筒体设备滚动平移的方法及装置与流程

本发明涉及设备吊装技术领域，具体涉及一种筒体设备滚动平移的方法及装置。

背景技术

在厂房内安装汽包等筒体设备没有起重设备吊装倒运的情况下，一般采用的是用卷扬机滑轮组接力吊装或用卷扬机牵引滑移倒运，接力吊装是通过多组卷扬机滑轮组组合吊装，挂设的滑轮组多，且挂钩摘钩次数多，操作不便。卷扬牵引滑移倒运需要平台平面平整，在卷扬机牵引过程中，若有平台板强度不够易造成下陷卡死，在设备滑移过程中，与平台接触的位置设备油漆还会产生磨损掉漆。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种筒体设备滚动平移的方法及装置，它能够使筒体设备不接触地面，平稳滚动至平台内部指定的位置。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种筒体设备滚动平移的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，布置导向钢丝绳滑道：根据筒体设备需安装的位置选定导向钢丝绳滑道的位置，在厂房框架结构上设置钢丝绳固定点并穿设钢丝绳，形成s形的导向钢丝绳滑道，所述钢丝绳的一端与厂房框架结构固定连接，钢丝绳的另一端通过花篮螺栓与厂房框架结构连接；

步骤二，布置牵引设备和筒体设备：将筒体设备吊到钢丝绳滑道的一端，在钢丝绳滑道的另一端安装卷扬机和第二导向轮，所述卷扬机和第二导向轮分别位于所述钢丝绳滑道的上下两侧，安装于所述厂房框架结构上，所述卷扬机的跑绳绕过所述第二导向轮后缠绕筒体设备一圈，最后返回卷扬机在跑绳固定端固定；

步骤三，滚动平移筒体设备：启动所述卷扬机，控制所述筒体设备滚动至安装位置；

步骤四，筒体设备到达安装位置后，在安装位置上方挂设倒链或滑轮组，将筒体设备吊起，钢丝绳滑道卸掉后落下筒体设备就位。

上述方案中，步骤一中，布置的钢丝绳滑道包括至少三段平行的钢丝绳。

上述方案中，步骤一中，在厂房框架结构上设置a～f六个固定柱作为所述钢丝绳的固定点，其中，a、d、e三个固定柱位于厂房框架结构的一侧，b、c、f三个固定柱位于厂房框架结构的另一侧，所述b、c、d、e四个固定柱上分别固定安装有第一导向轮，所述钢丝绳的一端与固定柱a固定连接，另一端依次绕过b-c-d-e固定柱上的第一导向轮后引至f柱，通过所述花篮螺栓固定在f柱上，拧紧花篮螺栓，使ab、cd、ef三段钢丝绳平直。

上述方案中，卷扬机和第二导向轮有两组，沿轴向布置于所述筒体设备的两端，工作时，同时启动两台卷扬机牵引所述筒体设备。

本发明还提出一种筒体设备滚动平移的装置，包括厂房框架结构，所述厂房框架结构上安装有导向钢丝绳滑道，所述导向钢丝绳滑道为由钢丝绳拉设而成的s形滑道，所述钢丝绳的一端与所述厂房框架结构固定安装，钢丝绳的另一端通过花篮螺栓与所述厂房框架结构固定安装。

上述方案中，所述厂房框架结构上设有a～f六个固定柱作为钢丝绳的固定点，其中，a、d、e三个固定柱位于厂房框架结构的一侧，b、c、f三个固定柱位于厂房框架结构的另一侧，b、c、d、e四个固定柱设有对应的第一导向轮，所述钢丝绳的一端与厂房框架结构固定安装，另一端依次绕过b-c-d-e固定柱上的第一导向轮后通过花篮螺栓固定在f柱上。

上述方案中，所述装置还包括牵引设备，所述牵引设备包括安装于终点端的卷扬机和第二导向轮，所述卷扬机和第二导向轮分别位于所述钢丝绳滑道的上下两侧，安装于所述厂房框架结构上，所述卷扬机的跑绳绕过所述导向轮后缠绕筒体设备一圈，最后返回卷扬机固定在跑绳固定端。

本发明的有益效果在于：

本发明改变以往设备吊装时的接力或者滑移形式，运用筒体自身的结构形式采用滚动的方式移动，可以减少筒体设备与地面的摩擦。

导向钢丝绳滑道为拉设钢丝绳形成的s形滑道，方便安装和拆卸，避免搭设整个平移平台；钢丝绳的拉设方式是s形拉设，拉设的拐点设置第一导向轮，保证每段钢丝绳受力一致；终点设置花篮螺栓调整钢丝绳的拉力，保证钢丝绳处于绷紧状态，从而钢丝绳上部受力时不会发生倾斜。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明钢丝绳滑道布置的俯视图；

图2是本发明卷扬机及跑绳布置的侧视图；

图3是图2所示卷扬机跑绳在筒体设备上缠绕方式的示意图；

图4是采用本发明方法进行筒体设备滚动平移的示意图。

图中：10、厂房框架结构；20、钢丝绳；30、第一导向轮；a-f、固定柱；50、花篮螺栓；60、卷扬机；61、跑绳；70、第二导向轮；200、筒体设备。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，本发明提出一种筒体设备滚动平移的方法，该方法属于大型筒体设备平移的吊装方法，其主要内容是在两列厂房柱之间挂设三根或以上的平行钢丝绳20并拉紧，将大型筒体设备200放于平行钢丝绳20上，通过对筒体设备200两端同时牵引，使筒体设备200在平行钢丝绳20上滚动，达到指定位置。本发明的吊装方法不同于传统的接力吊装和平台滑移，其操作更简单。该方法具体包括以下步骤：

步骤一，布置导向钢丝绳20滑道：如图1所示，根据筒体设备200需安装的位置选定导向钢丝绳20滑道的位置，在厂房框架结构10上设置a～f六个固定柱作为钢丝绳20的固定点，固定柱为型钢材料焊接于平面梁上，设置斜撑保证其强度。其中，a、d、e三个固定柱位于厂房框架结构10的一侧，b、c、f三个固定柱位于厂房框架结构10的另一侧，并在b、c、d、e四个固定柱设置对应的第一导向轮30，用于改变钢丝绳20的方向并减小摩擦，用一根钢丝绳20通过“s”形的拉设方式拉设好钢丝绳20，钢丝绳20的一端与固定柱a固定连接，通过卡环锁死，另一端依次绕过b-c-d-e固定柱上的第一导向轮30后通过花篮螺栓50固定在f柱上，拧紧花篮螺栓50，使ab、cd、ef三段钢丝绳20平直，从而形成s形的导向钢丝绳20滑道。三段钢丝绳20通过定滑轮穿设，上部放置设备不会因为受力不同发生倾斜。

步骤二，如图2-3所示，布置牵引设备和筒体设备200：将筒体设备200吊到钢丝绳20滑道的起始端，并在钢丝绳20滑道的终点端安装卷扬机60和第二导向轮70，卷扬机60和第二导向轮70分别位于钢丝绳20滑道的上下两侧，安装于厂房框架结构10上，卷扬机60的跑绳61引出绕过第二导向轮70后缠绕筒体设备200一圈，防止筒体设备200移动时脱绳，最后返回卷扬机60在跑绳61固定端固定。优选地，卷扬机60和第二导向轮70有两组，沿轴向布置于筒体设备200的两端，两个卷扬机60的规格型号相同，工作时，同时启动两台卷扬机60牵引筒体设备200。

步骤三，如图4所示，滚动平移筒体设备200：同时启动两台卷扬机60，缓慢拉动筒体设备200，使其在钢丝绳20滑道上朝卷扬机60方向(即终点方向)缓慢滚动，直到平台内部终点位置。

步骤四，筒体设备200到达安装位置后，在安装位置上方挂设倒链或滑轮组进行最终就位调整，将筒体设备200吊起，钢丝绳20滑道卸掉后落下筒体设备200就位。

本发明还提出一种上述方法中使用的筒体设备200滚动平移的装置，该装置包括厂房框架结构10，厂房框架结构10上安装有s形的导向钢丝绳20滑道，导向钢丝绳20滑道由钢丝绳20拉设而成。具体的，厂房框架结构10上设有a～f六个固定柱作为钢丝绳20的固定点，其中，a、d、e三个固定柱位于厂房框架结构10的一侧，b、c、f三个固定柱位于厂房框架结构10的另一侧，b、c、d、e四个固定柱设有对应的第一导向轮30，用于改变钢丝绳20的方向并减小摩擦。钢丝绳20的一端与厂房框架结构10固定安装，另一端依次绕过b-c-d-e固定柱上的第一导向轮30后通过花篮螺栓50固定在f柱上。

钢丝绳20的拉设方式是s形拉设，拉设的拐点设置第一导向轮30，保证每段钢丝绳20受力一致；终点设置花篮螺栓50调整钢丝绳20的拉力，保证钢丝绳20处于绷紧状态，钢丝绳20上部受力时不会发生倾斜。

筒体设备滚动平移的装置还包括牵引设备，牵引设备包括安装于终点端的卷扬机60和第二导向轮70，卷扬机60和第二导向轮70分别位于钢丝绳20滑道的上下两侧，安装于厂房框架结构10上。卷扬机60的跑绳61绕过第二导向轮70后缠绕筒体设备200一圈，最后返回卷扬机60固定在跑绳61固定端。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。