一种时控开关生产检测精益流水线的制作方法

本发明涉及自动化生产线相关领域，具体为一种时控开关生产检测精益流水线。

背景技术：

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是，加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

现有的生产线技术存在以下问题：现有的生产线在进行工作的时候，进行连续焊接工作时，同一工件上不同位置的焊点不能一次性进行点焊，需要靠人为繁锁地切换焊接规范的工作，并且电焊机在长时间的工作下会使得焊机过热，并且整体的自动化生产线在进行工作时不能单独的进行工作，造成了生产的冗长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种时控开关生产检测精益流水线，以解决上述背景技术中提出的现有的生产线在进行工作的时候，进行连续焊接工作时，同一工件上不同位置的焊点不能一次性进行点焊，需要靠人为繁锁地切换焊接规范的工作，并且电焊机在长时间的工作下会使得焊机过热，并且整体的自动化生产线在进行工作时不能单独的进行工作，造成了生产的冗长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种时控开关生产检测精益流水线，包括外壳人工装电池工位与线路板装配工位，所述外壳人工装电池工位的右端设置有线路板装配工位，所述外壳人工装电池工位与线路板装配工位通过传送带固定连接，所述线路板装配工位的上端设置有配件送料机，所述线路板装配工位的右端设置有配件组装区域，所述配件组装区域的右端设置有自动装配后盖区域，所述自动装配后盖区域的右端设置有耐压检测工位，所述耐压检测工位的右端设置有自动电焊机工位，所述自动电焊机工位的右端设置有激光打标单元，所述激光打标单元的右端设置有自动移印工位，所述自动移印工位的右端设置有人工包装工位。

进一步的，所述自动电焊机工位的组成包括有电焊台、上料振动盘、进料机械手、底座、显示操作台、单芯线剥线机、单芯线上料机械手、上下焊接机构和下料机械手，所述上料振动盘的右侧上端设置有底座，所述底座的左侧上端设置有显示操作台，所述显示操作台的右端设置有单芯线剥线机，所述单芯线剥线机的右端下侧设置有单芯线上料机械手，所述单芯线上料机械手的右侧下端设置有电焊台，所述电焊台的左侧下端设置有进料机械手，所述电焊台的右端下侧设置有下料机械手，所述下料机械手的上端设置有上下焊接机构，所述自动电焊机工位通过上料振动盘与耐压检测工位固定连接。

进一步的，所述电焊台的组成包括有夹取手臂、滑动台、滑槽、滑杆、固定端、伸缩气缸和连接座，所述滑槽的右端设置有滑杆，所述滑杆的上端设置有固定端，所述滑杆的下端设置有滑动台，所述滑动台的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有夹取手臂，所述夹取手臂的右端设置有连接座，所述电焊台通过连接座与底座固定连接。

进一步的，所述上下焊接机构的组成包括有焊枪、支撑臂、冷却喷气头、升降杆、固定台、第一螺纹杆、第一电机、第二螺纹杆和第二电机，所述焊枪的左端设置有支撑臂，所述支撑臂的上端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部一周设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有冷却喷气头，所述升降杆的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有固定台，所述固定台的内部设置有第一螺纹杆，所述固定台的右端设置有第二电机，所述上下焊接机构通过固定台与底座固定连接。

进一步的，所述自动装配后盖区域的设备外框材采用8080r铝型材，所述自动装配后盖区域的内部结构件全部采用的是40*80铝型材，所述自动装配后盖区域共设置有三个工位。

进一步的，所述耐压检测工位的一端设置有预留485、以太网通讯接口，所述耐压检测工位的外侧设置有不合格品暂存区，所述耐压检测工位安装关闭到位信号传感器并且打开此门时测试停止同时切断施加在产品上的电压、电流。

进一步的，所述线路板装配工位的上端表侧设置有工作台面，所述线路板装配工位的工作台面的上端设置有喷砂亮银氧化处理。

进一步的，所述配件组装区域共设置有十个工位，十个所述配件组装区域分别呈对称两两相向布置并且共设置有两排，所述配件组装区域的上端设置有配件传送台并且设置有不良品检查工位。

进一步的，

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种时控开关生产检测精益流水线中通过采用大屏幕液晶作为显示单元，所有菜单参数均采用中文显示，操作简单、显示直观，同时可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作，可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接，结束后工件的淬火问题，三个放电脉冲可单独或任意组合使用，并且本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，故障率低、抗干扰性强，面板直观、操作简单。

附图说明

图1为本发明提出的时控开关生产检测精益流水线结构示意图。

图2为本发明提出的自动电焊机工位结构示意图。

图3为本发明提出的电焊台结构示意图。

图4为本发明提出的上下焊接机构结构示意图。

图5为本发明提出的工作原理结构示意图。

图中：1-外壳人工装电池工位、2-线路板装配工位、3-配件送料机、4-配件组装区域、5-自动装配后盖区域、6-耐压检测工位、7-自动电焊机工位、71-电焊台、711-夹取手臂、712-滑动台、713-滑槽、714-滑杆、715-固定端、716-伸缩气缸、717-连接座、72-上料振动盘、73-进料机械手、74-底座、75-显示操作台、76-单芯线剥线机、77-单芯线上料机械手、78-上下焊接机构、781-焊枪、782-支撑臂、783-冷却喷气头、784-升降杆、785-固定台、78-第一螺纹杆、78-第一电机、788-第二螺纹杆、789-第二电机、79-下料机械手、8-激光打标单元、9-自动移印工位、10-人工包装工位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种时控开关生产检测精益流水线，包括外壳人工装电池工位1与线路板装配工位2，外壳人工装电池工位1的右端设置有线路板装配工位2，外壳人工装电池工位1与线路板装配工位2通过传送带固定连接，从而可以提高整体结构的稳定性，线路板装配工位2的上端设置有配件送料机3，线路板装配工位2的右端设置有配件组装区域4，配件组装区域4的右端设置有自动装配后盖区域5，自动装配后盖区域5的右端设置有耐压检测工位6，耐压检测工位6的右端设置有自动电焊机工位7，自动电焊机工位7的右端设置有激光打标单元8，从而可以使得更好的进行工作，激光打标单元8的右端设置有自动移印工位9，自动移印工位9的右端设置有人工包装工位10。

进一步，自动电焊机工位7的组成包括有电焊台71、上料振动盘72、进料机械手73、底座74、显示操作台75、单芯线剥线机76、单芯线上料机械手77、上下焊接机构78和下料机械手79，上料振动盘72的右侧上端设置有底座74，底座74的左侧上端设置有显示操作台75，显示操作台75的右端设置有单芯线剥线机76，单芯线剥线机76的右端下侧设置有单芯线上料机械手77，单芯线上料机械手77的右侧下端设置有电焊台71，电焊台71的左侧下端设置有进料机械手73，从而可以使得可以更好的进行工作，电焊台71的右端下侧设置有下料机械手79，下料机械手79的上端设置有上下焊接机构78，自动电焊机工位7通过上料振动盘72与耐压检测工位6固定连接。

进一步，电焊台71的组成包括有夹取手臂711、滑动台712、滑槽713、滑杆714、固定端715、伸缩气缸716和连接座717，滑槽713的右端设置有滑杆714，滑杆714的上端设置有固定端715，滑杆714的下端设置有滑动台712，滑动台712的下端设置有伸缩气缸716，从而使得可以进行上下左右的运动，伸缩气缸716的下端设置有夹取手臂711，夹取手臂711的右端设置有连接座717，电焊台71通过连接座717与底座74固定连接。

进一步，上下焊接机构78的组成包括有焊枪781、支撑臂782、冷却喷气头783、升降杆784、固定台785、第一螺纹杆786、第一电机787、第二螺纹杆788和第二电机789，焊枪781的左端设置有支撑臂782，支撑臂782的上端设置有第二螺纹杆788，第二螺纹杆788的外部一周设置有升降杆784，升降杆784的下端设置有冷却喷气头783，从而可以使得焊枪781可以进行更快的进行冷却，升降杆784的上端设置有第一电机787，第一电机787的下端设置有固定台785，固定台785的内部设置有第一螺纹杆786，固定台785的右端设置有第二电机789，上下焊接机构78通过固定台785与底座74固定连接。

进一步，自动装配后盖区域5的设备外框材采用8080r铝型材，自动装配后盖区域5的内部结构件全部采用的是40*80铝型材，从而可以使得整体结构具有更强的刚度，自动装配后盖区域5共设置有三个工位。

进一步，耐压检测工位6的一端设置有预留485、以太网通讯接口，耐压检测工位6的外侧设置有不合格品暂存区，从而可以进行产品信息、检测数据可上传、追溯，耐压检测工位6安装关闭到位信号传感器并且打开此门时测试停止同时切断施加在产品上的电压、电流。

进一步，线路板装配工位2的上端表侧设置有工作台面，从而可以使得不会发生掉漆依然光亮的作用，线路板装配工位2的工作台面的上端设置有喷砂亮银氧化处理。

进一步，配件组装区域4共设置有十个工位，十个配件组装区域4分别呈对称两两相向布置并且共设置有两排，从而可以更好的进行对零件的检查工作，配件组装区域4的上端设置有配件传送台并且设置有不良品检查工位。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，人工将铜件放入上料振动盘72中，上料振动盘72将铜件排列出料，由分料机构分料后，铜件进料机械手73将铜件放入装盘夹具上，托盘上料采用叉车将排列好的托盘一次性的装载上料机上，上料机将将托盘中的物料吸取，放入装配机进料输送线上，完成物料的供料，空盘由上料机收集，在空盘下料仓由叉车一次性取出，转盘旋转一个工位，伸缩气缸716的型号为40m2l160a0050，滑台气缸式，同时可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作，可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接，结束后工件的淬火问题，三个放电脉冲可单独或任意组合使用，单芯线剥线机76将铜线剥好裁断后，第一电机787和第二电机789的型号均为y355电动机采用f级绝缘，额定电压为380v，额定频率为50hz，由进料机械手73将软线放入转盘夹具。转盘旋转一个工位，上下焊接机构78动作，将铜件与软线焊接在一起，下料机械手79将产品下料，并将不良品区分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。