一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机。

背景技术：

斗式提升机主要用于粉状、粒状或块状物料的垂直提升运输，其具有输送量大、提升高度高及密闭性良好等优点，其在粮食行业已被广泛应用。

目前，利用传统斗式提升机对粮食进行提升搬运的过程中，斗式提升机的作用仅仅是将粮食从低处搬运到高处，斗式提升机本身无法对搬运过程中的粮食进行预热升温和冷却降温，粮食的预热升温工序和冷却降温工序都是独立于提升搬运工序的，并且需要设置独立的粮食预热设备和冷却设备，必然需要投入更多的设备采购成本，同时粮食预热设备和冷却设备也会占用额外的空间，而且独立于提升搬运工序之外的预热升温工序和冷却降温工序还会导致整体作业时间的延长，多工序下的粮食损毁率也会进一步增高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机，可在粮食提升搬运过程中同步实现预热升温或冷却降温，省去了预热设备和冷却设备的采购，从而节省了设备采购成本和空间占用，由于预热升温工序或冷却降温工序与提升搬运工序同步进行，可大幅度降低整体作业时间，在合并工序下也有效降低了粮食损毁率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机，包括壳体、提升驱动电机、变速器、环向牵引链/带、主动牵引链/带轮、从动牵引链/带轮及料斗；所述壳体采用筒形结构且竖直设置，所述主动牵引链/带轮安装在壳体内部顶端，所述从动牵引链/带轮安装在壳体内部底端，主动牵引链/带轮与从动牵引链/带轮之间通过环向牵引链/带相连，在环向牵引链/带上均布安装有若干料斗；所述提升驱动电机的电机轴与变速器的动力输入轴相固连，变速器的动力输出轴与主动牵引链/带轮的轮轴传动连接；其特点是：在所述壳体外部设置有排风机，在壳体的侧壁上分别开设有主进风口和主排风口，主进风口位于环向牵引链/带的上升侧，且主排风口位于主进风口的对侧；在所述环向牵引链/带的上升侧与主进风口侧的壳体侧壁之间安装有进风隔板，在进风隔板上由上至下分布有若干次级进风口，在主进风口和各个次级进风口内设置有过滤网，在次级进风口处安装有送风喷嘴，送风喷嘴与环向牵引链/带位于进风隔板的同侧，且送风喷嘴的喷口向下倾斜；所述进风隔板与主进风口侧的壳体侧壁之间的空间构成进风通道，主进风口与进风通道相连通，在主进风口正下方的壳体侧壁底端设置有进料口；在所述主动牵引链/带轮与从动牵引链/带轮之间安装有排风隔板，且排风隔板位于环向牵引链/带的上升侧与下降侧中间，在排风隔板上由上至下分布有若干次级排风口，且次级排风口与次级进风口数量相同；所述进风隔板与排风隔板之间的空间构成提升通道，位于提升通道的料斗的料口朝上；所述排风隔板与主排风口侧的壳体侧壁之间的空间构成下降通道，位于下降通道的料斗的料口朝下，所述排风机的进气端通过主排风口与下降通道相连通，排风机的出气端与大气相通；在所述主排风口正上方的壳体侧壁顶端设置有出料口。

在所述提升通道的顶端和底端、下降通道的顶端和底端均设置有自动复位式门板，自动复位式门板采用铰连接结构，且在铰接点处安装有复位弹簧，自动复位式门板的初始状态为水平状态；所述自动复位式门板的开启通过运动的料斗直接顶靠完成，自动复位式门板的闭合通过复位弹簧的复位完成。

当所述主进风口接通热风气源时，热风依次通过主进风口、进风通道、次级进风口及送风喷嘴进入提升通道内，通过热风对提升通道中料斗内的粮食进行预热升温，完成热交换的热风再依次通过次级排风口、下降通道、主排风口及排风机排入大气。

当所述主进风口接通冷风气源或直接与大气接通时，冷风或常温空气依次通过主进风口、进风通道、次级进风口及送风喷嘴进入提升通道内，通过冷风或常温空气对提升通道中料斗内的粮食进行冷却降温，完成热交换的冷风或常温空气再依次通过次级排风口、下降通道、主排风口及排风机排入大气。

当粮食的冷却用气源仅为大气时，提升机的进气结构采用简化方案，在简化方案中，不设置进风隔板和主进风口，主进风口由直接开设在壳体侧壁的若干直通进风口进行替代，在直通进风口内设置有过滤网，送风喷嘴安装在直通进风口处，送风喷嘴位于壳体侧壁内侧，且送风喷嘴的喷口向下倾斜；所述提升通道由排风隔板与直通进风口侧的壳体侧壁之间的空间构成。

本发明的有益效果：

本发明的具有排风换热功能的斗式粮食提升机，可在粮食提升搬运过程中同步实现预热升温或冷却降温，省去了预热设备和冷却设备的采购，从而节省了设备采购成本和空间占用，由于预热升温工序或冷却降温工序与提升搬运工序同步进行，可大幅度降低整体作业时间，在合并工序下也有效降低了粮食损毁率。

附图说明

图1为本发明的一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机的结构示意图；

图2为本发明的一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机(进气结构采用简化方案)的结构示意图；

图中，1—壳体，2—提升驱动电机，3—变速器，4—环向牵引链/带，5—主动牵引链/带轮，6—从动牵引链/带轮，7—料斗，8—排风机，9—主进风口，10—主排风口，11—进风隔板，12—次级进风口，13—送风喷嘴，14—进风通道，15—进料口，16—排风隔板，17—次级排风口，18—提升通道，19—下降通道，20—出料口，21—自动复位式门板，22—直通进风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种具有排风换热功能的斗式粮食提升机，包括壳体1、提升驱动电机2、变速器3、环向牵引链/带4、主动牵引链/带轮5、从动牵引链/带轮6及料斗7；所述壳体1采用筒形结构且竖直设置，所述主动牵引链/带轮5安装在壳体1内部顶端，所述从动牵引链/带轮6安装在壳体1内部底端，主动牵引链/带轮5与从动牵引链/带轮6之间通过环向牵引链/带4相连，在环向牵引链/带4上均布安装有若干料斗7；所述提升驱动电机2的电机轴与变速器3的动力输入轴相固连，变速器3的动力输出轴与主动牵引链/带轮5的轮轴传动连接；在所述壳体1外部设置有排风机8，在壳体1的侧壁上分别开设有主进风口9和主排风口10，主进风口9位于环向牵引链/带4的上升侧，且主排风口10位于主进风口9的对侧；在所述环向牵引链/带4的上升侧与主进风口9侧的壳体1侧壁之间安装有进风隔板11，在进风隔板11上由上至下分布有若干次级进风口12，在主进风口9和各个次级进风口12内设置有过滤网，在次级进风口12处安装有送风喷嘴13，送风喷嘴13与环向牵引链/带4位于进风隔板11的同侧，且送风喷嘴13的喷口向下倾斜；所述进风隔板11与主进风口9侧的壳体1侧壁之间的空间构成进风通道14，主进风口9与进风通道14相连通，在主进风口9正下方的壳体1侧壁底端设置有进料口15；在所述主动牵引链/带轮5与从动牵引链/带轮6之间安装有排风隔板16，且排风隔板16位于环向牵引链/带4的上升侧与下降侧中间，在排风隔板16上由上至下分布有若干次级排风口17，且次级排风口17与次级进风口12数量相同；所述进风隔板11与排风隔板16之间的空间构成提升通道18，位于提升通道18的料斗7的料口朝上；所述排风隔板16与主排风口10侧的壳体1侧壁之间的空间构成下降通道19，位于下降通道19的料斗7的料口朝下，所述排风机8的进气端通过主排风口10与下降通道19相连通，排风机8的出气端与大气相通；在所述主排风口10正上方的壳体1侧壁顶端设置有出料口20。

在所述提升通道18的顶端和底端、下降通道19的顶端和底端均设置有自动复位式门板21，自动复位式门板21采用铰连接结构，且在铰接点处安装有复位弹簧，自动复位式门板21的初始状态为水平状态；所述自动复位式门板21的开启通过运动的料斗7直接顶靠完成，自动复位式门板21的闭合通过复位弹簧的复位完成。

当所述主进风口9接通热风气源时，热风依次通过主进风口9、进风通道14、次级进风口12及送风喷嘴13进入提升通道18内，通过热风对提升通道18中料斗7内的粮食进行预热升温，完成热交换的热风再依次通过次级排风口17、下降通道19、主排风口10及排风机8排入大气。

当所述主进风口9接通冷风气源或直接与大气接通时，冷风或常温空气依次通过主进风口9、进风通道14、次级进风口12及送风喷嘴13进入提升通道18内，通过冷风或常温空气对提升通道18中料斗7内的粮食进行冷却降温，完成热交换的冷风或常温空气再依次通过次级排风口17、下降通道19、主排风口10及排风机8排入大气。

如图2所述，当粮食的冷却用气源仅为大气时，提升机的进气结构采用简化方案，在简化方案中，不设置进风隔板11和主进风口9，主进风口9由直接开设在壳体1侧壁的若干直通进风口22进行替代，在直通进风口22内设置有过滤网，送风喷嘴13安装在直通进风口22处，送风喷嘴13位于壳体1侧壁内侧，且送风喷嘴13的喷口向下倾斜；所述提升通道18由排风隔板16与直通进风口22侧的壳体1侧壁之间的空间构成。

下面结合附图说明本发明的使用过程：

首先启动提升驱动电机2，经变速器3带动主动牵引链/带轮5转动，进而带动环向牵引链/带4绕着主动牵引链/带轮5和从动牵引链/带轮6循环运动，此时料斗7随着环向牵引链/带4同步运动。

当粮食需要进行升温提升作业时，主进风口9接通热风气源，同时启动排风机8，热风将在负压作用下依次通过主进风口9、进风通道14、次级进风口12及送风喷嘴13进入提升通道18内，然后再依次通过次级排风口17、下降通道19、主排风口10及排风机8排入大气。

当升温气路接通后，便可将需要预热的粮食从进料口15送入壳体1内，当料斗7从进料口15下方经过时，粮食将落入料斗7中，随着料斗7的上升，首先顶开提升通道18下端的自动复位式门板21，然后进入提升通道18中，之后自动复位式门板21重新恢复闭合状态，用以防止热风气体的流失。

当载有粮食的料斗7经过整个提升通道18后，料斗7中的粮食也就完成了预热升温作业，然后料斗7继续上移并顶开提升通道18上端的自动复位式门板21，再经过主动牵引链/带轮5完成料斗7的翻转换向，料斗7中的粮食将落入出料口20并排出壳体1，而全部料斗7也都将重复上述过程。

在对粮食进行升温提升作业的同时，完成热交换的气体将在排风机8的作用下排入大气。

同理，当粮食需要进行冷却提升作业时，只需将主进风口9接通冷风气源或直接与大气接通，其他操作步骤与粮食升温提升作业相同。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。