一种全自动封箱机的制作方法

本发明属于机械用品技术领域，具体涉及一种全自动封箱机。

背景技术：

封箱机在很多需要封边的时候都需要用到，而传统的封箱机操作中，由于产品较重，往往需要两人封长边，两人封短边，即需要四人才能完成封箱操作，浪费人力且效率低。

有鉴于此，需要设计一种新的结构以解决现有封箱机产品中浪费人力和工作效率低的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动封箱机，包括导料板，所述导料板两侧设有左右压紧块，所述导料板设有皮带和滚筒，所述滚筒侧面连接上压侧槽钢，所述滚筒末端设有压花轮，所述压花轮下方设有主电机固定板，所述导料板连接主柱，所述主柱内部设有3#光轴与直线滚珠导轨，所述主柱上方连接减速电机，所述主柱顶部连接有顶部连接板，所述皮带上方设有减速电机，所述导料板末端连接传动皮带，所述传动皮带内含有传动轮和升降气缸，所述压花轮侧下方设有活动送料轴，所述活动送料轴上放置产品，所述活动送料轴末端设有落料推板，所述主柱外侧设有主电箱。

优选的，所述主电箱位于设备的夹角处。

优选的，所述落料推板位于活动送料轴末端滚筒后方。

优选的，所述主柱为五对十个，每对中的两个对称分布在滚筒两侧。

优选的，所述主柱与顶部连接板连接，形成“门”字形结构。

本发明的技术效果和优点：该发明，具有高效率，操作简易、安全的特点，员工经过简单的培训就可以上岗；无需人员将产品放置在流水线尾部，产品自动流入，即可自动作业，由于长、短封分开动作，不占用流水线装箱时间，可以提高工作效率，同时可以完成自动堆垛。

附图说明

图1为本发明封箱机主体的结构示意图；

图2为本发明封箱机主体电气原理图的结构示意图；

图3为本发明封箱机主体气路控制图的结构示意图；。

图中：13#光轴、2顶部连接板、3上压侧槽钢、4皮带、5减速电机、6滚筒、7传动皮带、8传动轮、9升降气缸、10主柱、11直线滚珠导轨、12主电机固定板、13落料推板、14产品、15活动送料轴、16压花轮、17主电箱、18左右压紧块、19导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种全自动封箱机，包括导料板19，所述导料板19两侧设有左右压紧块18，所述导料板19设有皮带4和滚筒6，所述滚筒6侧面连接上压侧槽钢3，所述滚筒6末端设有压花轮16，所述压花轮16下方设有主电机固定板12，所述导料板19连接主柱10，所述主柱10内部设有3#光轴1与直线滚珠导轨11，所述主柱10上方连接减速电机5，所述主柱10顶部连接有顶部连接板2，所述皮带4上方设有减速电机5，所述导料板19末端连接传动皮带7，所述传动皮带7内含有传动轮8和升降气缸9，所述压花轮16侧下方设有活动送料轴15，所述活动送料轴15上放置产品14，所述活动送料轴15末端设有落料推板13，所述主柱10外侧设有主电箱17。

具体的，所述主电箱17位于设备的夹角处，这种结构在对主电箱17进行操作时，可以看到设备全貌。

具体的，所述落料推板13位于活动送料轴15末端滚筒6后方，有利于产品14平缓的进行堆垛，避免完成封箱后运输过程中的高度差带来的颠簸。

具体的，所述主柱10为五对十个，每对中的两个对称分布在滚筒6两侧，可以对产品14进行挤压排气。

具体的，所述主柱10与顶部连接板2连接，形成“门”字形结构，对设备起到支撑作用的同时，顶部连接板2可以向下滑动。

具体使用时，将产品14放入导料板19后，顶部连接板2向下滑动压紧产品14，对产品14进行排气保证内部的紧密，而后产品14随着滚筒6的转动向前运动的同时完成长边的封边，到第一阶段末端时有减速电机5完成减速，进入传送皮带7，由传送皮带7将产品运入第二阶段进行短边的封边，完成短边封边后将产品14向上或者向下移动，然后推出，完成自动码垛的功能，由此，便完成一个自动化封箱的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动封箱机，包括导料板(19)，其特征在于：所述导料板(19)两侧设有左右压紧块(18)，所述导料板(19)设有皮带(4)和滚筒(6)，所述滚筒(6)侧面连接上压侧槽钢(3)，所述滚筒(6)末端设有压花轮(16)，所述压花轮(16)下方设有主电机固定板(12)，所述导料板(19)连接主柱(10)，所述主柱(10)内部设有3#光轴(1)与直线滚珠导轨(11)，所述主柱(10)上方连接减速电机(5)，所述主柱(10)顶部连接有顶部连接板(2)，所述皮带(4)上方设有减速电机(5)，所述导料板(19)末端连接传动皮带(7)，所述传动皮带(7)内含有传动轮(8)和升降气缸(9)，所述压花轮(16)侧下方设有活动送料轴(15)，所述活动送料轴(15)上放置产品(14)，所述活动送料轴(15)末端设有落料推板(13)，所述主柱(10)外侧设有主电箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述主电箱(17)位于设备的夹角处。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述落料推板(13)位于活动送料轴(15)末端滚筒(6)后方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述主柱(10)为五对十个，每对中的两个对称分布在滚筒(6)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述主柱(10)与顶部连接板(2)连接，形成“门”字形结构。

技术总结
本发明公开了一种全自动封箱机，包括导料板，所述导料板两侧设有左右压紧块，所述导料板设有皮带和滚筒，所述滚筒侧面连接上压侧槽钢，所述压花轮下方设有主电机固定板，所述导料板连接主柱，所述主柱内部设有直线滚珠导轨，所述主柱上方连接减速电机，所述主柱顶部连接有顶部连接板，所述皮带上方设有减速电机，所述导料板末端连接传动皮带，所述传动皮带内含有传动轮，所述压花轮侧下方设有活动送料轴，所述活动送料轴末端设有落料推板，所述主柱外侧设有主电箱。该发明，具有高效率，操作简易、安全的特点，员工经过简单的培训就可以上岗，无需人员将产品放置在流水线尾部，产品自动流入，即可自动作业，同时可以完成自动堆垛。

技术研发人员：郭健波;黄贤德;王瑞文
受保护的技术使用者：江门市利华实业有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2020.05.26