一种钢管转运箱的制作方法

本发明涉及热能设备技术领域，尤其涉及一种钢管转运箱。

背景技术：

热能设备包括有锅炉、供热设备等，热能设备在生产制造的过程中需要使用到钢管，目前工厂内搬运钢管是将钢管捆成捆，然后用人工或者用拖车搬运，对于一些高精度的钢管的运输，一般是将钢管放置在运输车上，然后再运输到目的地，在运输的过程中，由于在工厂路面不平顺，可能会产生颠簸，在颠簸的过程中钢管可能发生滚动，同时可能发生磕碰，这会严重影响钢管表面质量，因此，解决这一问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管转运箱，解决了人工或者用一般的拖车搬运容易影响钢管表面质量的问题，本发明为解决技术问题而采用如下技术方案：包括箱体，箱体内部左端与右端均设有隔板，2个隔板之间设有至少4个放置机构，放置机构的数量根据箱体大小与要钢管的数量确定，放置机构包括圆筒、6个半圆筒，6个半圆筒成环形阵列环绕在圆筒外围，半圆筒与圆筒之间拆卸式连接在一起，箱体底部设有万向轮，箱体右端设有推手，箱体顶部为开合盖子，2个隔板与开合盖子形成的空间的底部左右两端均设有湿度感应器，箱体外部右侧壁上设有控制电脑，湿度感应器与控制电脑电性相连。

进一步改进在于：所述半圆筒的两端内部均设有磁铁，通过磁铁之间的吸引，将放置机构之间或半圆筒之间紧密贴合，避免造成钢管滚动。

进一步改进在于：所述箱体内部左右两个侧壁上均设有除锈箱，除锈箱内装有除锈液，2个隔板上均设有喷头，2个喷头位于2个隔板之间，除锈箱上设有水管，水管穿过隔板与喷头相连。

进一步改进在于：所述水管上设有电磁阀，电磁阀与控制电脑电性相连，2个电磁阀分别位于2个隔板两侧，喷头位于放置机构上方。

本发明的有益效果是：通过相邻放置机构之间的半圆筒相互贴合，形成一个完整的圆筒，使得钢管放置在圆筒内部，将每个钢管隔离开，避免了钢管之间的相互碰撞，保证了钢管的质量，通过在2个隔板之间放置不同数量与不同层数的放置机构，实现钢管的层层叠放，提高了钢管的转运效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中放置机构与磁铁的结构示意图。

其中：1-箱体，2-隔板，3-放置机构，4-万向轮，5-推手，6-开合盖子，7-湿度感应器，8-控制电脑，9-磁铁，10-除锈箱，11-喷头，12-水管，13-电磁阀，31-圆筒，32-半圆筒。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2示，本实施例提供了一种钢管转运箱，包括箱体1，箱体1内部左端与右端均设有隔板2，2个隔板2之间设有8个放置机构3，放置机构3包括圆筒31、6个半圆筒32，6个半圆筒32成环形阵列环绕在圆筒31外围，半圆筒32与圆筒31之间拆卸式连接在一起，半圆筒32的两端内部均设有磁铁9，当需要转运钢管时，将放置机构3放入箱体1底部，放置机构3之间无法钢管的区域通过添加或拆卸半圆筒32来处理，保证放置机构3之间稳定贴合，不会发生位移，之后再在圆筒31内部放置钢管，相邻放置机构3之间的半圆筒32之间形成一个完整的圆筒，将钢管放入即可，通过层层叠加放置机构，实现钢管的层层叠放，箱体1底部设有万向轮4，箱体1右端设有推手5，箱体1顶部为开合盖子6，2个隔板2与开合盖子6形成的空间的底部左右两端均设有湿度感应器7，箱体1外部右侧壁上设有控制电脑8，湿度感应器7与控制电脑8电性相连，湿度感应器器7将箱体1内部湿度传送至控制电脑8，箱体1内部左右两个侧壁上均设有除锈箱10，2个隔板2上均设有喷头11，2个喷头11位于2个隔板2之间，除锈箱10上设有水管12，水管12穿过隔板2与喷头11相连，水管12上设有电磁阀13，电磁阀13与控制电脑8电性相连，2个电磁阀13分别位于2个隔板2两侧，喷头11位于放置机构3上方，当箱体1内部湿度较低时，通过控制电脑8打开电磁阀13，通过喷头11向钢管表面喷射防锈液，保证钢管的质量。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种钢管转运箱，包括箱体，箱体内部左端与右端均设有隔板，2个隔板之间设有至少4个放置机构，放置机构包括圆筒、6个半圆筒，6个半圆筒成环形阵列环绕在圆筒外围，半圆筒与圆筒之间拆卸式连接在一起，箱体底部设有万向轮，箱体右端设有推手，箱体顶部为开合盖子，2个隔板与开合盖子形成的空间的底部左右两端均设有湿度感应器，箱体外部右侧壁上设有控制电脑，湿度感应器与控制电脑电性相连，本发明通过相邻放置机构之间的半圆筒相互贴合，形成一个完整的圆筒，使得钢管放置在圆筒内部，将每个钢管隔离开，避免了钢管之间的相互碰撞，保证了钢管的质量。

技术研发人员：洪佳佳
受保护的技术使用者：芜湖鸣人热能设备有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.29