平带侧托式光纤盘输送机构及光线盘输送方法与流程

本发明涉及光纤生产用设备，尤其涉及一种平带侧托式光纤盘输送机构的光线盘输送方法。

背景技术：

在光纤的生产过程中，光纤缠绕在绕线盘上而形成圆柱形的光纤盘，光线盘需要通过输送机构进行输送。现有的输送机构为水平设置的输送带或则动力轨道，由于光线盘为圆柱形、为了光线盘输送过程中产生滚动和位置移动，需要将光线盘装在托盘内进行输送，此时需要在输送带的下料端将托盘转运到输送带的上料端来进行托盘的循环利用，托盘的增加而产生的的托盘回收工作导致了输送时工作量增大、而且需要增加空间来储存托盘也给现场生产管理带来不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种不需要托盘也能够防止光纤盘输送过程中产生滚动的平带侧托式光纤盘输送机构，解决了现有的光纤盘输送机构通过托盘装着光纤盘进行输送而防止光纤盘转动而导致的工作量增加且给需要增加空间储存托盘的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种平带侧托式光纤盘输送机构，包括机架，所述机架包括沿纵向分布的两个侧架，所述侧架的上端设有输送带，所述输送带包括主动输送辊、从动输送辊、驱动主动输送辊转动的输送电机和设置在主动输送辊与从动输送辊上的横截面为长方形的扁平带，所述扁平带为圆形结构，所述两个侧架上的所述输送带之间形成倒“八”字形的光纤盘输送槽，所述光纤盘输送槽内设有对支撑在光纤盘输送槽上的所有的光纤盘同时进行纠偏的光纤盘纠偏机构，所述光纤盘纠偏机构包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿纵向分布的托杆，所述两个托杆平行，所述托杆的延伸方向所述光纤盘输送槽的延伸方向相同，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托板之间形成避让空间，所述托杆从光纤盘输送槽的一端延伸到另一端。

使用时，光纤盘以轴向同光纤盘输送槽延伸方向平行的方式搁置在光纤盘输送槽内，光纤盘通过两个侧架上的扁平带托持在径向两侧而处于悬空状态，扁平带转动时驱动光纤盘移动，由于光纤盘为处于两侧被支撑的悬空状态的从而使得光纤盘不会产生滚动，避免了直接搁置在平板式输送带上会产生滚动的问题、从而能够免去托盘。

在输送过程中，由于打滑等原因会产生两侧扁平带的线速度差，有线速度差时则会导致光纤盘产生轴向偏斜，而光线盘偏斜则可能产生光纤盘触碰到机架的即非仅通过扁平带进行支撑的现象，触碰到机架时则会产生使光纤盘和扁平带产生相对移动的趋势甚至光纤盘停止前行的现象产生从而导致扁平带的磨损增加。而本技术方案在输送过程中通过将光纤盘间隙性地举升离远输送带，光纤盘举升离扁平带后则在重力的作用下能够自动摆正为轴线同托杆平行，摆正后光纤盘再次搁置在扁平带上时则又是轴线同输送方向平行的，从而避免同机架接触，从而克服了扁平带磨损现象的产生。

作为优选，所述输送带还包括托持住扁平带对光纤盘进行支撑的部位的背面上的托持板。对光纤盘的支撑效果好。

作为优选，所述托持板上设有定位槽，所述扁平带的内周面上设有穿设在所述定位槽内的定位凸条。由于本发明中扁平带为倾斜设置的，所以会产生沿输送辊轴向移动的情况，本技术方案能够解决该问题。

作为优选，所述升降机构为气缸或油缸。

作为优选，所述托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球。能够使得光纤盘被托杆举升起后能够更为可靠的自动摆正。

作为优选，所述底板上设有穿设在所述底座上的导向杆。能够防止托杆产生移动而出现托杆同输送方向不平行的现象产生。

本发明还提供了一种适用于平带侧托式光纤盘输送机构的光线盘输送方法，其特征在于，第一步，用两根横截面为长方形的扁平带支撑在光纤盘的径向两侧而对光纤盘进行悬挂；第二步、通过输送电机驱动主动输送辊转动而驱动扁平带转动，从而实现对光纤盘的输送，对光纤盘金属输送的过程中还通过升降机构驱动两根沿光线盘前进方向延伸的托杆升降，托杆上升时将位于扁平带上的所有的光纤盘都托起而使得光纤盘同扁平带分离，两个托杆托持在光纤盘的径向两侧上，两个托杆将光纤盘举升起而脱落扁平带后，在光纤盘的自重作用下光纤盘自动摆正为轴线同托杆平行，从而使得托杆下降复位后光纤盘重新以轴线同扁平带输送方向平行的方式被两根扁平带托持着向前输送。能够避免光线盘产生偏斜而同侧架进行摩擦导致扁平带的磨损。

作为优选，第一步中还通过托持板托持住扁平带而阻止光纤盘压在扁平带上时扁平带产生弯曲而使得扁平带支撑光纤盘的部分保持平直。

本发明具有下述优点：光纤盘自接搁置在其上进行输送时也不会产生滚动现象，从而能够免去托盘而对光纤盘进行输送；当光纤盘两侧的扁平带的速度产生差异而导致光纤盘偏斜时，能够对光纤盘进行摆正纠偏。

附图说明

图1为本发明中的平带侧托式光纤盘输送机构的正视示意图。

图2为本发明中的平带侧托式光纤盘输送机构的使用状态时的左视示意图。

图3为输送带的横截面示意图。

图中：机架1、侧架11、光纤盘输送槽12、输送带2、主动输送辊21、从动输送辊22、托持板23、定位槽231、扁平带24、定位凸条241、输送电机25、光纤盘纠偏机构3、底座31、升降机构32、底板33、托杆34、连接杆35、避让空间36、支撑滚球37、导向杆38、光纤盘4。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1、图2和图3，一种平带侧托式光纤盘输送机构，包括机架1。机架包括沿纵向分布的两个侧架11。侧架的上端设有输送带2。输送带包括主动输送辊21、从动输送辊22、驱动主动输送辊转动的输送电机25、托持板23和设置在主动输送辊与从动输送辊上的横截面为长方形的扁平带24。扁平带首尾连接在一起形成圆形结构。托持板23位于扁平带所围成的区域内。扁平带托持住扁平带对光纤盘进行支撑的部位的背面上。托持板上设有定位槽231。扁平带的内周面上设有穿设在所述定位槽内的定位凸条241。两个侧架上的输送带之间形成倒“八”字形的光纤盘输送槽12。光纤盘输送槽内设有对支撑在光纤盘输送槽上的所有的光纤盘同时进行纠偏的光纤盘纠偏机构3。光纤盘纠偏机构包括底座31、通过升降机构32连接在底座上的底板33和两根沿纵向分布的托杆34。两个托杆平行。托杆的延伸方向和光纤盘输送槽的延伸方向相同，即都为横向已即图1转动左右方向。托杆通过连接杆35同底板连接在一起。托板之间形成避让空间36。托杆从光纤盘输送槽的一端延伸到另一端。升降机构为气缸或油缸。托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球37。板上设有穿设在所述底座上的导向杆38。

通过本发明的平带侧托式光纤盘输送机构进行光线盘输送的方法为：第一步，用两根横截面为长方形的扁平带支撑在光纤盘4的径向两侧而对光纤盘进行悬挂；第二步、通过输送电机驱动主动输送辊转动而驱动扁平带转动，从而实现对光纤盘的输送，对光纤盘金属输送的过程中还通过升降机构驱动两根沿光线盘前进方向延伸的托杆升降，托杆上升时将位于扁平带上的所有的光纤盘都托起而使得光纤盘同扁平带分离，两个托杆托持在光纤盘的径向两侧上，两个托杆将光纤盘举升起而脱离扁平带后，在光纤盘的自重作用下光纤盘自动摆正为轴线同托杆平行，从而使得托杆下降复位后光纤盘重新以轴线同扁平带输送方向平行的方式被两根扁平带托持着向前输送而避免光线盘产生偏斜而同侧架进行摩擦导致扁平带的磨损。第一步中还通过托持板托持住扁平带而阻止光纤盘压在扁平带上时扁平带产生弯曲而使得扁平带支撑光纤盘的部分保持平直。