一种快拆装模块化无限容积组合罐的制作方法

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种快拆装模块化无限容积组合罐。

背景技术：

石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。

为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。同时，采用这一类罐体，随着高度的增加，其液压值也往往不断增大，一旦某个连接部分出现问题则容易让整个罐体出现断裂，其密封性也会受到影响，因此存在一定的风险。

针对上述问题，申请人曾在申请号201810387365.2一种模块化无限容积组合罐对这些不足进行过优化，提供一种能够随意组合、无限扩容，重复利用的模块化液体组合罐体，拆卸更加方便、拼装更加简单、组装时间更短、密封性能更好。但依然还存在可以继续改进的方向。

技术实现要素：

针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本发明的目的是，提供一种能够组合调整直径、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于石油现场施工的模块化无限容积组合罐，且其拆卸更加方便、拼装更加简单、组装时间更短、密封性能更好。

本发明的技术方案如下：

一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；

所述罐体模块由多个壁板拼接而成，所述壁板为竖直的长条形板材，在板材的四边设有垂直于板材的边框，使边框与板材的形成开口，所述板材向边框外侧延伸有一段连接段，所述连接段为钩状连接件，其末端向内卷四分之三圆弧；相邻两个壁板的开口方向相反，使相邻两个壁板的连接段相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒；多个壁板相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板数量，以此调节罐体直径；

所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布。

进一步的，在壁板长度方向的两侧边框上设有螺纹孔，并在螺纹孔中安装有调节装置，所述调节装置包括长螺栓和密封螺母，长螺栓长度不低于10cm，所述密封螺母与壁板之间设有密封垫片，密封螺母安装在边框内侧，长螺栓从边框内侧向外侧穿过螺纹孔。

进一步的，所述长螺栓尖端设有一层软垫，软垫厚度为2mm。

进一步的，所述壁板上设有多根加强筋，加强筋研壁板的宽度方向水平设置，加强筋之间的间距相同。

一种快拆装模块化无限容积组合罐的安装方法，包括如下步骤：

1)对罐底模块进行浇筑和组装，然后在其上放置壁板并准备安装；

2)将两块壁板开口方向相反摆放，然后将两块壁板的连接段互相扣合，使两者的圆弧段分别卡入对方的圆弧段，并依次连接第3块、第4块……直到倒数第2块为止；

3)安装最后1块壁板时，由于需要安装左右相邻两处连接段，因此无法采用常规扣合的方式，将其左右相邻两块壁板摆放到位，然后吊起最后1块壁板，并将其两侧的连接段从上到下插入相邻两块壁板的连接段内，完成安装，然后向所有的壁板的连接段之间形成的空隙插入密封棒；

4)向边框的螺纹孔内按照从边框内侧向外侧的方向插入调节装置，首先将壁板和密封螺母之间垫设的密封垫片调节到位，并拧紧密封螺母使其固定密封垫片，将长螺栓向内旋紧，使其抵紧连接段的钩状连接件外侧，将其压紧，以使连接段能压紧密封棒，同时能够固定整个壁板，使其保持圆筒状。

本发明的有益之处在于：

1、罐体由多块上下直通的壁板组合而成，且壁板横向有加强筋，壁板长边有弧形钩状连接件；各块壁板通过钩状连接件互相咬合连接在一起，并有多个调节装置进行定位及锁定位置提高连接强度，且咬合之间的连接缝处采用密封胶棒密封，保证了密封的可靠性，使其结构更加稳定，并且拆装方便；

与采用多块上下结构构成的壁板相比，采用一整块竖直的壁板更能确保密封效果；

2、安装时间短、维护简单，除最后一块的安装最好需要借助吊装设备，其他的均可以由人工手段完成，甚至最后一块由于其重量有限，也可以人工吊装完成，对设备的依赖性降低；

3、模块化组合罐可根据需要，通过减少和增加罐壁缩小和扩大容积。

附图说明

图1为本发明的壁板的主视图；

图2为本发明的壁板的俯视图；

图3为壁板组成罐体的俯视图；

图4为图3中a区域的细节图。

图中：

1为壁板、2为边框、3为连接段、4为加强筋、5为调节装置、6为密封棒、

31为长螺栓、32为密封螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到4所示，一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；

所述罐体模块由多个壁板1拼接而成，所述壁板1为竖直的长条形板材，在板材的四边设有垂直于板材的边框2，使边框2与板材的形成开口，所述板材向边框2外侧延伸有一段连接段3，所述连接段3为钩状连接件，其末端向内卷成四分之三左右的圆弧；相邻两个壁板1的开口方向相反，使相邻两个壁板1的连接段3相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒6(所述密封棒6采用含碳量较高的硫化橡胶，以使其具有一定的强度，避免被挤压后变形过大而滑出连接段3)；多个壁板1相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板1数量，以此调节罐体直径；

所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布。

在壁板1长度方向的两侧边框2上设有螺纹孔，并在螺纹孔中安装有调节装置5，所述调节装置5包括长螺栓31和密封螺母32，长螺栓31长度不低于10cm(12cm为佳)，所述密封螺母32与壁板1之间设有密封垫片，密封垫片为环形薄片，必要的时候，可在边框2内侧设置用于放置密封垫片的沉槽，以使其密封性能更好，密封螺母32安装在边框2内侧，长螺栓31从边框2内侧向外侧穿过螺纹孔。

所述长螺栓31尖端设有一层软垫，软垫厚度为2mm。

所述壁板1上设有多根加强筋4，加强筋4研壁板1的宽度方向水平设置，加强筋4之间的间距相同。

一种快拆装模块化无限容积组合罐的安装方法，包括如下步骤：

1)对罐底模块进行浇筑和组装，然后在其上放置壁板1并准备安装；

2)将两块壁板1开口方向相反摆放，然后将两块壁板1的连接段3互相扣合，使两者的圆弧段分别卡入对方的圆弧段，并依次连接第3块、第4块、直到倒数第2块为止；

3)安装最后1块壁板1时，由于需要安装左右相邻两处连接段3，因此无法采用常规扣合的方式，将其左右相邻两块壁板1摆放到位，然后吊起(用起重机械，或者人工安装吊架并手工拉动等方式)最后1块壁板1，并将其两侧的连接段3从上到下插入相邻两块壁板1的连接段3内，完成安装，然后向所有的壁板1的连接段3之间形成的空隙插入密封棒6；

4)向边框2的螺纹孔内按照从边框2内侧向外侧的方向插入调节装置5，首先将壁板1和密封螺母32之间垫设的密封垫片调节到位，并拧紧密封螺母32使其固定密封垫片，将长螺栓31向内旋紧，使其抵紧连接段3的钩状连接件外侧，将其压紧，以使连接段3能压紧密封棒6，同时能够固定整个壁板1，使其保持圆筒状。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。