一种避免物料残留的斗式提升机的制作方法

本发明涉及环保设备生产加工领域，尤其涉及斗式提升机，具体为一种避免物料残留的斗式提升机。

背景技术

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。环保设备包括粉尘加湿设备，主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送，已达到环保外运的要求。

环保运输设备常常用到斗式提升机。

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，pp无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

现有的斗式提升机通过输送带将料斗提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，在惯性的作用下，将料斗内的物料甩到出料口，在出料过程中，部分物料会由于甩出后形成的抛物线角度不够，无法从出料口排出，而是从料斗与出料口之间的间隙落下，降低了提升的效率，落下的物料以及上料和运输时残留的物料都会落到机器的底部，不便清理且长时间堆积后会阻挡料斗的移动，容易卡死提升机构，降低工作效率，并且在物料提升的过程中，常有物料残留在机器内壁上，不便清理。

在申请号为201721184634.2的申请文本中提出通过在提升机底部设置返料斗式提升机，将残留在机器底端的物料通过返料斗式提升机提升到进料口完成返料。该方法虽然做到将提升机中的残留物料重新返到进料口，但是进入返料斗式提升机的物料任然会有部分残留在返料斗式提升机的内部，对返料斗式提升机造成危害，且该方法需用到两个提升机，成本较高。

技术实现要素：

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种可以清除机体内物料残留，减少撒料的一种避免物料残留的斗式提升机。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免物料残留的斗式提升机，包括机壳，牵引机构以及固定在所述牵引机构上的多个输料斗，所述输料斗的一侧固定有第一安装座，所述输料斗内靠近所述第一安装座的一侧铰接有活动板，所述第一安装座内设有驱动组件，所述驱动组件固定连接所述活动板，所述牵引机构上设有刮料斗，所述刮料斗包括料斗、第二安装座和固定在所述料斗上的刮刀，所述机壳的一侧底端倾斜设有排料斗。

优选的，所述机壳靠近所述排料斗的一侧顶端设有出料口，所述机壳远离所述排料斗的一侧底端设有进料口，所述排料斗的底面内端高于外端，所述排料斗的排料口处设有滑动推拉门。

优选的，所述输料斗内部靠近所述第一安装座的一侧固定有固定轴，所述活动板的一侧套设在所述固定轴上，且可相对所述固定轴发生转动，所述活动板远离所述固定轴的一侧伸出所述输料斗外部。

优选的，所述第一安装座为空腔结构，所述驱动组件固定在所述空腔内。

优选的，所述驱动组件包括伸缩杆和固定连接所述伸缩杆底端的驱动电机，所述伸缩杆的顶端穿过所述第一安装座以及所述输料斗与所述安装座接触的一侧固定连接所述活动板的底端。

优选的，所述第一安装座内设有测距传感器和控制器，所述控制器分别与所述测距传感器和所述驱动电机电性连接。

优选的，所述刮料斗设有两个，两个所述刮料斗用来替换所述牵引机构上的两个所述输料斗。

优选的，所述刮刀为“凹”字型刮刀，所述刮刀固定在所述刮料斗远离所述第二安装座的一侧，所述刮刀与所述机壳内壁的间隙小于所述输料斗与所述机壳内壁的间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在输料斗内设置伸出输料斗外的活动板和驱动组件，测距传感器测量活动板去出料口的距离，当输料斗被牵引机构提升到顶部时，控制器控制驱动电机驱动伸缩杆伸长推动活动板转动，从而使物料从料斗中甩出时的抛物线角度增大，延长物料流出的距离，避免出料时撒料的现象；通过将两个输料斗替换成刮料斗，当机器内壁结料到一定厚度时，先与刮料斗的刮刀触碰，刮刀在刮料斗移动过程中将内壁的结料刮除，避免了结料过厚导致输料斗磨损、脱落的状况，减少了人工清理的麻烦；通过在机器底端设置倾斜的排料斗，可将进料和运输过程落下的残留物料排出，避免了物料残留长时间堆积后阻挡料斗的运动，卡死牵引机构，并且便于清理。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明侧视图.；

图2为本发明输料斗内部结构示意图；

图3为本发明输料斗侧视图；

图4为本发明刮料斗结构示意图；

图5为本发明整体结构示意图；

图6为本发明驱动组件启动流程图。

附图标记说明：

1-机壳；11-排料斗；12-出料口；13-进料口；14-推拉门；2-牵引机构；3-输料斗；31-活动板；32-固定轴；4-第一安装座；41-驱动组件；411-伸缩杆；412-驱动电机；42-测距传感器；43-控制器；5-刮料斗；51-料斗；52-第二安装座；53-刮刀；

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例，请参照附图1-6，一种避免物料残留的斗式提升机，包括机壳1，牵引机构2以及固定在所述牵引机构2上的多个输料斗3，所述输料斗3的一侧固定有第一安装座4，所述输料斗3内靠近所述第一安装座4的一侧铰接有活动板31，所述第一安装座4内设有驱动组件41，所述驱动组件41固定连接所述活动板31，所述牵引机构2上设有刮料斗5，所述刮料斗5包括料斗51、第二安装座52和固定在所述料斗51上的刮刀53，所述机壳1的一侧底端倾斜设有排料斗11。

请着重参照附图1，所述机壳1靠近所述排料斗11的一侧顶端设有出料口12，所述机壳1远离所述排料斗11的一侧底端设有进料口13，所述排料斗11的底面内端高于外端，所述排料斗11的排料口处设有滑动推拉门14。在本实施例中，通过排料斗11便于清理机器底端物料残留。

请着重参照附图2-3，所述输料斗3内部靠近所述第一安装座4的一侧固定有固定轴32，所述活动板31的一侧套设在所述固定轴32上，且可相对所述固定轴32发生转动，所述活动板31远离所述固定轴32的一侧伸出所述输料斗3外部。

所述第一安装座4为空腔结构，所述驱动组件41固定在所述空腔内。

所述驱动组件41包括伸缩杆411和固定连接所述伸缩杆411底端的驱动电机412，所述伸缩杆411的顶端穿过所述第一安装座4以及所述输料斗3与所述安装座4接触的一侧固定连接所述活动板31的底端。

所述第一安装座4内设有测距传感器42和控制器43，所述控制器43分别与所述测距传感器42和所述驱动电机412电性连接。在本实施例中，通过测距传感器42将检测到的距离信息发送给控制器43，控制器43控制驱动电机412驱动伸缩杆411伸长，从而推动活动板31转动，增大物料甩出时的抛物线角度。

请着重参照附图1和4，所述刮料斗5设有两个，两个所述刮料斗5用来替换所述牵引机构2上的两个所述输料斗3。

所述刮刀53为“凹”字型刮刀，所述刮刀53固定在所述刮料斗5远离所述第二安装座52的一侧，所述刮刀53与所述机壳1内壁的间隙小于所述输料斗3与所述机壳1内壁的间隙。在本实施例中，通过刮刀53在刮料斗5随牵引机构2移动的过程中，刮除结料，避免结料过厚使输料斗3磨损。

在使用本装置进行提升操作时，启动机器，牵引机构2牵引输料斗3和刮料斗5从低处往高处牵引，在提升到顶部后向下翻转，当输料斗3提升到顶部时，测距传感器42将检测到的距离信息发送给控制器43，控制器43控制驱动电机412驱动伸缩杆411伸长，从而推动活动板31转动，物料沿活动板31抛出，使物料从料斗中甩出时的抛物线角度增大，延长物料流出的距离，当输料斗3从顶部翻转下来后，测距传感器42将信息发送给控制器43，控制器43控制驱动电机412驱动伸缩杆411收缩使活动板31与输料斗3一侧贴合；当机器内壁的结料残留过厚时，先与刮料斗5一侧的刮刀53接触，刮刀53在刮料斗5随牵引机构2移动的过程中，刮除结料，避免结料过厚使输料斗3磨损；当要对在进料、输料和刮料过程中落到机器底端的残留物料进行清理时，打开推拉门14，即可轻易的从排料斗11将残留物料清理出来。

综上所述，本发明的有益效果为：通过在输料斗内设置伸出输料斗外的活动板和驱动装置，测距传感器测量活动板去出料口的距离，当输料斗被牵引机构提升到顶部时，控制器控制驱动电机驱动伸缩杆伸长推动活动板转动，从而使物料从料斗中甩出时的抛物线角度增大，延长物料流出的距离，避免出料时撒料的现象；通过将两个输料斗替换成刮料斗，当机器内壁结料到一定厚度时，先与刮料斗的刮刀触碰，刮刀在刮料斗移动过程中将内壁的结料刮除，避免了结料过厚导致输料斗磨损、脱落的状况，减少了人工清理的麻烦；通过在机器底端设置倾斜的排料口，可将进料和运输过程落下的残留物料排出，避免了物料残留长时间堆积后阻挡料斗的运动，卡死牵引机构，并且便于清理。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。