一种打包机的收紧机构及其打包机的制作方法

本发明涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机的收紧机构及其打包机。

背景技术：

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

现有手动打包机功能单一，收紧包扎带时需要将包扎带缠绕在铰轮上，剪切完后，处理包扎带不方便，导致工作效率低。

为了解决上述问题，中国专利文献cn206427322u公开了一种手动平拉打包机装置，如图13所示，手柄装置04中设置有第一棘爪041、第一齿轮043和第一压片042，第一机架05上设有第二齿轮051、第二棘爪052和第二压片053，第一齿轮043和第二齿轮051啮合连接，收紧轮02和第二齿轮051安装在同一转轴上；其中，如图14所示，包扎带01包括环绕货物设置的主体部011，以及位于收紧轮02与底板03之间的相互叠合的上包扎带部012和下包扎带部013，收紧包扎带01时，收紧轮02先压合在上包扎带部012，并使下包扎带部013与底板03紧贴，再逆时针转动，驱动上包扎带部012相对下包扎带部013运动，以收紧包扎带。下压手柄时，上方第一齿轮043啮合下方第二齿轮051，进而带动同轴的收紧轮02滚动，以收紧包扎带；当上推手柄，由于手柄内侧的第一棘爪041和下方第二齿轮051的第二棘爪052的阻挡作用，保证第二齿轮051、第一齿轮043不转动；装带时，轻压手柄，让收紧轮02抬起。

上述技术方案的缺陷在于：在收紧包扎带的过程中，如果位于收紧轮02和底板03之间的上包扎带部012和下包扎带部013出现错位，或者上包扎带部012和下包扎带部013之间摩擦力足够大(大于收紧轮02对上包扎带部012的摩擦力)，使得收紧轮02无法带动上包扎带部012相对下包扎带部013运动(即收紧轮出现打滑现象)时，需要抬起收紧轮02，重新装包扎带；而收紧轮02是通过摩擦力驱动上包扎带部012移动，也即上包扎带部012在与下包扎带013产生摩擦力时对收紧轮02有一个反向的作用力，在上述方案中，由于第一齿轮043和第二齿轮051分别被第一棘爪041和第二棘爪052锁住不动，导致手柄带动收紧轮02抬起时，必须要克服上包扎带部012对收紧轮02的反向作用力，因此更加费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中手柄带动收紧轮抬起比较费力，工作效率低的技术缺陷，从而提供一种手柄带动收紧轮省力、工作效率高的打包机的收紧机构及其打包机。

为此，本发明提供一种打包机的收紧机构，包括：

紧轮座，可转动地安装在基座上，包括收紧转轴，以及分别设置于所述收紧转轴上并跟随所述收紧转轴一起转动的棘轮和用于收紧包扎带的收紧轮；

驱动件，用于驱动收紧轮与所述包扎带接触或分离；

第一棘爪组件和第二棘爪组件，分别设置于所述驱动件和所述紧轮座上，均具有与所述棘轮接触配合的收带位置，和在外力作用下与所述棘轮分离的分离位置。

作为一种优选方案，所述第一棘爪组件包括：

可退棘爪件，通过第一转轴可转动地安装于所述驱动件上，具有与所述棘轮接触配合的收带位置，和与所述棘轮分离的分离位置；

驱动臂，设置于所述驱动件上，在外力作用下能够驱动所述可退棘爪件在所述收带位置和所述分离位置之间转换。

作为一种优选方案，所述驱动件为枢接于所述收紧转轴的手柄。

作为一种优选方案，所述可退棘爪件具有相对转动设置在所述第一转轴两侧的第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂的端部成型有与所述棘轮相互配合的棘齿，所述驱动臂通过所述第二转动臂驱动所述第一转动臂绕所述第一转轴转动。

作为一种优选方案，所述驱动臂一端通过第二转轴可转动地安装于所述手柄上，另一端通过配合结构与所述第二转动臂活动连接，所述驱动臂与所述第二转动臂之间还设有在收带时向所述可退棘爪件施加使其与所述棘轮紧密配合连接、以带动所述棘轮转动的偏压力的第一偏压件；

所述第一棘爪组件在收带位置时，所述驱动臂与所述第二转动臂朝向所述手柄内壁一侧的两个配合面之间形成夹角；

所述第一棘爪组件在分离位置时，所述驱动臂与所述第二转动臂远离所述手柄内壁一侧的两个配合面之间形成夹角。

作为一种优选方案，所述配合结构包括：

凸块，成型于所述驱动臂的底部并向外延伸，其中部设有腰形孔；

第一安装槽，成型于所述第二转动臂上，用于供所述凸块安装进入，所述第二转动臂上设有与所述第一安装槽连通的贯通孔；

销轴，穿过所述贯通孔和所述腰形孔后，连接所述驱动臂与所述第二转动臂。

作为一种优选方案，所述第二棘爪组件包括：

防退棘爪件，可转动地安装于所述紧轮座上，末端成型有与所述棘轮相互配合的棘齿；

第二偏压件，设置于所述紧轮座，向所述防退棘爪件施加使其与与所述棘轮贴合相连的偏压力。

作为一种优选方案，所述防退棘爪件包括两个长度不同的第一防退棘爪部和第二防退棘爪部，所述第一防退棘爪部和所述第二防退棘爪部分别与所述棘轮的不同棘齿阻挡配合。

作为一种优选方案，所述手柄的底部成型有抵顶于所述防退棘爪件、使其向远离所述棘轮的方向转动、与所述棘轮分离的凸起。

作为一种优选方案，所述第一偏压件为弹簧，所述驱动臂成型有若干用于安装所述弹簧的第二安装槽，所述弹簧的两端分别抵顶于所述第二安装槽的底部和所述第二转动臂的末端。

一种打包机，包括如上所述的收紧机构，所述基座上设有与所述手柄配合、以使所述收紧轮与所述包扎带分离的支撑结构，所述支撑结构包括：

支撑柱，固定设置于所述基座上；

滚轮，设于所述支撑柱的顶部，能够与所述手柄的弧形配合部配合，以使所述手柄抬起所述收紧转轴；

所述手柄反向转动至与所述滚轮接触之前，所述凸起驱动所述防退棘爪件运动至分离位置。

作为一种优选方案，所述基座的中部成型有用于安装紧轮座的安装板，所述安装板的顶部与所述紧轮座枢接，中部成型有允许所述收紧转轴贯穿、并供其活动的长条弧形孔，所述紧轮座和所述安装板之间还设置有用于使所述收紧轮在收带时压紧所述包扎带的拉簧。

本发明技术方案，具有以下优点：

1.本发明的打包机的收紧机构，第一棘爪组件和第二棘爪组件均具有与棘轮接触配合的收带位置，和在外力作用下与棘轮分离的分离位置，在驱动件驱动收紧轮与包扎带分离之前，使第一棘爪组件和第二棘爪组件由收带位置转换为分离位置，不阻挡棘轮转动，从而卸去了包扎带对收紧轮的反作用力，使得驱动件驱动更加省力，大大提高了工作效率。

2.本发明的打包机的收紧机构，通过在手柄上设置可退棘爪件和驱动臂，由手柄带动棘轮转动、进而带动收紧轮收紧包扎带，具有驱动结构简单可靠的优点，而驱动臂在外力作用下能够驱动可退棘爪件绕第一转轴转动，使其在收带位置和分离位置之间转换，相互配合的驱动臂与可退棘爪件具有结构简单的优点。

3.本发明的打包机的收紧机构，可退棘爪件具有分布于第一转轴两侧的第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的端部成型有与棘轮相互配合的棘齿，驱动臂通过第二转动臂驱动第一转动臂绕第一转轴转动；第一棘爪组件在收带位置时，可退棘爪件朝一个方向运动时，其棘齿与棘轮啮合，带动棘轮转动，可退棘爪件朝反方向运动时，其棘齿与棘轮滑动配合。

4.本发明的打包机的收紧机构，通过在驱动臂和第二转动臂之间设置第一偏压件，在收带位置时，第一偏压件施加偏压力作用于可退棘爪件，使其与棘轮紧密配合连接，在分离位置时，第一偏压件施加偏压力作用于可退棘爪件，使其保持在分离位置，具有结构简单可靠的优点。

5.本发明的打包机的收紧机构，配合结构包括成型于驱动臂的底部并向外延伸的凸块和成型于第二转动臂上、供凸块安装进入的第一安装槽，凸块中部设有腰形孔，第二转动臂上设有与第一安装槽连通的贯通孔，销轴穿过贯通孔和腰形孔后，连接驱动臂与第二转动臂，腰形孔的设置使得驱动臂和第二转动臂之间能够相对活动，进而使第一棘爪组件在收带位置和分离位置运动。

6.本发明的打包机的收紧机构，第二棘爪组件包括：防退棘爪件，可转动地安装于紧轮座上，末端成型有与棘轮相互配合的棘齿；第二偏压件，设置于紧轮座，其偏压力作用于防退棘爪件上，用于使防退棘爪件与棘轮保持贴合接触；第二棘爪组件在收带位置时，防退棘爪件在棘轮朝收带方向转动时与棘轮滑动配合，在棘轮朝松带方向转动时，与棘轮配合阻挡。

7.本发明的打包机的收紧机构，手柄的底部成型有抵顶于防退棘爪件、使其向远离棘轮的方向转动、与棘轮分离的凸起，通过手柄的转动就能够驱动第二棘爪组件与棘轮接触或分离，结构简单，生产成本低。

8.本发明的打包机，支撑结构包括支撑柱和设置于其上的滚轮，手柄的弧形配合部以滚轮为支点，撬起位于手柄一端的收紧转轴，使收紧轮与包扎带分离，完成松带动作；手柄反向转动至与滚轮接触之前，凸起驱动防退棘爪件运动至分离位置，也即在手柄驱动收紧轮与包扎带分离之前，防退棘爪件先与棘轮分离，棘轮能够向松带方向转动，从而卸去了包扎带对收紧轮的反作用力，使得手柄的驱动更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中打包机的立体图。

图2是图1中打包机转过一定角度的另一立体图。

图3是基座和紧轮座的分解结构示意图。

图4是图2中打包机去除紧轮座后的结构示意图。

图5是图4中a部分的放大结构示意图。

图6是图5中去除手柄后的结构示意图。

图7是第一棘爪组件安装在手柄上的结构示意图。

图8是图7的剖面图。

图9是第一棘爪组件的立体图。

图10是第一棘爪组件的分解结构示意图。

图11是第一棘爪组件在收带位置时的结构示意图。

图12是第一棘爪组件在分离位置时的结构示意图。

图13是现有技术中手动平拉打包机装置的结构示意图。

图14是现有技术中采用收紧轮收紧包扎带的结构示意图。

附图标记：01、包扎带；011、主体部；012、上包扎带部；013、下包扎带部；02、收紧轮；03、底板；04、手柄装置；041、第一棘爪；042、第一压片；043、第一齿轮；05、第一机架；051、第二齿轮；052、第二棘爪；053、第二压片；

1、基座；10、安装板；11、支撑柱；12、滚轮；13、长条弧形孔；14、拉簧；2、紧轮座；21、收紧转轴；22、棘轮；23、收紧轮；3、手柄；31、凸起；32、弧形配合部；4、第一棘爪组件；41、可退棘爪件；410、第一转轴；411、第一转动臂；412、第二转动臂；413、第一安装槽；414、贯通孔；42、驱动臂；420、第二转轴；421、第一偏压件；422、凸块；423、腰形孔；424、第二安装槽；5、第二棘爪组件；51、防退棘爪件；52、第二偏压件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-6所示的打包机的收紧机构的一种具体实施方式，包括：紧轮座2，可转动地安装在基座1上，包括收紧转轴21，以及分别设置于所述收紧转轴21上并跟随所述收紧转轴21一起转动的棘轮22和用于收紧包扎带的收紧轮23；驱动件，用于驱动收紧轮23与所述包扎带接触或分离；第一棘爪组件4和第二棘爪组件5，分别设置于所述驱动件和所述紧轮座2上，均具有与所述棘轮22接触配合的收带位置，和在外力作用下与所述棘轮22分离的分离位置。本实施例的打包机的收紧机构，在驱动件驱动收紧轮23与包扎带分离之前，使第一棘爪组件4和第二棘爪组件5由收带位置转换为分离位置，不阻挡棘轮22转动，从而卸去了包扎带对收紧轮23的反作用力，使得驱动件驱动更加省力，大大提高了工作效率。本实施例中，驱动件为枢接于所述收紧转轴21的手柄3。

如图6所示，所述第一棘爪组件4包括：可退棘爪件41，通过第一转轴410可转动地安装于所述驱动件上，具有与所述棘轮22接触配合的收带位置，和与所述棘轮22分离的分离位置；驱动臂42，设置于所述驱动件上，在外力作用下能够驱动所述可退棘爪件41在所述收带位置和所述分离位置之间转换。

具体地，如图7-9所示，所述可退棘爪件41具有相对转动设置在所述第一转轴410两侧的第一转动臂411和第二转动臂412，所述第一转动臂411的端部成型有与所述棘轮22相互配合的棘齿，所述驱动臂42通过所述第二转动臂412驱动所述第一转动臂411绕所述第一转轴410转动。第一棘爪组件在收带位置时，如图11所示，可退棘爪件41朝顺时针方向运动时，其棘齿与棘轮22啮合，带动棘轮22转动，可退棘爪件41朝逆时针方向运动时，其棘齿与棘轮22滑动配合。

所述驱动臂42一端通过第二转轴420可转动地安装于所述手柄3上，另一端通过配合结构与所述第二转动臂412活动连接，所述驱动臂42与所述第二转动臂412之间还设有在收带时向所述可退棘爪件41施加使其与所述棘轮22紧密配合连接、以带动所述棘轮22转动的偏压力的第一偏压件421；所述第一棘爪组件4在收带位置时，如图11所示，所述驱动臂42与所述第二转动臂412朝向所述手柄3内壁一侧的两个配合面之间形成夹角；所述第一棘爪组件4在分离位置时，如图12所示，所述驱动臂42与所述第二转动臂412远离所述手柄3内壁一侧的两个配合面之间形成夹角。

如图10所示，所述配合结构包括：凸块422，成型于所述驱动臂42的底部并向外延伸，其中部设有腰形孔423；第一安装槽413，成型于所述第二转动臂412上，用于供所述凸块422安装进入，所述第二转动臂412上设有与所述第一安装槽413连通的贯通孔414；销轴，穿过所述贯通孔414和所述腰形孔423后，连接所述驱动臂42与所述第二转动臂412。腰形孔423的设置使得驱动臂42和第二转动臂412之间能够相对活动，进而使第一棘爪组件在收带位置和分离位置运动。

如图5和6所示，所述第二棘爪组件5包括：防退棘爪件51，可转动地安装于所述紧轮座2上，末端成型有与所述棘轮22相互配合的棘齿；第二偏压件52，设置于所述紧轮座2，向所述防退棘爪件51施加使其与与所述棘轮22贴合相连的偏压力。第二棘爪组件在收带位置时，防退棘爪件51在棘轮22朝顺时针方向转动时与棘轮22滑动配合，在棘轮22朝逆时针方向转动时，与棘轮22配合阻挡。

所述防退棘爪件51包括两个长度不同的第一防退棘爪部和第二防退棘爪部(图中未画出)，所述第一防退棘爪部和所述第二防退棘爪部分别与所述棘轮22的不同棘齿阻挡配合。通过设置不同长度的第一防退棘爪部和第二防退棘爪部，使得棘轮22朝松带方向转动较小角度，就能够与第一防退棘爪部或第二防退棘爪部阻挡配合，从而限制了棘轮22的回转角度。

所述手柄3的底部成型有抵顶于所述防退棘爪件51、使其向远离所述棘轮22的方向转动、与所述棘轮22分离的凸起31。

所述第一偏压件421为弹簧，所述驱动臂42成型有若干用于安装所述弹簧的第二安装槽424，所述弹簧的两端分别抵顶于所述第二安装槽424的底部和所述第二转动臂412的末端。

一种打包机，如图1-5所示，所述基座1上设有与所述手柄3配合、以使所述收紧轮23与所述包扎带分离的支撑结构，所述支撑结构包括：支撑柱11，固定设置于所述基座1上；滚轮12，设于所述支撑柱11的顶部，能够与所述手柄3的弧形配合部32配合，以使所述手柄3抬起所述收紧转轴21；所述手柄3反向转动至与所述滚轮12接触之前，所述凸起31驱动所述防退棘爪件51运动至分离位置。手柄3的弧形配合部32以滚轮12为支点，撬起位于手柄3一端的收紧转轴21，使收紧轮23与包扎带分离，完成松带动作；手柄3反向转动至与滚轮12接触之前，其凸起31驱动防退棘爪件51运动至分离位置，也即在手柄3驱动收紧轮23与包扎带分离之前，防退棘爪件51先与棘轮22分离，棘轮22能够向松带方向转动，从而卸去了包扎带对收紧轮23的反作用力，使得手柄3的驱动更加省力。

所述基座1的中部成型有用于安装紧轮座2的安装板10，所述安装板10的顶部与所述紧轮座2枢接，中部成型有允许所述收紧转轴21贯穿、并供其活动的长条弧形孔13，所述紧轮座2和所述安装板10之间还设置有用于使所述收紧轮23在收带时压紧所述包扎带的拉簧14。

本实施例的打包机的工作过程如下：

收带时：

第一棘爪组件和第二棘爪组件均在收带位置，如图5所示，手柄3绕收紧转轴21顺时针转动(即往前推)时，第一棘爪组件的棘齿与棘轮22啮合，带动棘轮22顺时针转动，进而带动与棘轮22同轴设置的收紧轮23收紧包扎带，棘轮22顺时针转动过程中，第二棘爪组件的棘齿与棘轮22滑动配合；当手柄3顺时针转过一定角度后，使其往逆时针方向转动一定角度(即往后拉)，第一棘爪组件的棘齿与棘轮22滑动配合，此时，第二棘爪组件的棘齿与棘轮22啮合，防止棘轮22逆时针转动；通过手柄重复前推后拉动作，从而收紧包扎带。

松带时：

先按压驱动臂42与第二转动臂412的中间连接位置，按压方向如图11所示的箭头方向，使第一棘爪组件运动至图12的分离位置，然后手柄3向如图5所示的逆时针方向转动一定角度后，手柄3底部的凸起31顶推防退棘爪件51，使其与棘轮22分离，手柄3继续逆时针转动，手柄3的弧形配合部32与滚轮12接触，以滚轮12为支点，撬起位于手柄3一端的收紧转轴21，使收紧轮23与包扎带分离，完成松带动作。当松带完成后，按压第一转动臂411的端部，按压方向如图12所示的箭头方向，使第一棘爪组件由分离位置运动至收带位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。