镀膜玻璃表面图像检测传输装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃检测装置，具体为镀膜玻璃表面图像检测传输装置。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。玻璃的表面涂镀后，需要高温处理，处理后需要经常镀层膜的检查，现代化检测一般都采用图像检测的方法，因此，需要将玻璃从高温处理的传送带上转移到表面图像检测的传送带上，，由于高温处理采用的传送带是耐高温的钢链，传动辊直径较大，因此在两种传送带之间容易有较大空隙，传送不稳定，另外，传统的表面图像检测的传送带是平面输送，摄像头一般是垂直采集图像，对于多角度检测的要求，需要调整光照角度和摄像头角度来采集。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种镀膜玻璃表面图像检测传输装置，可以提供稳定的传输，并且可以采集多个角度图像，具体的技术方案为：

镀膜玻璃表面图像检测传输装置，包括三角形传送带和平面传送带，所述的三角形传送带包括三个传动辊，分别为水平设置的第一传动辊、第三传动辊，还有第二传动辊，所述的第二传动辊设置在第一传动辊、第三传动辊的水平连接线的上方；三个传动辊外套有传动带，构成一个三角形的传送带机构；所述的平面传送带为水平的传输带机构；

所述的第一传动辊作为三角形传送带的进料端，与高温处理传送带的出料辊对接；所述的第三传动辊作为三角形传送带的出料端，与平面传送带的进料辊对接；

还包括图像采集器安装支架，所述的图像采集器安装支架分布在高温处理传送带的出料端、三角形传送带和平面传送带的上方。

进一步的，所述的第一传动辊的辊面高度高于高温处理传送带的出料辊的辊面高度；

所述的第一传动辊与出料辊之间设有导向装置，所述的导向装置的上表面为导向面，所述的导向面较高的一端靠近第一传动辊，并与第一传动辊的辊面相切，导向面较低的一端靠近出料辊，并与出料辊的辊面相切。

优选的，所述的导向装置的导向面为弧形面。

具体的，所述的导向装置为表面光滑的弧形板，宽度与第一传动辊宽度相同，通过支架安装在第一传动辊与出料辊之间。

或者，所述的所述的导向装置包括多个小辊，多个直径相同的小辊，多个小棍相互平行安装，多个小棍的上辊面组成弧形的导向面。

本发明提供的镀膜玻璃表面图像检测传输装置，采用三角形的传送带，可以将玻璃倾斜传送，不需要调节光照方向，可以多角度采集图像，并且三角形传送带的传动辊的直径比高温处理传送带的输出辊直径小，减少两个传送带之间间隙，传输稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导向装置的实施方式之一；

图3是本发明的导向装置的实施方式之二；

图4是本发明的动态检测结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，镀膜玻璃表面图像检测传输装置，包括三角形传送带2和平面传送带3，所述的三角形传送带2包括三个传动辊，分别为水平设置的第一传动辊21、第三传动辊23，还有第二传动辊22，所述的第二传动辊22设置在第一传动辊21、第三传动辊23的水平连接线的上方；三个传动辊外套有传动带，构成一个三角形的传送带机构；所述的平面传送带3为水平的传输带机构；

所述的第一传动辊21作为三角形传送带2的进料端，与高温处理传送带1的出料辊11对接；

第一传动辊21的直径小于高温处理传送带1的出料辊11，可以减小两个辊之间的间隙。

所述的第三传动辊23作为三角形传送带2的出料端，与平面传送带3的进料辊31对接；

镀膜过的玻璃6在高温处理传送带1上运输到三角形传送带2上，在三角形传送带2的两个斜面上改变传输的角度，由水平变为倾斜的，可以不需要改变光照方向情况下就可以多角度采集图像，比传统改变多角度光源设置方式，减少不同角度光源相互干扰的情况。

还包括图像采集器安装支架4，图像采集器安装支架4可以多段设计，所述的图像采集器安装支架4分布在高温处理传送带1的出料端、三角形传送带2和平面传送带3的上方。充分利用高温处理传送带1的出料端，进行水平图像采集，然后在三角形传送带2上进行倾斜角度采集，平面传送带3可以再次采集，或者不安装采集器，或者在高温处理传送带1上不安装采集器。

实施例2

为了进一步的减小第一传动辊21与高温处理传送带1的出料辊11之间间歇，本实施例在实施例1的基础上，还包括以下设计：

所述的第一传动辊21的辊面高度高于高温处理传送带1的出料辊11的辊面高度；

所述的第一传动辊21与出料辊11之间设有导向装置5，所述的导向装置5的上表面为导向面，所述的导向面较高的一端靠近第一传动辊21，并与第一传动辊21的辊面相切，导向面较低的一端靠近出料辊11，并与出料辊11的辊面相切。

所述的导向装置5的导向面为弧形面。玻璃6运动到第一传动辊21和出料辊11之间，导向装置5起到导向和衔接作用，以防玻璃6在此处传送不稳定，或者无法传递到三角形传送带2上。

具体的设计，可以有两种方式：

（1）如图2所示，所述的导向装置5为表面光滑的弧形板，宽度与第一传动辊21宽度相同，通过支架安装在第一传动辊21与出料辊11之间。

（2）如图3所示，所述的所述的导向装置5包括多个小辊，多个直径相同的小辊，多个小棍相互平行安装，多个小棍的上辊面组成弧形的导向面。小棍的直径比第一传动辊21小很多。

如图1所示，第二传动辊22的上方还设有防翘挡板7。防翘挡板7为弧形，凹面朝下，将玻璃6在第二传动辊22处翘起的一端下压，保持玻璃6尽量贴合在三角形传送带2上。

另外，如图4所示，还可以在第二传动辊22上方设置动态图像采集装置8，因为玻璃6在经过第二传动辊22时候，会翻转改变方向，在此处玻璃6为动态的，表面光反射也是动态变化，因此可以用动态图像采集装置8采集动态的图像信息，便于更高精度检测要求。为玻璃翻转的稳定第二传动辊22直径可以较大。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种玻璃检测装置，具体为镀膜玻璃表面图像检测传输装置，三角形传送带包括三个传动辊，三个传动辊外套有传动带，构成一个三角形的传送带机构；平面传送带为水平的传输带机构；第一传动辊作为三角形传送带的进料端，与高温处理传送带的出料辊对接；第三传动辊作为三角形传送带的出料端，与平面传送带的进料辊对接；还包括图像采集器安装支架，图像采集器安装支架分布在高温处理传送带的出料端、三角形传送带和平面传送带的上方。本发明采用三角形的传送带，可以将玻璃倾斜传送，不需要调节光照方向，可以多角度采集图像，减少两个传送带之间间隙，传输稳定。

技术研发人员：于国玺
受保护的技术使用者：宜兴市于氏特种玻璃有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.02.22