一种可以自动调整规格的热封机构的制作方法

本发明涉及包装设备领域，尤其是一种可以自动调整规格的热封机构。

背景技术：

全自动二次包装机的配套装置在工作时，当装有真空包装的米砖被送到热封工位后，两片理袋板在气缸的驱动下向中间运动，把外包装袋的袋口沿着包装袋自带的折痕整理平整，实现理袋功能，理袋完成后上下压板伸出压住袋口，使袋口始终保持平整，然后上下热封同时合拢靠紧通过加热把包装袋袋口封死。当更换包装规格后，对于不同尺寸的包装袋，需要调整理袋板、热封板的高度和两片理袋板的开口宽度，现有的调整机构调整较为繁琐，设备操作难度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种可以自动调整规格的热封机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可以自动调整规格的热封机构，用于将包装袋的袋口封死，其包括设置在包装袋左右两侧的理袋板，所述理袋板与理袋板驱动气缸连接，并由理袋板驱动气缸驱动其运动，所述热封机构还包括设置在包装袋上下两侧的压袋板和热封板，所述压袋板与压袋板驱动气缸连接，所述热封板与热封板驱动气缸连接，所述热封机构还包括理袋板调节装置和压袋板、热封板调节装置，所述理袋板调节装置包括理袋板调节驱动电机、横向丝杆和安装在横向丝杆两端的螺母和反牙螺母，理袋板驱动气缸分别固定安装在螺母和反牙螺母上，理袋板调节驱动电机驱动横向丝杆转动带动螺母和反向螺母相对运动，从而带动与理袋板驱动气缸连接的理袋板相对运动，所述压袋板、热封板调节装置包括压袋板、热封板调节电机，纵向丝杆，纵向螺母以及与纵向螺母相固定的升降横梁，压袋板驱动气缸、热封板驱动气缸均与升降横梁固定连接，压袋板、热封板调节电机驱动纵向丝杆转动带动与纵向螺母固定的升降横梁升降，从而带动压袋板、热封板升降。

所述理袋板驱动气缸包括横向驱动气缸和纵向驱动气缸，所述横向驱动气缸的缸体与横向丝杆上的螺母或反牙螺母固定连接，纵向驱动气缸的缸体与横向驱动气缸的活塞杆固定连接，所述例袋板固定在纵向驱动气缸的活塞杆上。

所述压袋板包括上压袋板和下压袋板，上压袋板固定在上压袋板驱动气缸的活塞杆上，下压袋板固定在下压袋板驱动气缸的活塞杆上，上压袋板驱动气缸和下压袋板驱动气缸驱动上压袋板和下压袋板向中间靠拢将包装袋的袋口压住。

所述上压袋板驱动气缸和下压袋板驱动气缸均与升降横梁固定连接。

所述热封板包括上热封板和下热封板，上热封板固定在上热封板驱动气缸的活塞杆上，下热封板固定在下热封板驱动气缸的活塞杆上，上热封板驱动气缸和下热封板驱动气缸驱动上热封板和下热封板向中间靠拢紧紧夹住包装袋的袋口。

所述上热封板驱动气缸和下热封板驱动气缸均与升降横梁固定连接。

本发明采用以上技术方案，当装有真空包装的米砖被送到热封工位后，两片理袋板在气缸的驱动下向中间运动，把外包装袋的袋口沿着包装袋自带的折痕整理平整，实现理袋功能，理袋完成后上下压板伸出压住袋口，使袋口始终保持平整，然后上下热封同时合拢靠紧通过加热把包装袋袋口封死。当更换包装规格后，对于不同尺寸的包装袋，需要调整理袋板、热封板的高度和两片理袋板的开口宽度。通过一个电机调整理袋板、热封板的高度，另一个电机调整理袋板开口宽度，在这个过程中不需要使用工具，不需要人工，调节方便，自动完成。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明一种可以自动调整规格的热封机构的示意图；

图2为本发明另一侧面的结构示意图。

具体实施方式

如附图1或2所示，本发明用于将包装袋7的袋口封死，其包括设置在包装袋7左右两侧的理袋板2、4，所述理袋板与理袋板驱动气缸连接，并由理袋板驱动气缸驱动其运动，所述热封机构还包括设置在包装袋7上下两侧的压袋板9、11和热封板13、15，所述压袋板9、11与压袋板驱动气缸8、10连接，所述热封板13、15与热封板驱动气缸12、14连接，所述热封机构还包括理袋板调节装置和压袋板9、11、热封板13、15调节装置，所述理袋板调节装置包括理袋板调节驱动电机20、横向丝杆21和安装在横向丝杆21两端的螺母22和反牙螺母23，理袋板驱动气缸分别固定安装在螺母22和反牙螺母23上，理袋板调节驱动电机20驱动横向丝杆21转动带动螺母22和反向螺母23相对运动，从而带动与理袋板驱动气缸连接的理袋板2、4相对运动，所述压袋板9、11、热封板13、15调节装置包括压袋板、热封板调节电机16，纵向丝杆17，纵向螺母18以及与纵向螺母18相固定的升降横梁19，压袋板驱动气缸8、10、热封板驱动气缸12、14均与升降横梁19固定连接，压袋板、热封板调节电机16驱动纵向丝杆17转动带动与纵向螺母18固定的升降横梁19升降，从而带动压袋板9、11、热封板13、15升降。

进一步的，所述理袋板驱动气缸包括横向驱动气缸5、6和纵向驱动气缸1、3，所述横向驱动气缸5、6的缸体与横向丝杆21上的螺母22或反牙螺母23固定连接，纵向驱动气缸1、3的缸体与横向驱动气缸5、6的活塞杆固定连接，所述理袋板2、4固定在纵向驱动气缸1、3的活塞杆上。

进一步的，所述压袋板9、11包括上压袋板9和下压袋板11，上压袋板9固定在上压袋板驱动气缸8的活塞杆上，下压袋板11固定在下压袋板驱动气缸10的活塞杆上，上压袋板驱动气缸8和下压袋板驱动气缸10驱动上压袋板9和下压袋板11向中间靠拢将包装袋7的袋口压住。

进一步的，所述上压袋板驱动气缸8和下压袋板驱动气缸10均与升降横梁19固定连接。

进一步的，所述热封板13、15包括上热封板13和下热封板15，上热封板13固定在上热封板驱动气缸12的活塞杆上，下热封板15固定在下热封板驱动气缸14的活塞杆上，上热封板驱动气缸12和下热封板驱动气缸14驱动上热封板13和下热封板15向中间靠拢紧紧夹住包装袋7的袋口。

进一步的，所述上热封板驱动气缸12和下热封板驱动气缸14均与升降横梁19固定连接。

本发明使用时，当装有待热封包装袋被送到热封工位后，纵向驱动气缸1驱动理袋板2，纵向驱动气缸3理袋板4下降到位，横向气缸5驱动理袋板2向中间合拢，横向气缸6驱动理袋板3向中间合拢，包装袋7在理袋板2、3的作用力下，包装袋袋口沿着袋子自带的折痕被理袋板整理平整，压袋板驱动气缸8驱动上压袋板9下降，压袋板驱动气缸10驱动下压袋板11上升，上压袋板9、下压袋板11把平整的袋口压住，使袋口始终平整，热封板驱动气缸12驱动上热封板13下降，热封板驱动气缸14驱动下热封板15上升，上热封板13和下热封板15紧紧夹住包装袋袋口，上热封板13开始加热，把包装袋塑料袋口牢牢封紧。

当更换包装规格后，需要调整热封板13、下热封板15的高度，理袋板2、理袋板4的高度，以及理袋板2、理袋板4的开口宽度。电机16驱动竖直丝杆螺母副运动，电机16正转带动纵向丝杆17正转，纵向螺母18上升，安装在螺母18上的升降横梁19上升，实现热封机构上升，反之，电机16反转，热封机构下降。实现热封机构自动升降，使热封机构能够兼容不同高度的包装袋。理袋板调节驱动电机20驱动横向丝杆螺母副运动，理袋板调节驱动电机20正转，带动横向丝杆21正转，螺母22向外运动，安装在螺母22上的气缸5随之向外运动，反牙螺母23也同时向外运动，安装在反牙螺母23的气缸6也随之向外运动，实现理袋板2和理袋板3的开口加大，适应更宽的包装袋，反之，理袋板调节驱动电机20反转，理袋板2和理袋板4的开口变小，适应更窄的包装袋。整个包装规格切换过程无需人工调整，自动完成。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。