供给装置的制作方法

本发明涉及一种用于预成型件的输送设备的供给装置，该供给装置将依序地来自所述输送设备的上游模块的预成型件传送至所述输送设备的下游模块，在所述下游模块中分离开预成型件，其中，所述供给装置具有至少两个对置设置的传送轨道，预成型件分别在传送期间利用其支承环置放到所述传送轨道上。

背景技术：

由de20308513u1已知一种装置，用于将由热塑性塑料制成的预成型件利用支承环在开口端部的区域中供给至用于制造尤其是pet塑料瓶的吹塑成型机。该装置具有设立在地面附近的料仓以用于无序地容纳多个预成型件，所述料仓通过倒入送到盒中的预成型件而被从上方周期性地填充。在料仓附近、同样在地面附近设立有常规的具有两个反向驱动的圆柱形辊子的辊式分级机，该辊式分级机沿传送方向容易向下倾斜。通过倾斜输送机，在料仓地面上的预成型件被无序地取出并填充在辊式分级机的上端部上。辊式分级机的所述上端部位于地面上方约1米处，下端部相应地较低。因此，所述辊式分级机可由站在地面上正常身形的操作人员从所有侧接近，正如倾斜输送机以及料仓的出口区域那样。在这些关键区域中有干扰时，正常地停留在拉伸吹塑成型机的操作台上的操作人员能够在拉伸吹塑成型机停止运转之前快速地进行干预并且立即消除干扰。在线性炉的入口星轮的上游直接连接有斜滑槽，该斜滑槽包括间隔开距离地设置的两个支承轨道。预成型件利用其支承环置放到所述支承轨道上并且能够被下坡力驱动而在所述支承轨道之间朝向入口星轮滑动。所述滑槽具有一定的缓冲功能以保证拉伸吹塑成型机的无中断装料并且因此容纳远超100个预成型件。与此对应地，其上端部在地面上方大于3米处。为了克服在辊式分级机的出口与滑槽的上部入口侧端部之间的大约2米或更大的高度差而在中间连接有升降输送机，所述辊式分级机将在上端部处被无序供给的预成型件在其两个辊子之间以常规方式排列成单排并且利用开口端部向上定向。

该解决方案的缺点是必须在辊式分级机之后设置滑槽，该滑槽由于对于所希望的对拉伸吹塑成型机的无中断装料所需的下坡力或动压头而必须具有相当大的高度。在干扰的情况下、也就是说当例如预成型件在滑槽的上部区域中卡住时，操作人员必要时必须爬上梯子以清除干扰，这可导致设备的停机时间增加。此外，在滑槽区域中的附加空气输送也是昂贵的，因为需要相应的空气过滤器。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，提供一种装置，该装置将依序地例如来自辊式分级机的预成型件即使在设立在地面附近时也能够有效地且可靠地传输给设置于下游的分离装置(例如具有入口星轮的拉伸吹塑成型机或具有入口星轮的检查装置等)。

按照本发明，所述任务借助一种用于预成型件的输送设备的供给装置来解决，该供给装置将依序地来自输送设备的上游模块的预成型件传送至输送设备的下游模块，在所述下游模块中分离开预成型件，其中，所述供给装置具有至少两个对置设置的传送轨道，预成型件分别利用支承环置放到所述传送轨道上，其中，设有至少两个对置设置的皮带传送单元(一对)，这些皮带传送单元优选与预成型件的螺纹区段嵌接并且将所述预成型件沿传送方向(t)传送至输送设备的下游模块，并且所述皮带传送单元分别具有一个驱动器，所述驱动器将转矩施加到积聚在所述下游模块前面的预成型件上，借助所述转矩可以确保各个预成型件可靠地从供给装置过渡到下游模块中。

所述上游模块以及下游模块不是按照本发明的供给装置的一部分。

在这里提到的预成型件优选由pet塑料制成并且在其开口的区域中具有外部螺纹区段，在所述螺纹区段上连接有向外伸出的支承环，其中，基本上圆柱形的主体利用倒圆的封闭端部连接到所述支承环上。

按照本发明的供给装置允许尤其是设立在地面附近(也就是说例如在辊式分级机与检查装置或拉伸吹塑成型机等之间)，更确切地说以相对于水平面大约0°至8°、优选在2°至6°之间的倾角α。因此，所述供给装置在任何情况下对于操作人员来说可以快速地且方便地到达。

此外，所述供给装置具有缓冲功能，也就是说，该供给装置在正常运行中在其全部长度上被预成型件填充(通常，预成型件例如一直积聚到连接于上游的辊式分级机中)。当设置有四个、六个或更多个皮带传送单元或两对、三对或更多对皮带传送单元时(也就是说两个对置设置的皮带传送单元在当前情况中分别形成一对)，这也适用。

在本发明的一种优选实施形式中，皮带传送单元的所述驱动器分别构造成伺服电机。由此，即使在皮带传送单元的驱动器停止运转时也可将相应的转矩施加到预成型件上。在皮带没有滑过的情况下，所述转矩保持不变。

优选地，伺服电机的转矩在2.0nm至0.5nm之间、进一步优选在1.0nm至1.5nm之间。

在本发明的另一种优选实施形式中，在所述至少两个对置的皮带传送单元的上游端部的区域中设置有传感器s1(最小值传感器)，该传感器探测预成型件是否存在并且该传感器优选与(常规的)控制器连接。所述传感器s1通常以光栅的形式构造。

如果所述传感器s1在其区域中探测不到预成型件，则低于最小填充料位并且触发警报信号，以便消除在连接于上游的单元中的可能干扰。同时，例如吹塑成型机或例如夹持输送机的入口星轮停止，也就是说生产中断。

在总共四个(两对)或六个(三对)对置设置的皮带传送单元的情况下，分别也在第三和第四(也就是说所述第二对)皮带传送单元的上游端部或第五和第六(也就是说第三对)皮带传送单元的上游端部的区域中分别设置有一个传感器s2或s3，所述传感器探测预成型件是否存在并且所述传感器优选与控制器连接。

在出现空隙时、也就是说例如在(第三对皮带传送单元上游的)第三传感器s3的区域中没有预成型件时，例如第三对皮带传送单元的驱动器以较高的速度被控制，以便更快速地补充供应预成型件并且填补出现的空隙。

在本发明的另一种优选实施形式中，在对置设置的皮带传送单元的下游端部的区域中、优选在传送轨道的下方分别设置有两个对置设置的空气喷嘴单元(一对)，所述空气喷嘴单元辅助沿传送方向(t)传送预成型件。

对此，所述空气喷嘴单元优选具有斜置的或腮形的空气喷嘴，该空气喷嘴利用一个或多个空气冲击作用在预成型件的圆柱形主体上(也就是说在支承环的下方)。优选地，这仅当一个或多个预成型件在从一对皮带传送单元到位于下游的一对皮带传送单元的过渡区域中停住或卡住并且因此产生空隙时才需要。所述空隙又被传感器探测并且相应的空气喷嘴单元被激活。

所述空气喷嘴单元可以在必要时也辅助预成型件从供给轨道过渡到输送设备的下游模块、也就是例如拉伸吹塑成型机或检查装置。

在本发明的另一种优选实施形式中，至少所述传送轨道、皮带传送单元、传感器和/或空气喷嘴单元在宽度方面借助宽度调节装置是可调节的。以这种方式，所述供给装置可以基于具有不同大小或不同直径的预成型件来调整。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述宽度调节装置具有至少两个对置设置的侧向紧固轮廓件，所述紧固轮廓件分别装配在保持杆上，所述保持杆能够朝向彼此和远离彼此运动。由此可以提供特别有效且准确的宽度调节机构。

在本发明的另一种优选实施形式中，在所述侧向紧固轮廓件上分别固定所述传送轨道、皮带传送单元、传感器和/或空气喷嘴单元。所述侧向紧固轮廓件优选分别具有至少两个侧向固定轨道以及部和下部固定轨道。因此，它们尤其是可变地可以配备有附加的结构元件。

在本发明的另一种优选实施形式中，设有用于预成型件的限高装置，该限高装置可调节高度地支承在至少一个引导件中。优选地，所述限高装置是c形轮廓件，该c形轮廓件设置在预成型件开口的上方并且将预成型件压制在供给装置中(以及优选地也在过渡到供给装置中时进行压制)。所述c形轮廓件支承在至少一个引导件中，以防止侧向偏转。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述引导件装配在供给装置的上部紧固轮廓件中，其中，优选地所述限高装置可以通过高度调节元件在引导件之内垂直地运动。所述上部紧固轮廓件优选对应于所述侧向紧固轮廓件。在其下侧上装配用于c形轮廓件的引导件并且在其侧向固定轨道上优选装配有线缆通道。所述高度调节元件优选以杠杆装置的形式构造，该杠杆装置可通过操作元件从外部操纵。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述皮带传送单元分别具有用于皮带的第一和第二皮带盘以及多个皮带传送辊，其中，第一皮带盘、优选下游的皮带盘由驱动器驱动。该布置结构对于可靠地传送预成型件来说被证明是适宜的。属于一对皮带传送单元的驱动器分别相反地驱动各第一皮带盘，更确切地说使得所述皮带将预成型件沿传送方向(t)通过供给装置牵拉。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述第一和第二皮带盘、所述多个皮带传送辊以及驱动器支承在皮带传送单元的装配板上。以这种方式，皮带传送单元可以特别容易地且可变地被装配到侧向紧固轮廓件上。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述皮带传送辊弹簧预张紧地(或借助间隔套筒)支承在装配板下侧上的板条上。由此，对于可靠地传送预成型件所需的压紧力(也就是说优选在其螺纹区段的区域中)由在皮带传送单元内侧上的相应对置的皮带区段保证。

在本发明的另一种优选实施形式中，所述装配板在高度上可相对于相应的侧向紧固轮廓件调节。这允许精确调整已经装配的皮带传送单元。特别优选地，为此目的在所述装配板上设置有具有主轴装置的旋转筒，该旋转筒可从外部良好地手动操作。

附图说明

为了直观应在附图中图示出本发明的各示例性实施形式。其中：

图1示出用于预成型件的一种示例性输送设备的俯视图，按照本发明的供给装置集成于所述输送设备中；

图2示出按照本发明的供给装置的透视图；

图3示出按照本发明的供给装置的透视详细视图；

图4示出按照本发明的供给装置从下游端部的前视图；

图5示出用于按照本发明的供给装置的皮带传送单元的细节视图。

具体实施方式

在图1中示出一种示例性的输送设备1，按照本发明的供给装置10集成于所述输送设备中。一种这样的输送设备例如被设置用于将预成型件最终引入到拉伸吹塑成型机中。

在此，具有预成型件的纸盒通过托辊式传送带2被送至倾翻装置3，该倾翻装置分别容纳一个纸盒并且将内含物、也就是说预成型件倒出到传送带装置4上。所述传送带装置4包括第一传送带5、漏斗状装置6以及第二(横向)传送带，该第二传送带设置在所述漏斗状装置6的下方。所述第一传送带5和漏斗状装置6分别具有一个盖7。所述第二传送带将预成型件无序地转移给升降输送机8。在所述升降输送机8上连接有常规的具有导回带9a的辊式分级机9。在辊式分级机9的下游设置有按照本发明的供给装置10，该供给装置将正确定向的预成型件从辊式分级机9上取下并且将它们引导至夹持输送机11的检查和评估单元的入口星轮。在所述夹持输送机11上例如还连接有排出轨道12，被分离开的预成型件通过所述排出轨道到达在此仅示意示出的拉伸吹塑成型机13中。按照本发明的供给装置10可以将预成型件当然也直接引导至拉伸吹塑成型机13或其入口星轮。

在图2中图示出按照本发明的供给装置10的透视图。按照本发明的供给装置10具有两个框架15和17，它们包括宽度调节装置20。所述宽度调节装置20包括两个保持杆22，所述保持杆通过主轴37可以借助宽度调节装置20的旋钮朝向彼此和远离彼此运动。

在所述保持杆22上分别装配一个侧向紧固轮廓件21，其中，在所述侧向紧固轮廓件21上分别固定有供给装置10的其它元件。当按照本发明的供给装置10必须被调整成另一个预成型件尺寸时，所述宽度调节是需要的。

预成型件例如从辊式分级机经由转移区段38到达按照本发明的供给装置10中并且沿传送方向t被继续传送。在所述转移区段38的上方可以看到呈c形轮廓件形式的用于预成型件的限高装置19，所述c形轮廓件在传送通过按照本发明的供给装置10时压制预成型件。所述限高装置19装配在上部紧固轮廓件24上，该上部紧固轮廓件本身(不可动地)固定在框架15和17上。所述限高装置19可通过高度调节装置32被调节。

在侧向紧固轮廓件21上装配有皮带传送单元r1、r2、r3、r4、r5和r6。此外，所述皮带传送单元r1、r2、r3、r4、r5和r6借助在侧向紧固轮廓件21外侧上的侧向支承部31以防偏转。可分别看到各个皮带传送单元r1、r2、r3、r4、r5和r6的驱动器16以及旋转筒30，所述旋转筒允许各个皮带传送单元r1、r2、r3、r4、r5和r6相对于侧向紧固轮廓件21的高度调节。

在各上游端部处，在皮带传送单元r1和r2、r3和r4以及r5和r6之间分别设置有一个传感器s1、s2或s3，所述传感器在其区域中探测预成型件是否存在。所述传感器s1、s2和s3在当前情况中以光栅的形式构造并且与常规的控制器连接(未示出)。

在正常运行中，按照本发明的供给装置10在其整个长度上被预成型件填充、也就是说预成型件在上游积聚直到超过传感器s3(也就是说通常直到进入到辊式分级机中或另一个连接于上游的模块中)。鉴于无干扰地将预成型件转移给输送设备的连接于下游的单元，驱动器16将特定转矩施加到积聚的预成型件上。所述驱动器就此而言优选构造为伺服电机。在皮带33没有滑过的情况下，所述转矩保持不变。

但现在如果传感器s3指示空隙、也就是说在其区域中不再有预成型件，则例如皮带传送单元r5和r6的驱动器16以较大的速度被操控，以便补充供应预成型件。

如果所述传感器s1(最小值传感器)不再在其区域中探测到预成型件，则低于最小填充料位并且触发警报信号，以便消除在连接于上游的单元中的可能干扰。同时，例如吹塑成型机或例如夹持输送机的入口星轮停止，也就是说生产中断。

图3示出按照本发明的供给装置10的透视详细视图，其中，框架15和17的前面的部分以及具有皮带传送单元r1、r2和r3的前面的侧向紧固轮廓件21被断开。

可以看到具有皮带33的皮带传送单元r2、r4和r6以及装配板20，在所述装配板上设置有驱动器或者说伺服电机16。在皮带传送单元r2、r4和r6的下方，在侧向轮廓件21上设置有空气喷嘴单元18(优选在皮带传送单元r2、r4和r6的下游端部的区域中)。所述空气喷嘴单元18具有斜置的或腮状的空气喷嘴18a，该空气喷嘴在必要时在从一个空气喷嘴单元过渡到下一个空气喷嘴单元时借助一个或多个空气冲击辅助预成型件(也就是说尤其是当预成型件在两个皮带传送单元之间的区域中停住或卡住时)。但空气喷嘴单元18也可以连续地运行。

此外又示出保持杆22和宽度调节装置20的主轴37，借助于其，侧向轮廓件21以及皮带传送单元r2、r4和r6利用该侧向轮廓件可以前后运动。此外示出一种示例性的预成型件34，该预成型件在其螺纹区段的区域中与皮带传送单元r6的皮带33嵌接并且该预成型件沿传送方向t由按照本发明的供给装置10传送。空气喷嘴单元18的喷嘴18a例如在支承环下方的区域中作用到预成型件34上。

按照本发明的供给装置10允许尤其是也设立在地面附近(也就是说例如在辊式分级机与检查装置或拉伸吹塑成型机等之间)，更确切地说以相对于水平面大约0°至8°、优选2°至6°之间的倾角α。因此，按照本发明的供给装置10在任何情况下对于操作人员来说可以快速地且方便地到达。

在图4中示出按照本发明的供给装置10(从下游端部)的前视图。又可看到具有宽度调节装置20的框架15，装配到保持杆22上的侧向轮廓件21可以借助所述宽度调节装置经由主轴37朝向彼此和远离彼此运动。

在侧向轮廓件21上一方面设置有用于预成型件34的圆柱形主体的侧向引导件40，以预防预成型件34倾翻。所述预成型件34利用其支承环置放到传送轨道14上，该传送轨道例如构造成z形轮廓件并且同样装配到侧向轮廓件21上。在预成型件34的上方设置有限高装置19，该限高装置应该阻止预成型件34的垂直运动。所述侧向紧固轮廓件21和所述上部紧固轮廓件24分别具有六个固定轨道41(一个上面的、一个下面的和各两个侧向的)。

所述限高装置19支承在引导件23中，该引导件装配在所述上部紧固轮廓件24上。所述限高装置19可以通过高度调节装置32或杠杆装置25垂直地在引导件23之内被调节。此外，可以看到皮带传送单元r1和r2的设置到装配板28上的驱动器16。除所述驱动器16以外可看到旋转筒30，皮带传送单元r1和r2可以通过所述旋转筒在高度上相对于侧向紧固轮廓件21被调节。

图5最后示例性地示出皮带传送单元r1的细节视图。在装配板28上设置有驱动器16和旋转筒30。驱动器16驱动第一皮带盘26a。皮带33围绕第一皮带盘26a以及未被驱动的第二皮带盘26b延伸。

此外，在内侧上设置有皮带传送辊27，这些皮带传送辊借助弹簧(或间隔套筒)36预张紧地支承在装配板28下侧上的板条39上。以这种方式，始终通过皮带33将足够的压紧力施加到预成型件上，以便能够可靠地传送所述预成型件。

在外侧上，在第一和第二皮带盘26a、26b的区域中分别设置有一个皮带张紧轮35，皮带33的应力可以通过所述皮带张紧轮调整。所述皮带张紧轮35固定在装配板28上。此外，在装配板28上固定有两个侧向的支承部31，所述支承部例如在图2中可见的那样支承皮带传送单元r1抵靠侧向紧固轮廓件21并且因此防止不小心偏转。

所述皮带传送单元r1经由连接板41与侧向紧固轮廓件21连接(在其上侧上)，如例如在图2中可见的那样。通过旋转筒30和相应的主轴装置29，皮带传送单元r1可以在高度方面相对于侧向紧固轮廓件21被调节(参见在连接板41外侧上的标志《+》、《0》和《-》)。

附图标记列表

1输送设备

2托辊式传送带

3倾翻装置

4传送带装置

5第一传送带

6漏斗状装置

7盖

8升降输送机

9辊式分级机

10供给装置

11夹持输送机

12排出轨道

13拉伸吹塑成型机

14传送轨道

15框架

16驱动器(伺服电机)

17框架

18空气喷嘴单元

19限高装置

20宽度调节装置

21侧向的紧固轮廓件

22保持杆

23引导件

24上部紧固轮廓件

25高度调节元件/杠杆装置

26a、26b皮带盘

27皮带传送辊

28装配板

29主轴装置

30旋转筒

31侧向的支承部

32高度调节

33皮带

34预成型件

35皮带张紧轮

36弹簧或间隔套筒

37主轴

38转移区段

39板条，装配板的下侧

40侧向的引导件

41连接板

α倾角

s1-s3传感器

r1-r6皮带传送单元

t传送方向