一种铝质卷材裁剪用放料装置的制作方法

本发明涉及铝材加工设备，特别涉及一种铝质卷材裁剪用放料装置。

背景技术：

铝质卷材在采购加工之前，为了便于其运输和转运，铝质卷材均是收卷在滚筒上的，在进行铝质卷材的放料的时候，由于铝质卷材卷在滚筒上，在放料时具有恢复形变的特性，当将滚筒上的铝质卷材的端部从滚筒上抽出的时候，此时如果将抽拉的端部放开，抽拉出的铝质卷材会迅速重新回卷到滚筒上，且被抽拉出的卷材的端部会因为恢复形变而在滚筒的外围产生一定的回转半径，并进行“扫略”，对操作工人的人身安全产生一定的威胁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种铝质卷材裁剪用放料装置，包括放料机构，放料机构由左驱动座、右托架及其滚筒组成，滚筒转动安装在左驱动座与右托架之间，左驱动座上端设有驱动电机，左驱动座内部设有驱动轴，驱动电机的驱动端与驱动轴之间通过传动组件连接，滚筒的左端与驱动轴的端部紧固连接，滚筒的右端设有支撑轴，支撑轴与右托架转动配合，滚筒上卷有铝质卷材，所述放料机构的侧端设有铝质卷材回卷保护机构，所述铝质卷材回卷保护机构由支撑架、升降组件、连杆、压辊定位板及其压辊组成，支撑架竖直设于地面上，支撑架的上端设有u型槽，连杆的中段与u型槽转动配合，升降组件的下端与地面铰接，升降组件的升降端与连杆的一端铰接，所述压辊定位板安装在连杆的另一端，所述压辊转动安装在压辊定位板中，且压辊与滚筒平行，所述压辊位于滚筒的正上方。

优选的，所述压辊定位板由顶板和设于顶板两侧的侧板组成，顶板为弧形板，压辊设有三个，且平行分布，压辊的端部与侧板转动配合，三个所述压辊呈弧形分布。

优选的，所述驱动轴通过转动轴承安装在左驱动座中，且驱动轴的右端伸出至左驱动座的外部，所述传动组件由主动齿轮、从动齿轮及其链条组成，主动齿轮安装在驱动电机的驱动端，从动齿轮安装在驱动轴上，链条套在主动齿轮和从动齿轮上。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述压辊的表面为粗糙面。

优选的，所述升降组件为升降电缸。

有益效果：铝质卷材卷在滚筒上，当进行放料时，通过驱动电机带动传动组件运动，传动组件驱动驱动轴转动，从而对铝质卷材进行放料，在进行放料时，启动升降组件的升降端展开，使得压辊位于滚筒的正上方，且压辊的外壁与铝质卷材之间具有间隙，当铝质卷材在加工过程中产生意外，造成铝质卷材回卷的时候，铝质卷材的外壁会与压辊的外壁相接触，压辊可有效的防止铝质卷材因恢复形变而快速的在滚筒外围扫过，防止对操作工人造成伤害。

本发明在使用过程中，通过设置铝质卷材回卷保护机构，提高了在铝质卷材放料时的安全性，具有实用价值。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为压辊的分布示意图；

附图标记说明：1-左驱动座，2-驱动电机，3-驱动轴，4-传动组件，5-右托架，6-滚筒，7-支撑架，8-连杆，9-压辊定位板，9-1-弧形板，9-2-侧板，10-压辊，11-升降组件，12-铝质卷材。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

实施例一

参照图1所示的一种铝质卷材裁剪用放料装置，包括放料机构，放料机构由左驱动座1、右托架5及其滚筒6组成，滚筒6转动安装在左驱动座1与右托架5之间，左驱动座1上端设有驱动电机2，左驱动座1内部设有驱动轴3，驱动电机2的驱动端与驱动轴3之间通过传动组件4连接，滚筒6的左端与驱动轴3的端部紧固连接，滚筒6的右端设有支撑轴，支撑轴与右托架5转动配合，滚筒6上卷有铝质卷材12，所述放料机构的侧端设有铝质卷材回卷保护机构，所述铝质卷材回卷保护机构由支撑架7、升降组件11、连杆8、压辊定位板9及其压辊10组成，支撑架7竖直设于地面上，且位于放料机构的背面，支撑架7的上端设有u型槽，连杆8的中段与u型槽转动配合，升降组件11的下端与地面铰接，升降组件11的升降端与连杆8的一端铰接，所述压辊定位板9安装在连杆8的另一端，所述压辊10转动安装在压辊定位板9中，且压辊10与滚筒6平行，所述压辊10位于滚筒6的正上方。

实施例二

参照图1至图3所示的一种铝质卷材裁剪用放料装置，包括放料机构，放料机构由左驱动座1、右托架5及其滚筒6组成，滚筒6转动安装在左驱动座1与右托架5之间，左驱动座1上端设有驱动电机2，左驱动座1内部设有驱动轴3，驱动电机2的驱动端与驱动轴3之间通过传动组件4连接，滚筒6的左端与驱动轴3的端部紧固连接，滚筒6的右端设有支撑轴，支撑轴与右托架5转动配合，滚筒6上卷有铝质卷材12，所述放料机构的侧端设有铝质卷材回卷保护机构，所述铝质卷材回卷保护机构由支撑架7、升降组件11、连杆8、压辊定位板9及其压辊10组成，支撑架7竖直设于地面上，且位于放料机构的背面，支撑架7的上端设有u型槽，连杆8的中段与u型槽转动配合，升降组件11的下端与地面铰接，升降组件11的升降端与连杆8的一端铰接，所述压辊定位板9安装在连杆8的另一端，所述压辊10转动安装在压辊定位板9中，且压辊10与滚筒6平行，所述压辊10位于滚筒6的正上方。

在本实施例中，所述压辊定位板9由顶板9-1和设于顶板9-1两侧的侧板9-2组成，顶板9-1为弧形板，压辊10设有三个，且平行分布，压辊10的端部与侧板9-2转动配合，三个所述压辊9-2呈弧形分布。

在本实施例中，所述驱动轴3通过转动轴承安装在左驱动座1中，且驱动轴3的右端伸出至左驱动座1的外部，所述传动组件4由主动齿轮、从动齿轮及其链条组成，主动齿轮安装在驱动电机2的驱动端，从动齿轮安装在驱动轴3上，链条套在主动齿轮和从动齿轮上。

在本实施例中，所述驱动电机2为伺服电机。

在本实施例中，所述压辊10的表面为粗糙面，铝质卷材12在回卷时与压辊10的表面接触，起到一定的阻碍作用，降低铝质卷材的回卷速度。

在本实施例中，所述升降组件11为升降电缸。

有益效果：铝质卷材12卷在滚筒6上，当进行放料时，通过驱动电机2带动传动组件4运动，传动组4件驱动驱动轴3转动，从而对铝质卷材12进行放料，在进行放料时，启动升降组件11的升降端展开，使得压辊10位于滚筒6的正上方，且压辊10的外壁与铝质卷材12之间具有间隙，当铝质卷材12在加工过程中产生意外，造成铝质卷材12回卷的时候，铝质卷材12的外壁会与压辊10的外壁相接触，压辊10可有效的防止铝质卷材12因恢复形变而快速的在滚筒外围扫过，防止对操作工人造成伤害。

本发明在使用过程中，通过设置铝质卷材回卷保护机构，提高了在铝质卷材放料时的安全性，具有实用价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及卷材加工设备，特别涉及一种铝质卷材裁剪用放料装置，包括放料机构，放料机构由左驱动座、右托架及其滚筒组成，放料机构的侧端设有铝质卷材回卷保护机构，铝质卷材回卷保护机构由支撑架、升降组件、连杆、压辊定位板及其压辊组成，支撑架竖直设于地面上，支撑架的上端设有U型槽，连杆的中段与U型槽转动配合，升降组件的下端与地面铰接，升降组件的升降端与连杆的一端铰接，压辊定位板安装在连杆的另一端，压辊转动安装在压辊定位板中，且压辊与滚筒平行，所述压辊位于滚筒的正上方，本发明在使用过程中，通过设置铝质卷材回卷保护机构，提高了在铝质卷材放料时的安全性，具有实用价值。

技术研发人员：严世顺;朱昌林
受保护的技术使用者：安徽得高金属制品有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2019.01.04