架1两侧的两个压纱转盘26能够同步同向进行转动，利用传送支架1两侧两根压纱连杆27对称错位设置，使得传送支架1两侧的两个压纱转盘26在同步转动过程中能够分别带动传送支架1两侧的两块升降压纱板29同步相向进行升降，使得储纱机构5两侧的纱线能够交替的被压紧固定，利用这样的结构，使得储纱机构5既能便捷的将纱线卷筒8牵拉放卷进行储纱，又能在导纱机构6的作用下高效准确的进行放纱，利用储纱机构5交替的储纱和放纱，实现纱线的分段准确传送，利用固定压纱板28下方两侧端面和升降压纱板29上方两侧端面均为圆弧形结构，使能避免在将纱线传送压紧过程中对纱线产生刮擦而使得纱线表面的平整度降低，确保纱线传送加工的质量，通过储纱支架19上侧水平设置有升降支架22，升降支架22上沿水平方向依次水平转动连接有多根储纱转辊23，储纱气缸24输出端与升降支架22下侧固定连接，转动支架20倾斜设置于储纱支架19上侧，转动支架20上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊25，转动气缸21倾斜向下设置于转动支架20与传送支架1之间，利用转动气缸21拉动转动支架20逆时针进行转动，储纱气缸24拉动升降支架22竖直向下进行移动，使能平稳的将纱线卷筒8牵拉放卷，转动支架20的多根调节转辊25和升降支架22的多根储纱转辊23之间能够将纱线进行储放，利用导纱机构6将纱线进行牵拉，同时转动气缸21推动转动支架20顺时针进行转动，储纱气缸24推动升降支架22竖直向上进行移动，使得储纱机构5所储放的纱线能够被平稳准确的传送至下一道工序，实现纱线高效准确的分段传送，利用调节控制转动气缸21拉动转动支架20转动幅度和储纱气缸24拉动升降支架22升降的幅度，使能便捷高效的控制分段传送的纱线长度，确保能够根据需要调节纱线每段的传送长度，升降支架22的多根储纱转辊23和转动支架20的多根调节转辊25相互交错设置，使得在转动气缸21推动转动支架20和储纱气缸24推动升降支架22的作用下，多根调节转辊25和多根储纱转辊23能够处于一条水平线上，确保能够实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机38与承纱转辊37之间采用导纱皮带41传动连接，压纱气缸40输出端水平固定设置有压辊支架42，压纱转辊39水平转动连接于压辊支架42，压纱转辊39水平设置于承纱转辊37上侧，利用压纱气缸40竖直向下推动压纱转辊39，使得压纱转辊39和承纱转辊37能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机38的间歇带动下高效平稳的分段向下一道工序进行传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳且准确的将纱线分段进行传送，提高纱线传送的自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。