一种颗粒状物体连续罐装的设备的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，具体是一种颗粒状物体连续罐装的设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现在的颗粒灌装设备大多是间歇性灌装，连续性差，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒状物体连续罐装的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒状物体连续罐装的设备，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设置有空管上料结构、空管打底衬纸机构、罐装机构、涂胶机构、封口机构、出料机构。所述空管上料结构包括料仓和空管输出鼓轮，当空管由上游设备传递给第一工作鼓轮，空管完成了由水平放置到竖直放置，空管被第一工作鼓轮外圆上均布的凹槽吸附，所有空管口向上，为使颗粒在灌装时不至于从空管底部遗漏，需要在空管内部加入打底衬纸，以托起颗粒物，所述空管打底衬纸机构包括第一工作鼓轮和冲底垫凸轮，所述第一工作鼓轮的上端设置有第一冲料盘，所述第一冲料盘上设置有若干冲针，第一冲料盘的外侧设置有纸带流道，所述罐装机构包括第二工作鼓轮，所述第二工作鼓轮的上方设置有颗粒盘，所述颗粒盘的上方设置有搅拌盘，颗粒盘上设置有颗粒储存槽，颗粒储存槽的下方设置有定量杯容器，以完成在第二工作鼓轮上的定量灌装，所述定量杯容器上设置有定量杯组件，定量杯组件的外侧设置有定量杯翻转控制机构，所述涂胶机构包括第三工作鼓轮，颗粒定量灌装完成后，在第三工作鼓轮上实现对空管端部的涂胶，所述第三工作鼓轮上设置有涂胶盘，所述涂胶盘的上侧外周设置有若干行星轮，第三工作鼓轮的外侧通过出脚头安装有涂胶桶，所述封口机构包括第四工作鼓轮，第端部涂过胶的空管从第三工作鼓轮传递到第四工作鼓轮，实现在该鼓轮上的封盖，所述第四工作鼓轮上设置有第二冲料盘。

作为本发明进一步的方案：所述第二冲料盘的外侧设置有冲纸机构，第二冲料盘的内部设置有复合冲头。

作为本发明进一步的方案：所述复合冲头由成型冲头和压入冲头组成。

作为本发明进一步的方案：所述涂胶盘的下侧设置有若干点胶头。

作为本发明进一步的方案：所述点胶头的下方设置有空桶。

作为本发明进一步的方案：所述第三工作鼓轮的外侧还设置有曲面通道。

作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括第五工作鼓轮，所述第五工作鼓轮上设置有转向器。

作为本发明进一步的方案：所述第一工作鼓轮、第二工作鼓轮、第三工作鼓轮、第四工作鼓轮和第五工作鼓轮内均设置有真空系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备的结构设置，通过空管上料机构、空管打底衬纸机构、罐装机构、涂胶机构、封口机构、出料机构的相互配合，可以实现连续的定量罐装的要求，其突出的特点是连续高效。罐装不局限于颗粒，可推广液体等物料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为空管打底衬纸机构的结构示意图。

图3为罐装机构的结构示意图。

图4为罐装机构的剖视图。

图5为涂胶机构的结构示意图

图6为涂胶机构的正视图。

图7为封口机构的结构示意图。

图8为图7的剖视图。

图9为出料机构的结构示意图。

1-空管上料机构、2-空管打底衬纸机构、3-罐装机构、4-涂胶机构、5-封口机构、6-出料机构、7-料仓、8-空管输出鼓轮、9-第一工作鼓轮、10-第一料盘、11-冲针、12-纸带流道、13-冲底垫凸轮、14-搅拌盘、15-颗粒盘、16-颗粒储存槽、17-颗粒储存槽、18-定量杯翻转控制机构、19-定量杯组件、20-第二工作鼓轮、21-涂胶桶、22-第三工作鼓轮、23-涂胶盘、24-行星轮、25-点胶头、26-空桶、27-出胶头、28-第四工作鼓轮、29-第二冲料盘、30-冲纸机构、31-复合冲头、32-第五工作鼓轮、33-转向器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1～8，本发明实施例中，一种颗粒状物体连续罐装的设备，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设置有空管上料机构1、空管打底衬纸机构2、罐装机构3、涂胶机构4、封口机构5、出料机构6，所述空管上料机构1包括料仓7和空管输出鼓轮8，所述空管打底衬纸机构2包括第一工作鼓轮9和冲底垫凸轮13，所述第一工作鼓轮9的上端设置有第一冲料盘10，所述第一冲料盘10上设置有若干冲针11，第一冲料盘10的外侧设置有纸带流道12，所述罐装机构3包括第二工作鼓轮20，所述第二工作鼓轮20的上方设置有颗粒盘15，所述颗粒盘15的上方设置有搅拌盘14，颗粒盘15上设置有颗粒储存槽17，颗粒储存槽17的下方设置有定量杯容器19，所述定量杯容器19上设置有定量杯组件16，定量杯组件19的外侧设置有定量杯翻转控制机构18，所述涂胶机构4包括第三工作鼓轮22，所述第三工作鼓轮22上设置有涂胶盘23，所述涂胶盘23的上侧外周设置有若干行星轮24，第三工作鼓轮22的外侧通过出胶头27安装有涂胶桶21，所述封口机构5包括第四工作鼓轮88，所述第四工作鼓轮28上设置有第二冲料盘29。

所述第二冲料盘29的外侧设置有冲纸机构30，第二冲料盘29的内部设置有复合冲头31，所述复合冲头31由成型冲头和压入冲头组成，所述涂胶盘23的下侧设置有若干点胶头25，所述点胶头25的下方设置有空桶26，所述第三工作鼓轮22的外侧还设置有曲面通道。

第一工作鼓轮9同步旋转连续接受上工站传来的空管，第一冲料盘10和第一工作鼓轮9刚性连接也同步旋转当冲针11运到到冲底垫凸轮13时，此刻冲底垫凸轮13在最高位置也连续旋转，第一工作鼓轮9每转一个冲针间隔，冲底垫凸轮13旋转一周，在第一工作鼓轮9运到一个间隔也就是冲底垫凸轮13旋转一周完成冲针11一下冲压。冲压过程中，第一个冲针11脱离冲底垫凸轮13时，第二个冲针同时进入冲底垫凸轮13，此过程也是冲针11带动纸带运到的一个过程。整个过程是连续的，空管连续流动，冲针11连续冲压，纸带连续送入。

第二工作鼓轮20和颗粒盘15刚性连接，配合整机连续运转，第二工作鼓轮20接受上工站传递过来的空管，每个空管上对应一个双向定量杯组件19，双向定量杯组件19只有两个状态，灌装和释放。整个部件连续旋转，开口朝上的双向定量杯组件19接受颗粒，当双向定量杯组件19转到定量杯翻转控制机构18时量杯翻转，将满容器的颗粒释放到空管，同时原来下方释放过的容器转到上方接受颗粒，整个罐装是连续的，整个颗粒储存槽17，一般是罐装区一半是释放去，这样不但连续罐装还有做够的时间和位置做充分罐装和释放。

第三工作鼓轮22与涂胶盘23刚性连接一起转动接受上工站罐装后的空管，并连续运转，涂胶盘23上行星轮24一一对应每个空管，点胶头25则一边随涂胶盘23旋转一边由行星轮24带动自转，点胶头25经过出胶口时点胶头25挂胶，此时下方空管由曲面通道作用，使空管上升，空管口接触点胶头25，移印原理、公转、自转进行涂胶。整个过程也是连续作业。

第四工作鼓轮28和第二冲料盘29刚性连接。接受上工站传递过来的经过涂胶的空管，冲压动作原理同打底工站，区别在于本冲头为复合冲头31，复合冲头21为两层即成型冲头和压入冲头。成型冲头将纸带冲裁并形成“啤酒盖”状封盖。再有压入冲头送入空管。本站也是连续运转和工作的。

本设备的结构设置，通过空管上料机构1、空管打底衬纸机构2、罐装机构3、涂胶机构4、封口机构5、出料机构6的相互配合，可以实现连续的定量罐装的要求，其突出的特点是连续高效。罐装不局限于颗粒，可推广液体等物料。

实施例二

参阅图9，在实施例一的基础上，所述出料机构6包括第五工作鼓轮32，所述第五工作鼓轮32上设置有转向器33，所述第一工作鼓轮9、第二工作鼓轮20、第三工作鼓轮22、第四工作鼓轮28和第五工作鼓轮32内均设置有真空系统，保持空管的平稳。将经打底、罐装、涂胶、封口后的成品经转向器输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。