用于瓶子上气雾泵的固定装置和使用该固定装置的气雾罐的制作方法

本发明涉及一种气雾泵的固定结构，尤其是涉及一种塑料瓶上气雾泵的固定结构。

背景技术：

现有市场上使用在气雾罐上的气雾泵装配在气雾罐上的方式都是：采用卡爪将气雾泵向周边撑开，将气雾泵固定在气雾罐的瓶颈处，然后气雾泵收缩从而固定在气雾罐的瓶颈处。如果塑料瓶采用上述气雾罐的装配方式来固定气雾泵，在卡爪撑开气雾泵后，塑料瓶很容易受力开裂，导致废品率高，使得生产成本过高，生产效率降低。因此针对塑料瓶装配式开裂的问题，有必要对塑料瓶上气雾泵的固定装置的结构进行改进。

技术实现要素：

本发明了克服上述现有技术存在的缺陷而设计了一种卡扣式的结构固定气雾泵。根据本发明的一个方面，本申请提供一种用于将气雾泵固定到瓶子上的固定装置，所述固定装置包括环形的泵套和使所述泵套固定在所述瓶子的瓶颈上的卡扣装置。所述卡扣装置包括：设置在所述瓶子的瓶颈外表面和所述泵套内表面之一上的至少一个阳卡扣件；以及设置在所述瓶子的瓶颈外表面和所述泵套内表面的另一个上的至少一个阴卡扣件。其中，所述阳卡扣件和所述阴卡扣件设置成在所述阳卡扣件与所述阴卡扣件彼此间相对旋转一段距离后，所述阳卡扣件和所述阴卡扣件彼此卡扣在一起，使得所述泵套固定到所述瓶子的所述瓶颈上。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述阴卡扣件设置在所述瓶颈的所述外表面上；所述阳卡扣件设置在所述泵套的所述内表面上。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述阴卡扣件包括与所述瓶颈外表面一体的阴卡扣导向体和凹部；所述阳卡扣件包括与所述泵套内表面一体的阳卡扣导向体和突起。其中，所述阳卡扣导向体沿所述阴卡扣导向体使得所述泵套相对所述瓶颈旋转所述一段距离后，所述阳卡扣件的所述突起容纳在所述阴卡扣件的所述凹部中。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述阴卡扣导向体包括在其下表面上的阴导向面，所述阴卡扣体包括从所述阴卡扣导向体的所述阴导向面纵向延伸的定位筋和止退卡点，以在所述定位筋和所述阴止退卡点之间形成所述凹部。所述阳卡扣导向体包括在其上表面上的阳导向面，所述阳导向面与所述阴导向面相对，所述突起径向伸出于所述阳卡扣导向体，其两侧包括与所述阴卡扣件的所述定位筋接触的定位面和与所述阴卡扣体的所述止退卡点接触的止退面。

进一步地，所述阳卡扣导向体的径向表面的至少一部分设置成能够沿所述瓶子的所述瓶颈外表面滑动。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述泵套的下端面设置成当所述泵套与所述瓶子的所述瓶颈相对螺旋时抵靠在所述瓶子的肩部上。

进一步地，所述阴卡扣件为两个对称设置的阴卡扣件；所述阳卡扣件为两个对称设置的阳卡扣件。

根据本发明的另一个方面，本申请提供一种气雾罐，包括：

包括瓶颈的瓶子；

气雾泵；以及

如权利要求1－5中的任何一项所述的固定装置；

其中，所述固定装置中的所述泵套套在气雾泵上，所述泵套通过旋转固定到所述瓶子的所述瓶颈上，由此，将所述气雾泵固定到所述瓶子的所述瓶颈上。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述瓶子包括在所述瓶颈下端的肩部，使得所述泵套的下端面能够抵靠在所述瓶子的肩部上。

在上述技术方案的基础上，较佳地，所述气雾泵包括使所述气雾泵支承在所述瓶颈的上端面上的支承件。所述气雾罐还包括设置在所述支承件与所述瓶颈的上端面之间的密封圈，以将支承件密封在所述瓶颈的所述上端面上的。

进一步地，所述支承件为铝件；所述密封圈的材料是热塑性弹性体材料；所述瓶子是塑料瓶，所述塑料瓶的材料采用pet、petg、pc、pcta和pp材料中的任何一种。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述塑料瓶的材料采用pet材料。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述塑料瓶的瓶口厚度在1.5-2mm范围，所述塑料瓶的瓶身厚度在0.6-0.7mm范围。

因此，采用根据本发明的固定结构，无需用卡爪撑开气雾泵，由此解决了塑料瓶装配式开裂的问题，从而降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的立体图，其示出了根据本发明的气雾罐的外观；

图2a是图1所示的气雾罐的瓶子的立体图，其示出了根据本发明的瓶子的瓶颈处的结构；

图2b是图2a所示的瓶子的瓶颈处的放大是视图；

图3是图1所示的气雾罐的泵套的立体图，其示出了根据本发明的泵套的内部结构；

图4a和4b是图1所示的气雾罐的气雾泵的立体图，其从仰视和俯视的角度示出了根据本发明的气雾泵的部分结构；

图5是图1所示的气雾罐的纵向剖视图，其示出了根据本发明的气雾罐的部分结构；

图6是图5所示的气雾罐的局部放大的剖视图，其示出了根据本发明的气雾泵与泵套之间的配合：

图7是图6所示的瓶子的瓶颈处的横截面，其示出了根据本发明的气雾泵与泵套之间的配合。

技术特征与附图标记列表：

气雾罐，包括：

1、瓶子，包括：

11－瓶颈，

12－瓶颈的外表面；

13－瓶颈的上端面；

14－瓶子的肩部；

2、气雾泵，包括：

21－支承件；

3、环形的泵套，包括：

31－内表面；

32－下端面；

卡扣装置，包括：

4、阴卡扣件，包括设置在瓶颈外表面上的：

41－阴卡扣导向体；

42－凹部；

43－定位筋；

44－止退卡点；

45－阴卡扣导向体的阴导向面

5、阳卡扣件，包括设置在泵套内表面上的：

51－阳卡扣导向体；

52－突起；

53－定位面；

54－止退面；

55－阳卡扣导向体的阳导向面；

6、密封圈。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

本文中使用的术语说明：

作为对实施例的描述，以气雾罐直立的取向为基准：

上：朝向气雾罐顶部；

下：朝向气雾罐底部；

纵向：沿气雾罐中心线；

径向：垂直于气雾罐中心线。

如图1所示，示出了根据本发明的气雾罐的立体图，气雾罐包括具有瓶颈11的瓶子1、气雾泵2以及将气雾泵2固定到瓶子1的瓶颈11上的固定装置。在实施例中，瓶子1为塑料瓶。固定装置包括环形的泵套3和使泵套3固定在瓶子1的瓶颈11上的卡扣装置，如图5中的圆形部分和如图6中的放大视图中所示。泵套3套在气雾泵2上，泵套3通过自身的旋转以利用设置在泵套3与瓶子1的瓶颈11之间的卡扣装置的卡扣动作将气雾泵2无膨胀地固定到瓶子1的瓶颈11上。

如图2a所示，瓶子1包括瓶颈11的外表面12和上端面13以及瓶颈11下面的肩部14。

卡扣装置包括：设置在瓶子1的瓶颈11外表面12和泵套3内表面31之一上的至少一个阳卡扣件5；以及设置在瓶子1的瓶颈11外表面12和泵套3内表面31的另一个上的至少一个阴卡扣件4。其中，阳卡扣件5和阴卡扣件4设置成在阳卡扣件5与阴卡扣件4彼此间相对旋转一段距离后，阳卡扣件5和阴卡扣件4彼此卡扣在一起，使得泵套3固定到瓶子1的所述瓶颈11上。

作为较佳实施例，阳卡扣件5的数量为两个，并对称设置在泵套3内表面31上，相应地，阴卡扣件4的数量为两个，并对称设置在瓶子1的瓶颈11外表面12上，如图6和7所示。

以下根据附图所示实施例具体地描述根据本发明的将泵套3无膨胀地固定在瓶子1的瓶颈11上的卡扣装置。

如图2a和2b所示，阴卡扣件4设置在瓶颈11外表面12上。阴卡扣件4包括与瓶颈11外表面12一体的阴卡扣导向体41和凹部42。作为优选的实施例，阴卡扣导向体41包括在其下表面上的阴导向面45，阴卡扣体4包括从阴卡扣导向体41的阴导向面45纵向朝下延伸的定位筋43和止退卡点44，以在定位筋43和止退卡点44之间形成凹部42。

如图3所示，阳卡扣件5设置在泵套3内表面31上，阳卡扣件5包括与泵套3内表面31一体的阳卡扣导向体51和突起52，由此，阳卡扣导向体51沿阴卡扣导向体41使得泵套3相对瓶颈11旋转一段距离后，阳卡扣件5的突起52容纳在阴卡扣件4的凹部42中。作为优选的实施例，阳卡扣导向体51包括在其上表面上的阳导向面55，阳导向面55与阴导向面45相对，两者之间相对滑动，阳卡扣件5的突起52径向伸出于阳卡扣导向体51，其两侧包括与阴卡扣件4的定位筋43接触的定位面53和与阴卡扣体4的止退卡点44接触的止退面54，阳卡扣件5的突起52两侧的接触使得泵套3与瓶颈11之间不能再相对螺旋或滑动。

如图3所示，阳卡扣件5的径向表面的至少一部分，例如，突起52的朝向瓶颈11外表面12的径向表面和阳卡扣导向体51的朝向瓶颈11外表面12的径向表面的一部分，设置成当泵套3相对瓶颈11旋转时沿瓶子1的瓶颈11外表面12滑动。

作为另一个实施例，上述的结构可以互换，例如，上述的阴卡扣件4可以设置在泵套3内表面31上，而上述的阳卡扣件5设置在瓶颈11外表面12上。

如图2a所示，瓶子1包括瓶颈11的外表面12和上端面13以及瓶颈11下面的肩部14。

作为一个实施例，如图6所示，将泵套3的下端面32设置成能够抵靠在瓶子1的肩部14上，以方便引导阳卡扣件5和阴卡扣件4相对旋转，使得阳卡扣件5的突起52能够方便地卡扣到阴卡扣件4的凹部42中。

如图4a、4b和图5所示，气雾泵2包括使气雾泵2支承在瓶颈11的上端面13上的支承件21，该支承件21在实施例中为铝件。为了将气雾泵2密封到瓶颈11的上端面13上，还在支承件21的底部设置tpe密封圈6。

由此可见，如图1－7所示，本发明的一种用于塑料瓶上固定气雾泵2的结构，主要由塑料的瓶子1、气雾泵2、泵套3三部分组成。瓶子1上设有阴卡扣件4，阴卡扣件4上设有阴导向面45、止退卡点44和定位筋43。泵套3上设有阳卡扣件5，阳卡扣件5上设有阳导向面55、止退面54和定位面53。气雾泵2上设有tpe密封圈6，气雾泵2铝件。将气雾泵2放置在塑料瓶的瓶颈11内，气雾泵2与塑料瓶通过tpe密封圈6密封，泵套3套入塑料瓶的瓶颈11，通过泵套3的阳卡扣导向体51相对并沿塑料瓶的阴卡扣导向体41顺时旋转泵套3，当泵套3内表面31的突起52进入塑料瓶的瓶颈11外表面12上的凹部42时，泵套33旋紧到位。而突起52两侧的定位面53和止退面54分别与阴卡扣件4的定位筋43和止退卡点44接触，使得泵套3止动。

采用根据本发明的固定结构的气雾罐，其塑料瓶的材料可以采用pet、petg、pc、pcta和pp材料中的任何一种。有效地，所述塑料瓶的材料采用pet材料。塑料瓶的瓶口厚度在1.5-2mm范围，塑料瓶的瓶身厚度在0.6-0.7mm范围。

因此，采用根据本发明的固定结构，无需用卡爪撑开气雾泵，由此解决了塑料瓶装配式开裂的问题，从而降低生产成本，提高了生产效率。

以上实施例中的各个特征还可以根据本实施例原理在合理范围内可以作任意组合，这种组合也落入本发明的保护范围内。

上述示例性的实施例示出了解决本发明要解决的技术问题的技术方案中的示范性实施例。在该实施例的示例下，其它符合本发明原理的等效和类似的手段都属于本发明保护的范围中。本发明的基本发明原理是，通过卡扣装置，使得泵套相对瓶子的瓶颈相对旋转一段距离，而使得卡扣装置的突起容纳在凹部中，从而固定气雾泵，由此避免气雾泵的膨胀。