一种安全性能高的液压设备的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种安全性能高的液压设备。

背景技术：

液压设备是通过液压油来传递压力的装置，其中液压千斤顶是液压设备的一种，因其构造简单、重量轻、便于携带，移动方便等特点得到广泛应用。

现有的液压千斤顶都有称重范围，当被支撑物超过液压千斤顶称重范围时，可能会导致压夜千斤顶漏油加剧，甚至导致爆缸，影响液压千斤顶正常使用，不仅如此，现有的液压千斤顶在泥泞的或易塌陷的地区使用时，液压千斤顶无法找到支撑，使液压千斤顶受力不稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性能高的液压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性能高的液压设备，包括底座、主体、油箱、液压缸、活塞和连接组件，所述主体的底端固定在底座的上方，所述油箱固定在主体内的底部，所述液压缸和活塞均竖向设置，所述主体套设在液压缸上，所述液压缸套设在活塞上，所述液压缸和活塞均设置在主体内，所述主体的顶端、液压缸的顶端和活塞的顶端均处于同一平面，所述液压缸的底端通过连接组件和油箱连接，所述主体内设有保护机构，所述底座内设有控制机构；

所述连接组件包括升降杆、挤压板、连接管、进油管、送油管出油管和两个单向阀，所述连接管和升降杆均竖向设置，所述连接管套设在挤压板上，所述升降杆的底端固定在挤压板的上方，所述油箱内的底部通过进油管与连接管的底部连通，所述连接管的底部通过送油管与保护机构连接，所述保护机构与液压缸的底端连接，所述液压缸内的底部通过出油管与油箱内的顶部连通，两个单向阀分别设置在进油管和送油管上；

所述控制机构包括动力组件、传动组件、收纳组件和两个执行组件，所述动力组件包括连杆、支杆和推杆，所述主体的一侧设有通孔，所述连杆水平设置，所述通孔套设在连杆上，所述连杆的一端套设在支杆上，所述支杆的一端固定在主体的内壁上，所述支杆的轴线与连杆的轴线垂直，所述支杆的轴线与活塞的轴线垂直，所述连杆上设有滑槽，所述推杆设置在滑槽内，所述推杆的轴线与支杆的轴线平行，所述推杆固定在升降杆上；

所述保护机构包括驱动组件和保护组件，所述驱动组件包括移动板、光杆、弹簧、保护管、齿条、转动齿轮和转动轴，所述保护管和光杆均竖向设置，所述液压缸的底端套设在保护管上，所述保护管套设在移动板上，所述保护管的底端套设在光杆上，所述光杆的顶端固定在移动板的下方，所述齿条固定在光杆的底端，所述弹簧套设在光杆上，所述移动板通过弹簧与保护管内的底部连接，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮套设在转动轴上，所述主体两侧的内壁分别套设在转动轴的两端上。

作为优选，为了实现过载保护的功能，所述保护组件包括连接箱、转动管和导管，所述连接箱的竖向截面为圆柱形，所述连接箱套设在转动轴上，所述连接箱与转动轴同轴设置，所述连接箱套设在转动管上，所述转动管的轴线与连接箱的轴线垂直，所述转动管竖向设置，所述转动管的轴线穿过连接箱的圆柱形截面的圆心，所述连接箱的顶端通过导管与液压缸的底端连通，所述连接箱的底端通过送油管与连接管的底端连通。

作为优选，为了驱动执行组件运行，所述传动组件包括固定杆、连接轴承、第一丝杆、连接轴、驱动轮、从动轮、传动带、第一单向轴承、动力杆和驱动锥齿轮，所述连杆上设有开口，所述固定杆设置在开口内，所述固定杆的轴线与支杆的轴线平行，所述第一丝杆、连接轴和动力杆均竖向设置，所述连接轴承套设在第一丝杆上，所述连接轴承与丝杆匹配，所述第一丝杆上设有螺纹，所述固定杆固定在连接轴承上，所述第一丝杆的底端固定在连接轴的顶端，所述第一丝杆与连接轴同轴设置，所述驱动轮套设在连接轴的底端，所述驱动轮设置在底座内，所述底座套设在连接轴上，所述，底座内的顶部套设在动力杆的顶端，所述第一单向轴承套设在动力杆上，所述从动轮套设在第一单向轴承上，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述驱动锥齿轮套设在动力杆的底端，两个执行组件分别设置在驱动锥齿轮的两侧。

作为优选，为了便于第一丝杆转动，所述连接轴承为滚珠丝杠轴承。

作为优选，为了实现收纳的功能，所述收纳组件包括收纳电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二单向轴承和传动轴，所述收纳电机固定在底座的内壁上，所述收纳电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在第二单向轴承上，所述第二单向轴承套设在传动轴上，所述传动轴的轴线与连杆的轴线平行，两个执行组件分别设置在传动轴的两端上。

作为优选，为了实现该设备的正常使用，所述执行组件包括从动锥齿轮、滑块、第二丝杆和支撑板，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在传动轴上，所述第二丝杆与传动轴同轴设置，所述第二丝杆的一端与传动轴的一端固定连接，所述主体的靠近第二丝杆一侧的内壁套设在第二丝杆的另一端上，所述滑块套设在第二丝杆上，所述滑块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述支撑板水平设置，所述滑块固定在支撑板的上方，所述支撑板与底座内的底部贴合，所述底座的靠近第二丝杆的一侧套设在支撑板上。

作为优选，为了减小第二丝杆与滑块之间的摩擦力，所述第二丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了避免滑块与从动锥齿轮发生碰撞，所述底座内设有两个限位块，所述限位块与滑块一一对应，所述限位块固定在底座的内壁上，所述限位块位于滑块与传动轴之间。

作为优选，为了便于泄压，所述出油管上设有泄压组件，所述泄压组件包括旋钮、旋转杆、密封块、第三丝杆和泄压管，所述旋转杆、第三丝杆和泄压管均水平设置，所述泄压管与出油管连通，所述泄压管套设在密封块上，所述密封块套设在第三丝杆上，所述密封块的与第三丝杆的连接处设有与第三丝杆匹配的螺纹，所述密封块设置在泄压管的靠近出油管的一端，所述第三丝杆的远离密封块的一端与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆与第三丝杆同轴设置，所述主体套设在旋转杆上，所述旋钮安装在旋转杆的远离第三丝杆的一端。

作为优选，为了便于操作，所述主体上设有收纳开关。

本发明的有益效果是，该安全性能高的液压设备通过保护机构实现了过载保护，与现有的保护机构相比，该保护机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过控制机构实现了该设备在泥泞或易塌陷区域正常使用的功能，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全性能高的液压设备的结构示意图；

图2是本发明的安全性能高的液压设备的剖视图；

图3是本发明的安全性能高的液压设备的保护机构的结构示意图；

图4是本发明的安全性能高的液压设备的执行组件的结构示意图；

图5是本发明的安全性能高的液压设备的收纳组件的结构示意图；

图6是本发明的安全性能高的液压设备的泄压组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.主体，3.油箱，4.液压缸，5.活塞，6.升降杆，7.挤压板，8.连接管，9.进油管，10.送油管，11.出油管，12.单向阀，13.连杆，14.支杆，15.推杆，16.移动板，17.光杆，18.弹簧，19.保护管，20.齿条，21.转动齿轮，22.转动轴，23.连接箱，24.转动管，25.导管，26.固定杆，27.连接轴承，28.第一丝杆，29.连接轴，30.驱动轮，31.从动轮，32.传动带，33.第一单向轴承，34.动力杆，35.驱动锥齿轮，36.收纳电机，37.驱动齿轮，38.从动齿轮，39.第二单向轴承，40.传动轴，41.从动锥齿轮，42.滑块，43.第二丝杆，44.支撑板，45.限位块，46.旋钮，47.旋转杆，48.密封块，49.第三丝杆，50.泄压管，51.收纳开关。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全性能高的液压设备，包括底座1、主体2、油箱3、液压缸4、活塞5和连接组件，所述主体2的底端固定在底座1的上方，所述油箱3固定在主体2内的底部，所述液压缸4和活塞5均竖向设置，所述主体2套设在液压缸4上，所述液压缸4套设在活塞5上，所述液压缸4和活塞5均设置在主体2内，所述主体2的顶端、液压缸4的顶端和活塞5的顶端均处于同一平面，所述液压缸4的底端通过连接组件和油箱3连接，所述主体2内设有保护机构，所述底座1内设有控制机构；

所述连接组件包括升降杆6、挤压板7、连接管8、进油管9、送油管10出油管11和两个单向阀12，所述连接管8和升降杆6均竖向设置，所述连接管8套设在挤压板7上，所述升降杆6的底端固定在挤压板7的上方，所述油箱3内的底部通过进油管9与连接管8的底部连通，所述连接管8的底部通过送油管10与保护机构连接，所述保护机构与液压缸4的底端连接，所述液压缸4内的底部通过出油管11与油箱3内的顶部连通，两个单向阀12分别设置在进油管9和送油管10上；

所述控制机构包括动力组件、传动组件、收纳组件和两个执行组件，所述动力组件包括连杆13、支杆14和推杆15，所述主体2的一侧设有通孔，所述连杆13水平设置，所述通孔套设在连杆13上，所述连杆13的一端套设在支杆14上，所述支杆14的一端固定在主体2的内壁上，所述支杆14的轴线与连杆13的轴线垂直，所述支杆14的轴线与活塞5的轴线垂直，所述连杆13上设有滑槽，所述推杆15设置在滑槽内，所述推杆15的轴线与支杆14的轴线平行，所述推杆15固定在升降杆6上；

使用者通过往复按压连杆13，使连杆13以支杆14为圆心往复转动，从而使推杆15带动升降杆6往复升降移动，带动挤压板7在连接管8内往复升降移动，当挤压板7向上移动时，通过进油管9使油箱3中的液压油输送至连接管8内，当挤压板7向下移动时，通过保护机构和送油管10将连接管8内的液压油输送至液压缸4内，从而使活塞5上升，通过单向阀12使液压油在进油管9和送油管10内实现单向移动，通过出油管11使液压缸4内的液压油回流至油箱3中，该设备通过保护机构实现了过载保护，还通过控制机构实现了该设备在泥泞或易塌陷区域正常使用的功能。

如图3所示，所述保护机构包括驱动组件和保护组件，所述驱动组件包括移动板16、光杆17、弹簧18、保护管19、齿条20、转动齿轮21和转动轴22，所述保护管19和光杆17均竖向设置，所述液压缸4的底端套设在保护管19上，所述保护管19套设在移动板16上，所述保护管19的底端套设在光杆17上，所述光杆17的顶端固定在移动板16的下方，所述齿条20固定在光杆17的底端，所述弹簧18套设在光杆17上，所述移动板16通过弹簧18与保护管19内的底部连接，所述齿条20与转动齿轮21啮合，所述转动齿轮21套设在转动轴22上，所述主体2两侧的内壁分别套设在转动轴22的两端上。

通过液压缸4内的液压油油压升高，使移动板16带动光杆17向下移动，使弹簧18压缩，通过光杆17的移动带动齿条20移动，从而使转动齿轮21转动，带动转动轴22转动，通过转动轴22的转动带动保护组件运行，实现了驱动保护组件运行的功能。

作为优选，为了实现过载保护的功能，所述保护组件包括连接箱23、转动管24和导管25，所述连接箱23的竖向截面为圆柱形，所述连接箱23套设在转动轴22上，所述连接箱23与转动轴22同轴设置，所述连接箱23套设在转动管24上，所述转动管24的轴线与连接箱23的轴线垂直，所述转动管24竖向设置，所述转动管24的轴线穿过连接箱23的圆柱形截面的圆心，所述连接箱23的顶端通过导管25与液压缸4的底端连通，所述连接箱23的底端通过送油管10与连接管8的底端连通，通过转动轴22的转动使转动管24转动，当被支撑物的重量超过该设备的最大承重重量时，通过转动管24的转动使转动管24堵住导管25和送油管10，使液压油无法传输至液压缸4内，避免液压缸4内油压过大而使液压缸4损坏，实现了过载保护的功能。

如图4所示，作为优选，为了驱动执行组件运行，所述传动组件包括固定杆26、连接轴承27、第一丝杆28、连接轴29、驱动轮30、从动轮31、传动带32、第一单向轴承33、动力杆34和驱动锥齿轮35，所述连杆13上设有开口，所述固定杆26设置在开口内，所述固定杆26的轴线与支杆14的轴线平行，所述第一丝杆28、连接轴29和动力杆34均竖向设置，所述连接轴承27套设在第一丝杆28上，所述连接轴承27与丝杆匹配，所述第一丝杆28上设有螺纹，所述固定杆26固定在连接轴承27上，所述第一丝杆28的底端固定在连接轴29的顶端，所述第一丝杆28与连接轴29同轴设置，所述驱动轮30套设在连接轴29的底端，所述驱动轮30设置在底座1内，所述底座1套设在连接轴29上，所述，底座1内的顶部套设在动力杆34的顶端，所述第一单向轴承33套设在动力杆34上，所述从动轮31套设在第一单向轴承33上，所述驱动轮30和从动轮31分别设置在传动带32内侧的两端，所述驱动锥齿轮35套设在动力杆34的底端，两个执行组件分别设置在驱动锥齿轮35的两侧通过连杆13的往复按压，使固定杆26带动连接轴承27在第一丝杆28上往复升降，从而使第一丝杆28往复转动，带动连接轴29往复转动，通过连接轴29的往复转动，带动驱动轮30往复转动，驱动轮30通过传动带32带动从动轮31往复转动，从动轮31通过第一单向轴承33的单向特性使动力杆34单向转动，带动驱动锥齿轮35单向转动，通过驱动锥齿轮35的单向转动带动执行组件运行，实现了驱动执行组件运行的功能。

作为优选，为了便于第一丝杆28转动，所述连接轴承27为滚珠丝杠轴承，滚珠丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，实现了驱动第一丝杆28转动的功能。

如图5所示，所述收纳组件包括收纳电机36、驱动齿轮37、从动齿轮38、第二单向轴承39和传动轴40，所述收纳电机36固定在底座1的内壁上，所述收纳电机36与驱动齿轮37传动连接，所述驱动齿轮37与从动齿轮38啮合，所述从动齿轮38套设在第二单向轴承39上，所述第二单向轴承39套设在传动轴40上，所述传动轴40的轴线与连杆13的轴线平行，两个执行组件分别设置在传动轴40的两端上，通过收纳电机36运行，使驱动齿轮37转动，从而使从动齿轮38转动，从动齿轮38的转动通过第二单向轴承39的单向特性使传动轴40单向转动，通过传动轴40的单向转动实现了执行组件的收纳功能。

作为优选，为了实现该设备的正常使用，所述执行组件包括从动锥齿轮41、滑块42、第二丝杆43和支撑板44，所述从动锥齿轮41与驱动锥齿轮35啮合，所述从动锥齿轮41套设在传动轴40上，所述第二丝杆43与传动轴40同轴设置，所述第二丝杆43的一端与传动轴40的一端固定连接，所述主体2的靠近第二丝杆43一侧的内壁套设在第二丝杆43的另一端上，所述滑块42套设在第二丝杆43上，所述滑块42的与第二丝杆43的连接处设有与第二丝杆43匹配的螺纹，所述支撑板44水平设置，所述滑块42固定在支撑板44的上方，所述支撑板44与底座1内的底部贴合，所述底座1的靠近第二丝杆43的一侧套设在支撑板44上，该设备运行时，通过驱动锥齿轮35的转动带动从动锥齿轮41转动，从而使第二丝杆43转动，使滑块42在第二丝杆43上转动，带动支撑板44向远离从动锥齿轮41方向移动，从而增大了该设备底部的面积，因为压强与接触面积成反比，从而可以防止该设备陷进泥泞或易塌陷区域，当该设备停止支撑被支撑物时，从动锥齿轮41通过传动轴40的单向转动实现反向转动，从而使支撑板44复位，从动锥齿轮41的转动带动驱动锥齿轮35转动，带动动力杆34转动，因为第一单向轴承33的单向特性，使从动轮31保持静止，实现了该设备在泥泞或易塌陷区域正常使用的功能。

作为优选，为了减小第二丝杆43与滑块42之间的摩擦力，所述第二丝杆43上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以第二丝杆43与滑块42之间的摩擦力，提高滑块42在第二丝杆43上移动的顺畅性。

作为优选，为了避免滑块42与从动锥齿轮41发生碰撞，所述底座1内设有两个限位块45，所述限位块45与滑块42一一对应，所述限位块45固定在底座1的内壁上，所述限位块45位于滑块42与传动轴40之间，通过限位块45可以防止滑块42向靠近从动锥齿轮41方向移动时，滑块42与从动锥齿轮41相撞而导致损坏。

如图6所示，所述出油管11上设有泄压组件，所述泄压组件包括旋钮45、旋转杆47、密封块48、第三丝杆49和泄压管50，所述旋转杆47、第三丝杆49和泄压管50均水平设置，所述泄压管50与出油管11连通，所述泄压管50套设在密封块48上，所述密封块48套设在第三丝杆49上，所述密封块48的与第三丝杆49的连接处设有与第三丝杆49匹配的螺纹，所述密封块48设置在泄压管50的靠近出油管11的一端，所述第三丝杆49的远离密封块48的一端与旋转杆47的一端固定连接，所述旋转杆47与第三丝杆49同轴设置，所述主体2套设在旋转杆47上，所述旋钮45安装在旋转杆47的远离第三丝杆49的一端，当该设备停止使用后，使用者旋动旋钮45，使旋转杆47转动，带动第三丝杆49转动，从而使密封块48在泄压管50内移动，使液压缸4内的液压油通过出油管11输送至油箱3中，实现了泄压的功能。

作为优选，为了便于操作，所述主体2上设有收纳开关51，通过按动收纳开关51使收纳电机36运行，实现了便于操作的功能。

该设备通过保护机构实现了过载保护，还通过控制机构实现了该设备在泥泞或易塌陷区域正常使用的功能。

与现有技术相比，该安全性能高的液压设备通过保护机构实现了过载保护，与现有的保护机构相比，该保护机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过控制机构实现了该设备在泥泞或易塌陷区域正常使用的功能，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。