印染布料仓储管理方法以及应用于该方法的布料货架与流程

本发明涉及印染领域，更具体地说，它涉及一种印染布料仓储管理方法以及应用于该方法的布料货架。

背景技术：

在印染行业需要用到大量面料，因此对布料的仓储管理非常重要。从面料白胚进仓到前处理、后整理以至于到最后的成品入库，都需要进行合理，且准确的管理，以保证正常生产过程顺利进行。

目前，布料的仓储管理基本依赖于人工，当印染厂等规模较小时，对布料的仓储管理还相对方便，但是当印染厂规模较大时，由于布料流转量大等特点，导致仓储管理布料时查询布料存量、制定生产计划等环节操作起来都相对繁琐，占用大量人工，且出错率明显增加，影响正常的生产工作，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印染布料仓储管理方法以及应用于该方法的布料货架，可以更加高效且准确的对印染厂的仓储进行管理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染布料仓储管理方法，包括：

步骤一，基础预备，包括，

a1，搭建自动化库房，包括建立印染仓库，在印染仓库内设置若干货架，在货架侧面安装巷道堆垛机以及配合巷道堆垛机的周边输送设备；

a2，建立自动化库房控制系统，包括设置配置有物流控制系统的控制计算机，且控制计算机电信号连接巷道堆垛机以及周边输送设备；

a3，建立仓储管理系统，包括设置配置有库存管理系统的管理计算机，管理计算机数据连接与控制计算机，且数据连接有数据库；

步骤二，库存备料，包括，

b1，获取采购单信息，通过管理计算机录入，并存储采购单信息至数据库；

b2，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备将采购的原料输送给至货架上，并通过管理计算机记录原料参数以及存储位置生成库存信息；

步骤三，生产出库，包括，

c1，获取采购商订单信息并将订单信息录入管理计算机；

c2，通过管理计算机生成生产计划表；

c3，根据生产计划表通过控制计算机操纵巷道堆垛机以及周边输送设备将原料输出印染仓库，通过管理计算机对出库的原料统计，并根据出库的原料的参数更新数据库中的库存信息；

步骤四，成品入库，包括，

d1，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备输送成品至货架上；

d2，通过管理计算机录入成品的参数和存储位置，并通过管理计算机生成库存信息存储至数据库；

步骤五，成品出库，包括，

e1，获取成品出库信息，并通过管理计算机录入生成成品出库表；

e2，输入成品出库表至控制计算机，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备将成品输出印染仓库；

e3，通过管理计算机对出库的成品统计，并根据出库的成品的参数更新数据库中的库存信息。

通过采用上述技术方案，印染厂的仓储管理大多可以依靠操纵电气设备进行自动管理，可以大幅度减少人工依懒性，从而可以提高仓储管理效率，并减少出错率，进而提高仓储管理效果。

本发明进一步设置为：若干所述货架分为布料货架和染剂货架。

通过采用上述技术方案，可以将布料和染剂分开存储，以避免两者相互混杂之后，增加管理难度。

本发明进一步设置为：所述货架设置多个规格不同的存储腔体，所述存储腔体设置为可以自动输出是否处于空置状态信息到管理计算机，根据物料不同规格存储其至不同规格的存储腔体。

通过采用上述技术方案，可以提高货架的利用率，减少空间浪费；同时货架能够及时自动反馈使用信息至管理计算机，以便管理计算机可以更加高效的对仓储进行管理。

本发明进一步设置为：所述周边输送设备包括若干相互配合使用的输送机、移载机以及升降机。

通过采用上述技术方案，可以采用输送机、移载机以及升降机减少人工操作环节，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述基础预备还包括建立无线操控机构，无线操控机构包括配置多个无线pda，所述无线pda无线连接于管理计算机和控制计算机。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过无线pda更加方便的操作相应设备完成仓储管理，避免工作人员排队等待操作管理计算机和控制计算机的情况。

本发明进一步设置为：所述步骤二，b2包括当原料入库，通过所述管理计算机记录并存储原料入库日期。

通过采用上述技术方案，可以记录原料的入库时间信息，方便后续进行盘查等操作。

本发明进一步设置为：所述步骤三，c3包括通过管理计算机计算各原料入库日期和当前日期的日期差值，并根据日期差值从大到小安排原料出库。

通过采用上述技术方案，先入库的原料可以被先取出使用，避免长时间积累后，大量原料因为放置时间过长而影响使用效果。

本发明进一步设置为：还包括步骤六，库存盘查，

f1，通过管理计算机对库存信息盘点，确认库存信息是否正确；

f2，在管理计算机内预设呆料时间值，将管理计算机设置为盘点库存信息时同步计算出各原料入库日期和当前日期的日期差值，并将日期差值和呆料时间值对比，当日期差值大于等于呆料时间值，则管理计算机定义原料呆料，并对其做区别标示。

通过采用上述技术方案，可以防止原料长时间不被使用处于积留状态而损坏，从而可以减少浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于印染布料仓储管理方法的布料货架，包括多个载物板和支脚，多个所述载物板纵向排列设置，所述支脚纵向穿设载物板，两相邻的所述载物板之间设置若干隔板，所述隔板分隔载物板上的空间为多个存储腔体，多个所述存储腔体分为多组，各组所述存储腔体的大小不同。

通过采用上述技术方案，不同规格的原料可以被存储在对应规格的存储腔体中，以提高存储腔体，或者说货架的空间利用率。

本发明进一步设置为：所述存储腔体内设置有空位反馈装置，所述空位反馈装置包括纵向滑移连接于存储腔体底面的承重板以及反馈机构，所述承重板下部设置有若干复位弹簧，所述反馈机构包括两个固定导电块和警示器，两个所述固定导电块分别电连接于警示器的正负极，且横向对称设置，所述承重板的下部设置有活动导电块，所述活动导电块位于两个固定导电块连线的中垂线上，所述活动导电块的横向两端分别位于两个固定导电块的纵方向上，两个所述固定导电块串联电源，所述固定导电块的主电路上设置电流传感器，所述电流传感器输出电流检测信号至管理计算机。

通过采用上述技术方案，当原料放置在存储腔体内落在承重板上，承重板受力纵向下移，并带动活动导电块相对固定导电块移动；此时可以设置为：初始状态时，活动导电块抵触固定导电块；当承重板下移时，活动导电块与固定导电块分离，使得警示器的回路中的电流发生变化，以便电流传感器输出变化的电流检测信息，即反馈存储腔体使用信息，从而配合管理计算机更好的对印染厂的仓储进行管理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、设置印染布料仓储管理方法对印染厂的仓储进行自动管理，减少人工依懒性，提高管理效率，减少出错率；

2、设置应用于印染布料仓储管理方法的布料货架，其包括多个大小不同的存储腔体，从而提高货架空间利用率；同时在存储腔体内设置空位反馈装置，并反馈存储腔体使用信息至管理计算机，从而更加便捷高效的对印染厂的仓储进行管理。

附图说明

图1为本发明的方法步骤示意图，主要用以展示操作流程；

图2为本发明的结构示意图，用以展示整体结构；

图3为本发明的局部爆炸视图，主要用以展示导向槽和导向块的结构；

图4为本发明的局部结构视图，主要用以展示回复弹簧的结构；

图5为本发明的局部剖图，主要用以展示滑槽内的结构；

图6为本发明的反馈机构展示图。

图中：1、载物板；11、滑槽；12、导向槽；2、支脚；3、承重板；31、活动导电块；32、连杆；33、导向块；41、固定导电块；42、警示器；5、复位弹簧；6、隔板；61、存储腔体；7、电流传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

印染布料仓储管理方法，参照图，包括：

步骤一，基础预备，包括：

a1，搭建自动化库房，包括建立印染仓库，在印染仓库内设置若干货架，在货架侧面安装巷道堆垛机以及配合巷道堆垛机的周边输送设备。为加强印染仓库的利用率，提高单位面积的存储量，货架采用立体货架；同时因为采用自动化设备自动上下货，所以货架的高度设置为近邻印染仓库顶层。

巷道堆垛机选择市场上规格相对匹配的型号即可，其安装在货架侧面用于将原料运输至货架上。周边输送设备包括若干输送机、移栽机以及升降机，上述三者相互配合以将原料输送至巷道堆垛机上，或将巷道堆垛机上的原料转运至印染仓库的存取货点。巷道堆垛机和周边输送设备均采用自动化机型，即配备有工控计算机，或plc的型号。除了巷道堆垛机和周边输送设备，在印染仓库中还配备有叉车、转运车等辅助搬运设备。

a2，建立自动化库房控制系统，包括安装配置有wcs（物流控制系统）的控制计算机，且控制计算机电信号连接巷道堆垛机以及周边输送设备。印染仓库内安装多台控制计算机；在印染仓库内搭建仓储局域网，多台控制计算机通过仓储局域网实现互联，以进行数据交互，方便工作人员对巷道堆垛机以及周边输送设备控制。

a3，建立仓储管理系统，包括安装配置有wms（库存管理系统）的管理计算机，管理计算机为多台，且至少有一台管理计算机安装在印染仓库内做现场管理计算机；多台管理之间通过仓储局域网实现互联，且数据连接与控制计算机。另建立内部专用as/rs数据库，管理计算机控制计算机均数据连接于该数据库。

步骤二，库存备料，包括：

b1，获取采购单信息，通过管理计算机录入，并存储采购单信息至数据库；采购单信息可由印染厂根据自身情况制定，其至少包括采购原料的参数、单据开立日期、单据开立人。原料的参数至少包括原料名称、型号、数量。

b2，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备将采购的备料输送给至货架上，并通过管理计算机记录原料参数以及存储位置生成库存信息，管理计算机内的库存信息等仓储相关数据均存储于数据库内。

为方便工作人员管理操作进出货，在印染仓库内安装无线路由器，其无线连接多个无线pda（掌上电脑），无线pda通过无线网络数据连接于管理计算机和控制计算机。

进行步骤二操作之前，在完成步骤一之后，需要先通过管理计算机记录存储货架参数，货架参数至少包括识货架识别号、存储腔体61（标示于图2）的数量、大小以及位置（识别坐标参数）。

步骤三，生产出库，包括：

c1，获取采购商订单信息并将订单信息录入管理计算机。获取采购商订单信息的方式主要有两种：一种，由人工根据采购商的电话、短信、邮件获取；另一种，由管理计算机配置erp供应商端，以访问erp平台，根据采购商利用客户端开立的采购单信息获取。

c2，通过管理计算机生成生产计划表；目前采购商在发送采购单信息后一般分为两种情况，因此生成生产计划的方式也分为两种：

一种，采购商自己提供胚布，再由印染厂根据采购单信息对胚布加工。该种情况时，工作人员在采购商胚布运达后，先对采购商提供的胚布进行入库存储，接着通过管理计算机生成生产计划表；

一种，在管理计算机接收采购单后，先对原料存库信息做盘点计算原料库存是否充足，若不足，则根据差量生成采购单信息；在采购原料到货后，先对其进行入库存储，接着通过管理计算机生成生产计划表。原料入库时操作方式同步骤二。

c3，根据生产计划表通过控制计算机操纵巷道堆垛机以及周边输送设备将原料输出印染仓库，通过管理计算机对出库的原料统计，并根据出库的原料的参数更新数据库中的库存信息。

在通过控制计算机做出库控制时设置两种方式：一种，由工作人员根据生产计划表手动操作控制计算机输出出库控制指令；另一种，将控制计算机设置为接收并由工作人员确认后自动生成出库控制指令。

步骤四，成品出库，包括：

d1，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备输送成品至货架上。在进行该步操作时，工作人员需要通过控制计算机访问数据库的库存信息，调取货架参数，选择确定各成品存储位置。

d2，通过管理计算机录入成品的参数和存储位置，并通过管理计算机生成库存信息存储至数据库。为方便工作人员操作，原料库存信息和成品库存信息相互独立。

步骤五，成品出库，包括：

e1，获取成品出库信息，并通过管理计算机录入生成成品出库表。

e2，输入成品出库表至控制计算机，通过控制计算机控制巷道堆垛机以及周边输送设备将成品输出印染仓库，或者说将成品输送至印染仓库的存取货点等待工作人员后续借助叉车或搬运车等将其搬运至送货车上。

e3，通过管理计算机对出库的成品统计，并根据出库的成品的参数更新数据库中的库存信息。

步骤六，库存盘查：

f1，通过管理计算机对库存信息盘点，确认库存信息是否正确。在做存库信息盘点时，工作人员通过管理计算机结合自上一次盘点日起的出入库信息和上一次盘点日的库存信息对比，以确认完成盘点工作。

f2，在管理计算机内预设呆料时间值，将管理计算机设置为盘点库存信息时同步计算出各原料入库日期和当前日期的日期差值，并将日期差值和呆料时间值对比，当日期差值大于等于呆料时间值，则管理计算机定义原料呆料，并对其做区别标示。区别标示的方式可以是将处于呆料的原料标红或区别正常信息的方式标示。

为实现f2，步骤二，b2还包括当原料入库时，通过管理计算机记录并存储原料的入库日期。

为避免出现呆料的情况发生，步骤三，c3还包括通过管理计算机计算各原料入库日期和当前日期的日期差值，并根据日期差值从大到小安排原料出库，即先入库的原料先出料。

成品按照原料的出料方式出料，以同样防止呆料。

通过上述步骤，本发明可以更加高效的对印染厂的仓储进行管理，提高管理效率，并减少出错率。但是因为过往的货架，大多只是简单的用作放置存储各种货物，无法很好的配合本发明使用，导致影响仓储管理效果，因此对货架做出改进，特别是对布料货架做出改进。

布料货架，参照图2，包括多个载物板1和支脚2。多个载物板1呈纵向排列设置，支脚2为四个，分别位于载物板1的四个角部位置；支脚2纵向穿设多个载物板1，且下端延伸出载物板1。在保持支撑稳定，在支脚2下端设置有支撑板，支撑板抵触地面。

参照图3和图5，在载物板1上设置有空位反馈装置，用于将货架是否有空位的信息反馈至仓储管理计算机。空位反馈装置包括承重板3和反馈机构。

在载物板1上开设有契合承重板3的滑槽11，滑槽11呈上开口结构，承重板3纵向滑移连接于滑槽11。

反馈机构包括两个固定导电块41以及警示器42。两个固定导电块41呈横向对称设置，分别通过插接滑槽11内壁上插孔固定，并通过沉头螺栓固定。警示器42（标示于图1）选择led灯，因为耗电较少；警示器42的正负端分别通过导线连接两个固定导电块41。

参照图3和图4，承重板3位于固定导电块41的正上方。在承重板3的下部设置有多个复位弹簧5，复位弹簧5的长度纵向延伸，其一端固定连接于承重板3的下端面，一端固定连接于滑槽11的底面。在承重板3上没有放置物料时，承重板3在弹簧的作用下突出滑槽11，即承重板3的上端面高于载物板1的上端面。

参照图4和图5，在承重板3的下端面通过沉头螺栓固定连接有连杆32，连杆32竖直向下延伸；连杆32自两个固定导电块41之间穿过，且下端延伸至固定导电块41的下方。

在连杆32远离承重板3的一端固定连接有活动导电块31，活动导电块31的横向长度大于两个固定导电块41之间的间距。在复位弹簧5的作用下，活动导电块31的横向两端分别抵触于两个固定导电块41。

使用时，在固定导电块41上电性连接电源，两个固定导电块41分别连接电源正负端。在活动导电块31同时抵触两个固定导电块41时，警示器42（标示于图1）有电流通过，被启用。

当物料落在承重板3上时，承重板3受力压缩复位弹簧5，并向下移动，此时活动导电块31和固定导电块41相互分离，警示器42不在有电流通过，被关闭。

参照图2，在任意相邻的两载物板1之间设置有若干隔板6，隔板6通过螺栓固定连接于载物板1。通过隔板6，载物板1与载物板1之间形成的空间被分隔为多个存储腔体61。空位反馈装置为多个，分别安装在各个存储腔体61的底部，且警示器42通过连板安装在各个存储腔体61的开口侧边沿。

因为需要存储物料的大小不同，此时为了提高存储腔体61的利用率，将各个存储腔体61的大小分为多种规格，分别对应多种规格的物料，以提高空间利用率。

参照图6，根通过以上内容，可以根据警示器42的启闭状态反馈货架空位信息；但是采用警示器42用作反馈信息，需要人工输入货架使用信息，或配合ccd采集信息使用，因此进一步的设置电流传感器7，电流传感器7可采用霍尔传感器，套设于主电路导线。在使用时，电流传感器7电信号连接于仓储管理计算机，检测并输出电流检测信号，以完成信息反馈。

参照图2，为了保证物料放置于存储腔体61时能够有效的落在承重板3上，并驱使承重板3下移。将承重板3的横向长度设置为沿存储腔体61的宽度方向延伸。

参照图3和图4，进一步的，在滑槽11内壁纵向开设导向槽12，在承重板3的侧部一体成型契合导向槽12的导向块33，导向块33纵向滑移连接于滑槽12。此时可以尽量保证承重板3受力并下移，以带动活动导电块31移动。

使用过程：先将本发明设置于仓库内，之后将空位反馈装置通过电源，并将电流传感器7连接至合适的仓储管理控制系统，此时警示器42处于开启状态。工作人员可以通过观察警示器42清楚存储腔体61是否处于空置，即空位状态。--自动仓储管理中使用的货架大多高度较大，所以货架上部是否处于空位很难确认。

当物料移动至存储腔体61内后，其落在承重板3上，承重板3受力压缩复位弹簧5并下移，此时活动导电块31与固定导电块41分离，警示器42关闭，电流传感器7输出的检测值变化，从而及时有效的反馈空位信息，方便配合自动仓储管理系统使用。

综上所述，本发明可以高度自动化的对印染厂的仓储进行管理，且更加高效，出错率更低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。