一种U型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构的制作方法

本发明属于u型螺栓加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种u型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构。

背景技术：

u形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为u-bolt，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，u型螺栓为汽车上的保安件，是汽车底盘上的重要零件，在汽车悬架系统中，汽车底盘是8个u型螺栓通过盖板和斜垫将前梁与后桥紧固在钢板弹簧上，并固定在车桥上，以便传递行驶中的力和力矩，确保行驶中的安全，因固定方式像人骑马一样，故也称为骑马螺栓。

基于上述，本发明人发现，现在的u型螺栓进行弯曲加工时，多采取人工从料架上拿取零件，手动放置在平板上调整，一次一件，利用设备往复运动后退间隙夹紧零件，存在安全隐患，人工劳动强度大，不能实现连续作业，不能实现一人多机，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种u型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构，以解决现在的u型螺栓进行弯曲加工时存在安全隐患，人工劳动强度大，不能实现连续作业，生产效率低的问题。

本发明一种u型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构，由以下具体技术手段所达成：

一种u型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构，包括料架、顶料装置、轨迹运动板、固定模、活动模、支撑板、限位板、导柱、支架和移动平台机构；所述料架的底部固定对称设置有两组顶料装置；所述限位板的内侧均固定设置有一个轨迹运动板；所述轨迹运动板的一侧均固定连接有一个支撑板，且支撑板的顶部与料架的底部固定连接；所述移动平台机构的一侧固定对称连接有两根导柱；两个所述导柱的另一侧还均固定连接有一个支架，且两个所述支架分别与料架的前后两侧相连接；所述移动平台机构的一侧还固定设置有两个活动模；所述料架的一侧固定设置有一个固定模。

进一步的，所述限位板上加装轨迹运动板，利用轨迹运动板完成取料。

进一步的，所述顶料装置上均安装有一个弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置通过在储料架上加装顶出装置，定位板上设计加装轨迹运动板来解决取料工作，改变以往需经人工弯腰单根拿取，利用设备往复间隙夹紧工件，完成产品加工，提高安全性，提升自动化，有效降低人工劳动强度，一人可操作多台设备，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

料架-1；顶料装置-2；轨迹运动板-3；固定模-4；活动模-5；支撑板-6；限位板-7；导柱-8；支架-9；移动平台机构-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本发明提供一种u型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构，包括料架1、顶料装置2、轨迹运动板3、固定模4、活动模5、支撑板6、限位板7、导柱8、支架9和移动平台机构10；料架1的底部固定对称设置有两组顶料装置2；限位板7的内侧均固定设置有一个轨迹运动板3；轨迹运动板3的一侧均固定连接有一个支撑板6，且支撑板6的顶部与料架1的底部固定连接；移动平台机构10的一侧固定对称连接有两根导柱8；两个导柱8的另一侧还均固定连接有一个支架9，且两个支架9分别与料架1的前后两侧相连接；移动平台机构10的一侧还固定设置有两个活动模5；料架1的一侧固定设置有一个固定模4。

其中，所述限位板7上加装轨迹运动板3，利用轨迹运动板3完成取料，使用时启动移动平台机构10，移动平台机构10向前运动带动轨迹运动版3向前运动，与料架1下方顶料装置2接触，顶起工件，工件因自重滚动至预加工初始位，夹紧装置启动同时夹紧工件，固定模4做往复运动完成工件弯曲，活动模5松开，零件自动掉进传输装置进入下工位。

其中，所述顶料装置2上均安装有一个弹簧，使用时将棒料排放在料架1上，根据材料长度调整料架挡板，同时调整定位板7，启动移动平台机构10，移动平台机构10向前运动带动轨迹运动版3向前运动，与料架1下方顶料装置2接触，顶料装置2会因为弹簧的作用顶起工件。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用时将棒料排放在料架1上，根据材料长度调整料架挡板，同时调整定位板7，启动移动平台机构10，移动平台机构10向前运动带动轨迹运动版3向前运动，与料架1下方顶料装置2接触，顶起工件，工件因自重滚动至预加工初始位，夹紧装置启动同时夹紧工件，固定模4做往复运动完成工件弯曲，活动模5松开，零件自动掉进传输装置进入下工位，本装置通过在储料架上加装顶出装置，定位板上设计加装轨迹运动板来解决取料工作，改变以往需经人工弯腰单根拿取，利用设备往复间隙夹紧工件，完成产品加工，提高安全性，提升自动化，有效降低人工劳动强度，一人可操作多台设备，大幅度提高生产效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种U型螺栓弯曲轨迹运动自动取料结构，包括料架、顶料装置和轨迹运动板；所述料架的底部固定对称设置有两组顶料装置；所述限位板的内侧均固定设置有一个轨迹运动板；所述移动平台机构的一侧固定对称连接有两根导柱；两个所述导柱的另一侧还均固定连接有一个支架，且两个所述支架分别与料架的前后两侧相连接；所述移动平台机构的一侧还固定设置有两个活动模；所述料架的一侧固定设置有一个固定模。本装置通过在储料架上加装顶出装置，定位板上设计加装轨迹运动板来解决取料工作，改变以往需经人工弯腰单根拿取，利用设备往复间隙夹紧工件，完成产品加工，提高安全性，提升自动化，有效降低人工劳动强度，大幅度提高生产效率。

技术研发人员：曾自远;贺元平;郑龙君;文晓刚;李维奇
受保护的技术使用者：东风（十堰）汽车螺栓有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.08