一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法与流程

本发明涉及气垫输送机领域，主要涉及一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法。

技术背景

现有技术通用带式输送机的部件已实现标准化、模块化，自动化生产程度高，因此，制造成本低。而气垫输送机结构简单，虽然理论上制造成本比通用输送机低，但由于部件未能实现标准化、模块化生产，特别是气室制造方面，仍需要人力进行加工制造。因此，制造、安装综合成本比通用带式输送机高，影响了气垫输送机的发展。而且，现有技术气垫输送机的气室拼接缝只能在外部进行焊接，单面焊接无法保证气室的密封性可靠性，存在着气垫输送机在运行过程中容易漏风，造成风压不足，气垫失效的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法。旨在解决现有技术气垫输送机制造、安装综合成本高，以及人力焊接气室只能单面焊接，无法保证密封性容易漏风，造成风压不足气垫失效的问题。本发明公开的一种气垫输送机模块化槽管，分为单层槽管模块和双层带气室槽管模块；所述双层带气室槽管模块的气室拼接缝内、外壁通过自动焊接机械手进行焊接，具有内、外壁双重焊接封闭层，保证了气室的密封性，增强了槽管的刚性；双层带气室槽管自身刚性大，可以代替输送机机架，降低气垫输送机制造成本。模块化槽管自动化生产，制造成本低，预制成标准模块便于现场安装，施工更简单快捷，节省安装成本。为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明所述一种气垫输送机模块化槽管，分为单层槽管模块和双层带气室槽管模块，由金属材料或塑料材料制成；其中，所述单层槽管模块是预制成标准模块的圆弧或椭圆弧u形槽、或凹形槽的单层槽管，分为带有水平状安装边板和不带有安装边板二种；所述双层带气室槽管模块是由上、下二层x轴长度相同、y轴长度不同的单层槽管模块焊接在一起组合而成，下层单层槽管的y轴长度比上层单层槽管的y轴长度长，两层槽管不同y轴长度之间的空间形成气室；所述气室拼接缝内、外壁通过特别设计的自动焊接机械手进行焊接，具有内、外壁双重焊接封闭层，保证了气室的密封性，增强了槽管的刚性；所述双层带气室槽管模块两边设置有水平状安装边板。

本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，所述双层带气室槽管模块由上、下二层单层槽管模块叠放在一起组合而成，所述单层槽管模块组合可以是预制成标准工件的椭圆弧状u形槽与圆弧状u形槽的组合；也可以是u形槽与凹槽的组合；也可以是平形托板与u形槽或凹槽的组合。

本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，所述双层带气室槽管模块的上层u形槽或平形托板间隔一定距离设置有出气吼；一段双层带气室槽管模块或多段连接在一起的双层带气室槽管模块，两端用封口板封闭成独立的密封气室；下层u形槽或凹形槽上，对应每个独立密封气室设置1个或多个入风口，入风口与加风装置连接。加风装置经入风口向气室加风，风经出气吼喷射到上层u形槽或平形托板与输送带底部之间，形成气垫承托起输送带和物料作悬浮输送。

本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，所述多段带独立气室槽管拼接在一起，安装边板搭置在机架上，构成气垫输送机承托输送运行的下槽管；所述单层槽管模块(上槽管)呈倒u形状或倒凹形状盖于下槽管上，安装边板安装在输送机架上，或与下槽管的安装边板对合，构成封闭式气垫输送机封闭槽管；所述双层带气室槽管模块由上层为预制成标准模块的两边各设置有水平状安装边板的半圆形u形槽，与下层为预制成标准模块的凹形槽组合构成；多段双层带气室槽管模块拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管，所述双层带气室槽管模块(上槽管)呈倒u形状盖于下槽管之上，安装边板搭置在机架上，上、下槽管闭合构成管状气垫输送机的封闭槽管。

本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，所述上槽管对应每个入风口设置1个出风口。

本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，输送机脚架可以直接安装在所述双层带气室槽管上，多段双层带气室槽管拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管；自身刚性好的双层带气室槽管可以代替输送机机架，降低制造成本。

本发明公开了一种气垫输送机模块化槽管的预制方法。所述模块化槽管分为单层槽管模块和双层带气室槽管模块，所述预制方法包括如下步骤：

步骤1，单层槽管模块的预制，按槽管模块的标准长度冲剪或切割出板材长度；按规格标准开裁出制造单层槽管模块u形槽或凹形槽板材的宽度，两边预留一定宽度用于压制安装边板；然后，通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的u形槽、或凹形槽，压制出两边的水平状安装边板，制成两边各设置有水平状安装边板的单层槽管模块。

步骤2，双层带气室槽管模块的预制，按模块化槽管的标准长度冲剪或切割出板材长度；按规格标准开裁出制造上层u形槽或平形托板板材的宽度，两边预留一定宽度用于压制安装边板；在板材上间隔一定距离钻吼或冲压出气吼，再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的u形槽，压制出两边的水平状安装边板，制成上层u形槽标准工件。同样，按模块化槽管的标准长度冲剪或切割出板材长度；按规格要求开裁出制造下层u形槽或凹形槽的宽度，再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的u形槽、或凹形槽，制成下层u形槽或凹形槽标准工件。

步骤3，上层u形槽或平形托板叠放在下层u形槽上或凹形槽上，放置于焊接平台上，上、下两层u形槽或凹形槽的x轴长度相同，下层u形槽或凹形槽的y轴长度比上层u形槽的y轴长度长，两层u形槽不同y轴长度之间的空间形成气室；设置在焊接平台旁边的特殊设计的自动焊接机械手，从双层槽管两端伸进入气室内，对气室拼接缝的内壁进行焊接。自动焊接机械手分别自动对气室拼接缝内、外壁进行双重封闭焊接，制成两边各设置有水平状安装边板、双层带气室槽管模块。

本发明还公开了一种气垫输送机模块化槽管的安装方法。所述模块化槽管安装时，一段双层带气室槽管模块或多段焊接在一起的双层带气室槽管模块，两端用封口板封闭成独立的密封气室；多段带独立气室槽管的安装边板搭置在机架上，通过焊接或螺栓固定，构成气垫输送机承托输送机运行的下槽管；所述单层槽管模块(上槽管)呈倒u形状或倒凹形状盖于下槽管上，安装边板安装在输送机架上，通过焊接或螺栓固定，构成封闭式气垫输送机封闭槽管；所述双层带气室槽管模块由上层为预制成标准模块的两边各设置有水平状安装边板的半圆形u形槽，与下层为预制成标准模块的凹形槽组合构成；所述双层带气室槽管模块拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管，所述双层带气室槽管模块(上槽管)呈倒u形状盖于下槽管之上，安装边板搭置在机架上，上、下槽管闭合构成管状气垫输送机的封闭槽管；更进一步的，输送机脚架可以直接安装在刚性好的双层带气室下槽管上，通过焊接或螺栓固定，构成没有机架的气垫输送机承托输送带运行的下槽管。所述下槽管对应每个独立密封气室在下层u形槽或凹形槽上设置1个或多个入风口，入风口与加风装置连接；所述上槽管对应每个入风口设置1个出风口。

本发明有益效果

本发明公开的一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法，所述模块化槽管分为单层槽管模块和双层带气室槽管模块；所述双层带气室槽管模块具有内、外壁双重焊接封闭层，保证了气室的密封性，增强了槽管的刚性；双层带气室槽管自身刚性大，可以代替输送机机架，降低气垫输送机制造成本；模块化槽管自动化生产，制造成本低；预制成标准模块的槽管便于现场安装，施工更简单快捷，节省安装成本。解决了现有技术气垫输送机制造、安装综合成本高，以及人力焊接气室只能单面焊接，无法保证密封性容易漏风，造成风压不足气垫失效的问题。

附图说明

此处说明的附图是为了提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定，在说明图中：

附图为气垫输送机模块化槽管结构示意图；

具体实施方式

本发明公开了一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例中，本发明所述气垫输送机模块化槽管，其中，所述模块化槽管分为单层槽管模块1和双层带气室槽管模块2，由2mm厚钢板制成。

本实施例中，所述单层槽管模块是按6米标准长度预制半圆形u形槽，u形槽两边设置有50mm宽度的水平状安装边板5。

本实施例中，所述双层带气室槽管模块由上层为预制成标准模块的两边各有50mm宽安装边板5的半椭圆形u形槽3，与下层为预制成标准模块的半圆形u形槽4组合构成。上层半椭圆形u形槽的x轴(长轴)长度与下层半圆形u形槽的x轴(直径)长度相同；上层u形槽3叠放在下层u形槽4上，上层半椭圆形u形槽的y轴(焦距)长度短于下层半圆形y轴(半径)长度，两层u形槽不同y轴长度之间的空间形成了气室6；通过自动焊接机械手分别对气室拼接缝内、外壁进行双重封闭焊接，制成两边各设置有50mm宽安装边板，双层带气室的槽管模块。

本实施例中，所述双层带气室槽管模块的上层u形槽上每间隔100mm钻1个直径5mm的出气吼7。

本实施例中，3段双层带气室槽管模块焊接在一起，两端用封口板封闭成独立的密封气室；对应每个独立密封气室，在下层u形槽上设置1个入风口9，入风口与加风装置连接。

本实施例中，所述多段带独立密封气室槽管安装边板搭置在机架上，构成气垫输送机承托输送机运行的下槽管。

另一实施例中，所述单层槽管模块(上槽管)呈倒u形状盖于下槽管之上，安装边板搭置在机架上，上、下槽管闭合构成封闭式气垫输送机的封闭槽管；所述上槽管对应每个入风口设置1个出风口8。

另一实施例中，所述双层带气室槽管模块由上层为预制成模块的两边各有50mm宽安装边板5的半圆形u形槽3，与下层为预制成标准模块的凹形槽4组合构成；所述双层带气室槽管模块拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管，所述双层带气室槽管模块(上槽管)呈倒u形状盖于下槽管之上，安装边板搭置在机架上，上、下槽管闭合构成管状气垫输送机的封闭槽管；所述上槽管对应每个入风口设置1个出风口8。

另一实施例中，输送机脚架直接安装在刚性好的双层带气室槽管上，多段双层带气室槽管拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管，省去了机架。

另一实施例中，所述模块化槽管分为单层槽管模块1和双层带气室槽管模块2，由8mm厚pvc板制成。

基于上述气垫输送机模块化槽管，本实施例中还提供了一种模块化槽管的预制方法，包括如下步骤：

步骤1.采用2mm厚的钢板，冲剪出一定宽度、6米标准长度的板材，在板材上间隔每间隔100mm钻1个直径5mm的出气吼，再通过模具冲压制成两边各有50mm宽水平状安装边板的半椭圆形上层u形槽标准工件。采用2mm厚的钢板，冲剪出一定宽度、6米标准长度的板材，再通过模具冲压制成半圆形下层u形槽标准工件。半圆形下层u形槽的x轴(直径)长度与椭圆形上层u形槽的x轴(长轴)长度相同。上层u形槽叠放在下层u形槽上，上层半椭圆形y轴(焦距)的长度短于下层半圆形y轴(半径)的长度，两层u形槽不同y轴长度之间的空间形成气室(6)。放置于焊接平台上，设置在焊接平台上特殊设计的自动焊接机械手，从槽管两端伸进入气室内，对气室拼接缝内壁进行焊接，自动焊接机械手分别对气室拼接缝内、外壁进行双重封闭焊接，制成两边各设置有50mm宽安装边板，标准长度6米的双层带气室槽管模块。

步骤2.采用2mm厚的钢板，冲剪出一定宽度、6米标准长度的板材，再通过模具冲压制成两边各设置有50mm宽水平状安装边板的半圆形u形槽，制成标准长度6米的单层槽管模块。

步骤3.安装时，三段双层带气室槽管模块焊接在一起，两端用封口板封闭成独立的密封气室。多段带独立密封气室的槽管安装边板搭置在机架上，焊接固定，拼接成气垫输送机承托输送带运行的下槽管；单层槽管模块(上槽管)呈倒u形状盖在下槽管上，上槽管安装边板与下槽管安装边板对合，通过螺栓固定。上、下槽管闭合构成气垫输送机的封闭槽管；下槽管的每个独立气室，设置1个加风口，加风口与加风装置连接，对应下槽管的每个加风口，在上槽管上设置1个出风口。

综上所述，本发明公开的一种气垫输送机模块化槽管及预制和安装方法，所述模块化槽管分为单层槽管模块和双层带气室槽管模块；所述双层带气室槽管模块具有内、外壁双重焊接封闭层，保证了气室的密封性，增强了槽管的刚性；双层带气室槽管自身刚性大，可以代替输送机机架，降低气垫输送机制造成本；模块化槽管自动化生产，制造成本低；预制成标准模块的槽管便于现场安装，施工更简单快捷，节省安装成本。解决了现有技术气垫输送机制造、安装综合成本高，以及人力焊接气室只能单面焊接，无法保证密封性容易漏风，造成风压不足气垫失效的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。