电缆线弯曲应力测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆线性能测试，尤其涉及一种电缆线弯曲应力测试装置。
【背景技术】
[0002]专用灯具作为一种可靠性、安全性高的照明用具，在各行各业得到广泛的应用，而在灯具使用过程中，给灯具供电的载体是电缆线，所以电缆线的好坏直接关系着灯具的可靠性、安全性是否得到保证，电缆线的组成为两部分，1、线芯，也就是导体部分，主要作用是给灯具提供电力的载体，2、绝缘护套，主要保护线芯，防止人体触电或其它安全隐患，而电缆线在实际使用过程中会受到各种应力使之弯曲，如:风吹袭的应力，人在安装电缆时来回扭曲的应力等，导致电缆线绝缘层出现开裂等异常现象，造成安全事故的发生。所以电缆线绝缘层在常温环境中的弯曲应力性能在灯具设计之初就必须要考虑的，同时还关系着灯具使用的环境适应性能是否满足实际使用要求，而现在无一种便捷的测试工装对电缆线的弯曲应力进行试验，所以灯具的性能也就无法得到保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电缆线弯曲应力测试装置，可有效且准确地测试出电缆线的弯曲应力性能，结构简单，便于加工制备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆线弯曲应力测试装置，包括底座、电机、摆动件、测试板及两个连接机构；
[0005]所述电机及所述测试板均固定于所述底座，所述测试板具有一相对远离所述电机的安装板面；
[0006]所述摆动件包括传动部及摆臂，所述传动部连接于所述电机的输出轴，所述传动部与所述电机位于所述测试板的同一侧；所述摆臂的一端固定于所述传动部、另一端延伸至所述安装板面处；
[0007]两个所述连接机构分别设置在所述摆臂的另一端与所述安装板面上，分别用于连接被测电缆线的两端；
[0008]所述电机用于驱动所述摆臂及设置在所述摆臂上的连接机构往复摆动，所述摆臂的摆轴垂直于所述安装板面；
[0009]所述安装板面上设有两个限位件，两所述限位件及两所述连接机构排布在同一平面；当所述摆臂上的连接机构摆动至往复运动的中间位置时，两所述限位件均位于两所述连接机构之间，且两所述限位件相对两所述连接机构的连线对称设置；两所述限位件相对所述摆臂的摆轴对称设置，二者间隔设置，所述限位件用于在所述摆臂上的连接机构摆动到最大位置时使所述被测电缆线呈折线形。
[0010]其中，所述底座为板状，所述底座上设有固定块，所述电机固定于所述固定块上；所述测试板垂直固定于所述底座。
[0011]其中，所述测试板上设有条孔，所述条孔为弧形，沿所述摆臂的摆动弧线设置；所述摆臂穿设所述条孔。
[0012]其中，所述传动部为杆状，其两端分别连接于所述电机的输出轴及所述摆臂。
[0013]其中，所述电缆线的弯曲应力测试装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述电机，用于控制所述电机正转与反转之间的切换。
[0014]其中，所述控制器为交流接触器。
[0015]其中，所述测试板上设有指示组件，所述指示组件包括电源及指示灯，所述电源、所述指示灯及所述被测电缆线内的两根导线串联成回路。
[0016]其中，所述限位件为柱状，垂直固定于所述安装板面。
[0017]其中，所述限位件上远离所述安装板面的端部设有环形凸缘。
[0018]其中，所述连接机构包括基座、按扣、弹性件及压线块；
[0019]设置在所述摆臂上的连接机构的基座固定于所述摇臂；设置在所述测试板上的连接机构的基座固定于所述测试板；所述基座上设有滑槽，所述按扣滑动设置于所述滑槽中，所述按扣包括滑动方向上相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述滑槽外，所述第二端位于所述滑槽内；所述基座上设有连通至所述滑槽的接线孔，所述按扣上设有与所述接线孔对应配合的连接孔；
[0020]所述压线块固定于所述基座，所述压线块设置在所述接线孔的边缘处且位于所述连接孔中；所述弹性件设置在所述滑槽内并与所述按扣连接，用于限制所述接线孔与连接孔对应连通，使所述被测电缆线的端部压紧在所述压线块与所述连接孔的孔壁之间。
[0021]本发明提供的电缆线弯曲应力测试装置，可以在测试板远离电机的一侧形成用于安装及测试被测电缆线的空间，方便被测电缆线的安装及测试，避免受其他部件的干涉，保证测试的准确性；利用两个连接机构便于被测电缆线的装配，通过电机与摆动件驱动被测电缆线的一端移动，借助两个限位件，可使得被测电缆线在两侧反复弯折，可对被测电缆线的弯曲应力进行测试，结构简单，便于加工制备；进行规定时间的弯曲试验后观察被测电缆线有无开裂的现象，从而有效的保证电缆线的可靠性，使灯具的安全性和可靠性得到提高。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明优选实施方式提供的电缆线弯曲应力测试装置的示意图；
[0024]图2是图1中电缆线弯曲应力测试装置另一角度的示意图；
[0025]图3是图1中电缆线弯曲应力测试装置的连接机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请一并参阅图1至图3，本发明实施方式提供的一种电缆线弯曲应力测试装置，包括底座1、电机2、摆动件3、测试板4及两个连接机构5a、5b。测试板4及电机2均固定于测试板4，电机2的输出轴20连接于摆动件3，以带动摆动件3往复摆动。两个连接机构5a、5b分别用于被测电缆线的两端，且分别设置在摆动件3及测试板4上。
[0028]底座I为板状，底座I上设有固定块11，电机2固定于固定块11上。利用固定块11可将电机2支撑于一定高度，以便与测试板4的对应配合；同时固定块11可保证电机2在工作过程中的稳定性。测试板4垂直固定于底座1，结构简单，便于加工装配，同时便于将底座I放置在一水平面上进行测试，可保证测试过程中的稳定性。测试板4具有一相对远离电机2的安装板面4a，连接机构5b设置在安装板面4a上，可以在测试板4远离电机2的一侧形成用于安装及测试被测电缆线的空间，方便被测电缆线的安装及测试，避免受其他部件的干涉，保证测试的准确性。
[0029]摆动件3包括传动部31及摆臂32，传动部31连接于电机2的输出轴20。传动部31与电机2位于测试板4的同一侧，从而避免传动部31对测试过程中电缆线的摆动产生影响。本实施例中，传动部31为杆状，其两端分别连接于电机2的输出轴20及摆臂32，结构简单，便于加工装配，可降低整个测试装置的成本。此处，作为另外的实施方式，传动部31亦可为盘状，摆臂31设置于传动部31的偏心位置，以在传动部31的带动下摆动。
[0030]摆臂32的一端固定于传动部31、另一端延伸至安装板面4a处，连接机构5a设置在摆臂32的另一端上，从而使得连接机构5a位于安装板面4a处，以便与连接机构5b对应配合。电机2的输出轴20驱动传动部31可使摆臂32及连接机构5a摆动，摆臂32的摆轴垂直于安装板面4a。本实施例中，测试板4上设有条孔40，条孔40为弧形，沿摆臂32的摆动弧线设置；摆臂32穿设条孔40，测试时，摆臂32可在条孔40中进行往复移动。此处，作为另外的实施方式，测试板4上可不开设条孔40，摆臂32弯折从测试板4的端部绕过测试板4而延伸至安装板面4a处。
[0031]为实现摆臂32的摆动，电缆线的弯曲应力测试装置还包括控制器(图中未示出)，控制器电连接于电机2,用于控制电机2的输出轴20正转与反转之间的切换。通过切换电机2输出轴20的正反转，从而实现摆臂32的摆动。本实施例，控制器为交流接触器。通过利用交流接触器的主触头和辅助触头来控制直流电源的正负极，从而控制电机2输出轴20的正反转，实现摆臂32的往复摆动。
[0032]安装板面4a上设有两个限位件41，两限位件41及两连接机构5a、5b排布在同一平面上。两限位件41间隔设置，当摆臂32上的连接机构5a摆动至往复运动的中间位置时，两限位件41均位于两连接机构5a、5b之间。限位件41用于在摆臂32上的连接机构5a摆动到最大位置时使被测电缆线呈折线形。进行测试时，将被测电缆线的两端分别固定至两个连接机构5a、5b,被测电缆线的一端被连接机构5b固定,另一端在连接机构5a的带动下往复摆动，被测电缆线从两限位件41之间穿过，通过两个限位件41，可使得被测电缆线在两侧反复弯折，可对被测电缆线的弯曲应力进行测试。
[0033]限位件41为柱状，垂直固定于安装板面4a，以便有效对被测电缆线提供限位力，结构简单，便于其与测试板4的装配连接。进一步限位件41为圆柱状，利用其圆弧形的周面与被测电缆线外表面进行配合，避免限位件41对被测电缆线造成划伤影响测试准确性。限位件41上远离安装板面4a的端部设有环形凸缘411，可将被测电缆线限位在环形凸缘411与测试板4之间，防止摆动过程