一种自动化生产线用可调节型传送装置的制作方法

本发明涉及传送装置领域，具体为一种自动化生产线用可调节型传送装置。

背景技术：

随着生产技术的自动化趋势日益增强，在生产过程中，为了方便自动化的流水线，产品需要进行位置的矫正，以便于后续传送到相应的生产工序下能够快捷方便地进行处理，但是在现有的生产中，这一目的很难通过有效地装置来进行处理，这就使得这一块的传输需要人为进行矫正，浪费了一定的人力物力，同时，目前的传送装置的高度都是固定的，无法调节，使得传送装置不能与高度不同的设备进行连接使用，另外，目前的传送装置的长度也都是固定的，在使用过程中，会出现传送长度不够的情况，严重影响了生产线自动化生产的效率，因此，提出一种可以调节高度和长度，且具有限位功能的用于生产线自动化设备传送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化生产线用可调节型传送装置，以解决上述背景技术提出的目前的传送装置没有限位设置，且高度和长度无法调节等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产线用可调节型传送装置，包括底架、扳手、第二支撑架、延伸架、排辊、电机、螺杆、转盘、限位板、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述底架的下侧通过轴承连接有第一支撑架，且第一支撑架的外侧设置有扳手，所述第二支撑架的上端连接有第一支撑架，所述延伸架内嵌在底架中，且延伸架的前端中间部位设置有把手，所述排辊的两侧通过轴承安装在支撑板的内部两侧，所述电机的左端与排辊相连接，所述螺杆通过连接套与横向支架相连接，所述转盘的下端连接有螺杆，且螺杆的下端固接有限位板，所述横向支架的两侧均固接有竖向支架，且竖向支架的右侧安装有限位块，所述第一固定螺栓设置在限位块上，所述支撑板的上端嵌有竖向支架，所述第二固定螺栓穿过支撑板与竖向支架的底端相连接。

优选的，所述第一支撑架的外侧设置有外螺纹，第二支撑架的内侧设置有内螺纹，第一支撑架与第二支撑架为螺旋式连接结构。

优选的，所述延伸架结构为四段等长铁质架通过铰接轴连接而成，底架中内嵌有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与延伸架的底端外侧尺寸相同，延伸架与底架为活动嵌入式连接结构。

优选的，所述连接套的内部设置有内螺纹，且螺杆通过连接套与横向支架为螺旋式连接结构。

优选的，所述限位块共设置有两组，且限位块分别嵌在竖向支架中，竖向支架的内侧设置有滑槽，且滑槽的内部尺寸与限位块的底端尺寸相同，限位块与竖向支架为滑动式连接结构。

优选的，所述支撑板的上侧设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与竖向支架的底端尺寸相同，竖向支架与支撑板为滑动式连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化生产线用可调节型传送装置，结合现在传统的传送装置的结构进行设计，考虑到其需要具有可以进行限位的功能，且高度和长度可以根据需求进行调节的要求进行相对应的结构设计；

(1)本发明中，设置有限位板和限位块，可以对工件进行限位，限位板可以对工件进行竖向限位，限位块可以对工件进行横向限位，一方面，无需人力进行工件限位，节约了资源，另一方面，也使得工件可以顺利进入下一道生产线，从而提高生产效率；

(2)本发明中，设置有第一支撑架和第二支撑架，通过扳手将第一支撑架在第二支撑架中进行旋转，从而实现将整个装置进行上升或者下降，使得本装置可以适用于不用高度的流水线生产设备，大大提高了流水线的生产效率；

(3)本发明中，通过设置有延伸架，将内嵌在底架中的延伸架拉伸出来，并调节延伸架的角度，可以将本装置的传送长度加以延伸，可以有效的避免传送长度不够的问题，从而将整个自动化流水生产线的运行更加顺畅。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明的结构侧视示意图；

图4为图1中a的结构放大图。

图中：1、底架；2、扳手；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、延伸架；6、把手；7、排辊；8、电机；9、螺杆；10、转盘；11、限位板；12、连接套；13、横向支架；14、竖向支架；15、限位块；16、第一固定螺栓；17、支撑板；18、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种自动化生产线用可调节型传送装置，包括底架1、扳手2、第二支撑架4、延伸架5、排辊7、电机8、螺杆9、转盘10、限位板11、第一固定螺栓16和第二固定螺栓18，底架1的下侧通过轴承连接有第一支撑架3，且第一支撑架3的外侧设置有扳手2，作为优选的，第二支撑架4的上端连接有第一支撑架3，第一支撑架3的外侧设置有外螺纹，第二支撑架4的内侧设置有内螺纹，第一支撑架3与第二支撑架4为螺旋式连接结构，设置有第一支撑架3和第二支撑架4，通过扳手2将第一支撑架3在第二支撑架4中进行旋转，从而实现将整个装置进行上升或者下降，使得本装置可以适用于不用高度的流水线生产设备，大大提高了流水线的生产效率。

作为优选的，延伸架5内嵌在底架1中，且延伸架5的前端中间部位设置有把手6，延伸架5结构为四段等长铁质架通过铰接轴连接而成，底架1中内嵌有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与延伸架5的底端外侧尺寸相同，延伸架5与底架1为活动嵌入式连接结构，将内嵌在底架1中的延伸架5拉伸出来，并调节延伸架5的角度，可以将本装置的传送长度加以延伸，可以有效的避免传送长度不够的问题，从而将整个自动化流水生产线的运行更加顺畅。

排辊7的两侧通过轴承安装在支撑板17的内部两侧，电机8的左端与排辊7相连接，螺杆9通过连接套12与横向支架13相连接，连接套12的内部设置有内螺纹，且螺杆9通过连接套12与横向支架13为螺旋式连接结构，转盘10的下端连接有螺杆9，且螺杆9的下端固接有限位板11，通过转盘10可以将螺杆9进行旋转，使得螺杆9通过连接套12可以上升或者下降，并将限位板11进行高度定位，从而实现将工件进行竖向限位，横向支架13的两侧均固接有竖向支架14，且竖向支架14的右侧安装有限位块15，第一固定螺栓16设置在限位块15上，限位块15共设置有两组，且限位块15分别嵌在竖向支架14中，竖向支架14的内侧设置有滑槽，且滑槽的内部尺寸与限位块15的底端尺寸相同，限位块15与竖向支架14为滑动式连接结构，通过将限位块15在竖向支架14中的滑动，可以将工件进行横向限位。

作为优选的，设置有限位板11和限位块15，可以对工件进行限位，限位板11可以对工件进行竖向限位，限位块15可以对工件进行横向限位，一方面，无需人力进行工件限位，节约了资源，另一方面，也使得工件可以顺利进入下一道生产线，从而提高生产效率。

支撑板17的上端嵌有竖向支架14，第二固定螺栓18穿过支撑板17与竖向支架14的底端相连接，支撑板17的上侧设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与竖向支架14的底端尺寸相同，竖向支架14与支撑板17为滑动式连接结构，使得限位板11和限位块15可以在不同的传送长度上对工件进行限位，提高限位的准确性，以保证下一道程序的顺利进行。

工作原理：使用时，首先调整限位，旋转转盘10，带动螺杆9在连接套12中转动，使得螺杆9进行下降或者上升至合适的位置后，再调节限位块15，将限位块15在竖向支架14中进行上下滑动至合适的位置后，旋转第一固定螺栓16并将第一固定螺栓16锁定在支架14上，从而将与第一固定螺栓16相连接的限位块15锁定在支架14上，随后，启动电机8，使得排辊7开始运转进行输送工作；

进行高度调节时，操作人员手握扳手2，转动第一支撑架3，使得第一支撑架3在第二支撑架4中进行旋转，由于第一支撑架3与第二支撑架4是通过螺纹连接的，所以通过旋转，可以使得第一支撑架3在第二支撑架4中进行上升或者下降，从而实现将整个装置高度进行调节，以满足不同高度的生产设别传送需求；

进行长度调节时，操作人员手握把手6，将延伸架5从底架1中抽取出来，并通过延伸架5上的铰接轴将延伸架5的角度进行调节，使得延伸架5可以与排辊7处在同一水平位置，随后通过延伸架5将工件输送到排辊7上进行传送，有效的避免了因为传送长度不够导致流水线停止生产的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。