一种摩擦式滚筒合流装置的制作方法

本发明涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种摩擦式滚筒合流装置。

背景技术：

由于当下电商的迅猛发展，物流行业多条运输线被广泛使用。运输模式多为一行多列、两行多列以及三行多列等，为了方便后段称重、扫码、分拣等工序的进行，需将货物合流到一行一列运行，现有技术中常采用输送机在皮带输送线包裹合流区域，经常会出现包裹合流运行不通畅，包裹在合流处卡包等现象，造成运输系统的堵塞等状况，尤其是在90度合流区域，由于输送机进入间隙少，操作空间小，现有的支架安装困难，不易调节高度，从而引起包裹的堆积与卡包。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种摩擦式滚筒合流装置，使用范围广、可靠性高、运输线合流通畅且实现了多条运输线同时合流。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种摩擦式滚筒合流装置，包括支撑架和设置在支撑架上的滚筒机构，所述滚筒机构呈扇形，所述滚筒机构与驱动机构连接，所述滚筒机构包括居中滚筒装置、第一侧滚筒装置和第二侧滚筒装置，所述第一侧滚筒装置与第二侧滚筒装置对称设置在所述居中滚筒装置的两侧，且所述第一侧滚筒装置、第二侧滚筒装置和居中滚筒装置的一端均共同连接中间滚筒装置，所述第一侧滚筒装置、第二侧滚筒装置均包括若干辊筒。

进一步地，所述第一侧滚筒装置和第二侧滚筒装置均与居中滚筒装置之间设有固定座，所述固定座设置在支撑架上，所述第一侧滚筒装置远离第二侧滚筒装置的一侧设有固定座，所述第二侧滚筒装置远离第一侧滚筒装置的一侧设有固定座，且若干所述辊筒均设置在固定座上。

进一步地，所述居中滚筒装置远离所述中间滚筒装置的一侧呈矩形，所述居中滚筒装置与中间滚筒装置连接的一侧呈等腰梯形结构，且其长底边与矩形的长边相等，所述第一侧滚筒装置与第二侧滚筒装置呈镜像对称，且第一侧滚筒装置远离中间滚筒装置的一侧呈矩形，所述第一侧滚筒装置与中间滚筒装置连接的一侧呈直角梯形结构，且斜边沿着居中滚筒装置等腰梯形的腰设置。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一万向传动轴和第二万向传动轴、摩擦滚轮和摩擦带，所述驱动电机包括第一输出轴和第二输出轴，且第一输出轴连接第一万向传动轴，所述第二输出轴穿过居中摩擦带主动轮与第二万向传动轴连接，所述第一万向传动轴远离驱动电机的一端与第一摩擦带主动轮连接，所述第二万向传动轴远离驱动电机的一端与第二摩擦带主动轮连接。

进一步地，所述驱动机构还包括摩擦带，所述摩擦带用于带动若干所述辊筒滚动，从而实现货物在辊筒上的传动，所述摩擦带通过若干滚轮带动传动，若干所述滚轮沿着若干辊筒的传动方向设置，且摩擦带分别绕设在所述居中摩擦带主动轮、第一摩擦带主动轮和第二摩擦带主动轮上。

进一步地，所述驱动机构还包括滚轮固定梁，所述滚轮固定梁用于固定若干所述滚轮，且滚轮固定梁沿着若干所述辊筒的传动方向设置。

进一步地，所述第一侧滚筒装置远离第二侧滚筒装置的一侧的固定座与所述第二侧滚筒装置远离第一侧滚筒装置的一侧的固定座之间设有至少一个连接槽钢。

进一步地，所述支撑架的靠近地面的一侧设有调整脚蹄，所述第一侧滚筒装置和第二侧滚筒装置与居中滚筒装置之间均设置有密封板。

本发明提供的驱动机构通过万向传动轴向两侧传送动力，实现了各滚筒转速同步，从而能使得来自各方向的不同货物平稳合流，结构紧凑，易于安装调试；合流范围大，合流线数多，以居中滚筒装置为中心，左右各90°范围内可任意角度多条输送线平稳合流；结构紧凑，一个驱动机构即可完成对所有的滚筒的驱动；解决了传统合流机构容易产生包裹堆积与卡包问题，实现了货物单行单列平稳运行；降低了合流装置对输送线及安装场地的要求，从而增加了该装置的适用性，降低了客户的前期投入成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为图2中a的局部放大图。

图中：

1-支撑架；2-居中滚筒装置；3-第一侧滚筒装置；4-第二侧滚筒装置；5-辊筒；6-固定座；7-驱动电机；8-第一万向传动轴；9-第二万向传动轴；10-摩擦滚轮；11-摩擦带；12-摩擦带主动轮；13-第一摩擦带主动轮；14-第二摩擦带主动轮；15-滚轮固定梁；16-连接槽钢；17-密封板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2和图3所示，本实施例中的一种摩擦式滚筒合流装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的滚筒机构，滚筒机构呈扇形，滚筒机构与驱动机构连接，滚筒机构包括居中滚筒装置2、第一侧滚筒装置3和第二侧滚筒装置4，第一侧滚筒装置3与第二侧滚筒装置4对称设置在居中滚筒装置2的两侧，且第一侧滚筒装置3、第二侧滚筒装置4和居中滚筒装置2的一端均共同连接中间滚筒装置，第一侧滚筒装置3、第二侧滚筒装置4均包括若干辊筒5。

第一侧滚筒装置3和第二侧滚筒装置4均与居中滚筒装置2之间设有固定座6，固定座6设置在支撑架1上，第一侧滚筒装置3远离第二侧滚筒装置4的一侧设有固定座6，第二侧滚筒装置4远离第一侧滚筒装置3的一侧设有固定座6，且若干辊筒5均设置在固定座6上。

居中滚筒装置2远离中间滚筒装置的一侧呈矩形，居中滚筒装置2与中间滚筒装置连接的一侧呈等腰梯形结构，且其长底边与矩形的长边相等，第一侧滚筒装置3与第二侧滚筒装置4呈镜像对称，且第一侧滚筒装置3远离中间滚筒装置的一侧呈矩形，第一侧滚筒装置3与中间滚筒装置连接的一侧呈直角梯形结构，且斜边沿着居中滚筒装置2等腰梯形的腰设置。

驱动机构包括驱动电机7、第一万向传动轴8和第二万向传动轴9、摩擦滚轮10和摩擦带11，驱动电机7包括第一输出轴和第二输出轴，且第一输出轴连接第一万向传动轴8，第二输出轴穿过居中摩擦带主动轮12与第二万向传动轴9连接，第一万向传动轴8远离驱动电机7的一端与第一摩擦带主动轮13连接，第二万向传动轴9远离驱动电机7的一端与第二摩擦带主动轮14连接。

驱动机构还包括摩擦带11，摩擦带11用于带动若干辊筒5滚动，从而实现货物在辊筒5上的传动，摩擦带11通过若干滚轮带动传动，若干滚轮沿着若干辊筒5的传动方向设置，且摩擦带11分别绕设在居中摩擦带主动轮12、第一摩擦带主动轮13和第二摩擦带主动轮14上。

驱动机构还包括滚轮固定梁15，滚轮固定梁15用于固定若干滚轮，且滚轮固定梁15沿着若干辊筒5的传动方向设置。

第一侧滚筒装置3远离第二侧滚筒装置4的一侧的固定座6与第二侧滚筒装置4远离第一侧滚筒装置3的一侧的固定座6之间设有至少一个连接槽钢16。

支撑架1的靠近地面的一侧设有调整脚蹄，第一侧滚筒装置3和第二侧滚筒装置4与居中滚筒装置2之间均设置有密封板17。

本合流装置所有滚筒均采用六棱压入弹簧自锁式，安装、拆卸无需任何工具即可完成。

支撑架是整个装置的固定支撑机构，各支撑架之间通过连接梁及加强三角板相互连接以保障有足够的强度；支撑架下端装有升降调节机构，可整体升高或降低也可单独调整一个或多个以适应不同的固定面要求；升降调节机构下端地脚具有万向调节功能，进一步降低了本装置对安装面平整度的要求，为客户降低了安装成本；

第一侧滚筒装置和第二侧滚筒装置的内部各件完全相同，为保养、维修提供了便利条件；

驱动机构包括电动机、减速机、万向传动轴及传动皮带。动力机构中置，通过万向传动轴向两侧传送动力，实现了各滚筒转速同步能使来自各方向的不同货物平稳合流；结构紧凑易于安装调试。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。