本发明涉及卷芯管相关领域，具体涉及一种泡棉卷芯管的制作方法。
背景技术：
现有的保护膜、胶带以及铜箔等薄膜状包装耗材均通过塑胶材质的卷芯管进行内撑包装。
但是，这种内撑包装方式存在诸多弊端，如薄膜状包装耗材会与卷芯管直接接触，在对薄膜状包装耗材要求较高的情况下，会导致与卷芯管相接触部分的薄膜状包装耗材失去可利用能力。
并且，薄膜状包装耗材会与卷芯管的接触形式为刚性接触，如薄膜状包装耗材受到外部冲击，则没有缓冲能力，会使薄膜状包装耗材受到较为严重的损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种泡棉卷芯管的制作方法，将含胶的泡棉紧密粘贴在卷芯管的外圆周侧壁上，避免薄膜状包装耗材与卷芯管直接接触，同时可在薄膜状包装耗材受到外部冲击时提供缓冲。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种泡棉卷芯管的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：检查卷芯管以及泡棉的外表面是否存在缺陷、破损以及异物等不良现象；
步骤二：对卷芯管和泡棉分别进行去静电处理；
步骤三：将泡棉平铺，泡棉的含胶侧朝上，撕去泡棉含胶侧的离型纸；
步骤四：将圆柱筒状的卷芯管外圆周侧壁在泡棉的胶面上滚压，直至滚完卷芯管的整周侧壁，使卷芯管侧壁外围的泡棉首尾相接；
步骤五：初步检查泡棉的粘贴质量；
步骤六：将泡棉卷芯管整体放入加热装置中进行加热，去除滚压不均匀导致的粘贴应力；
步骤七：将完成加热的泡棉卷芯管取出后在室温下空冷；
步骤八：再次检查泡棉的粘贴质量。
进一步的，在步骤二中，对卷芯管和泡棉进行去静电处理的方式具体为通过静电消除器来进行处理。
进一步的，在步骤三中，平铺泡棉具体为将泡棉展平并铺在多孔抽气台上，由多孔抽气台抽真空实现对泡棉的平铺定位。
进一步的，在步骤四中，卷芯管在泡棉胶面上的滚动具体为静摩擦，并且滚压的压力为恒定压力，压力数值为25～35n。
进一步的，在步骤六中，加热装置具体为恒温烘箱，加热温度为60～75℃，加热时长为15～25mins。
进一步的，在步骤七中，空冷的时间不少于10mins。
本发明的有益效果为：一种泡棉卷芯管的制作方法，将含胶的泡棉紧密粘贴在卷芯管的外圆周侧壁上，避免薄膜状包装耗材与卷芯管直接接触，因此可保证全部薄膜状包装耗材的可利用能力，提升经济效益，同时泡棉具有弹性，较为柔软，可在薄膜状包装耗材受到外部冲击时提供缓冲，从而减轻薄膜状包装耗材遭受的损伤。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种泡棉卷芯管的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：检查卷芯管以及泡棉的外表面是否存在缺陷、破损以及异物等不良现象；
步骤二：对卷芯管和泡棉分别进行去静电处理，从而避免卷芯管和泡棉因静电粘附细小杂物；
步骤三：将泡棉平铺，泡棉的含胶侧朝上，撕去泡棉含胶侧的离型纸；
步骤四：将圆柱筒状的卷芯管外圆周侧壁在泡棉的胶面上滚压，直至滚完卷芯管的整周侧壁，使卷芯管侧壁外围的泡棉首尾相接，实现泡棉对卷芯管的整周包裹；
步骤五：初步检查泡棉的粘贴质量，此时主要检测是否完成卷芯管的整周粘贴以及泡棉是否出现褶皱、气泡等明显缺陷；
步骤六：将泡棉卷芯管整体放入加热装置中进行加热，去除滚压不均匀导致的粘贴应力，从而使得粘贴更加均匀；
步骤七：将完成加热的泡棉卷芯管取出后在室温下空冷；
步骤八：再次检查泡棉的粘贴质量。
进一步的，在步骤二中，对卷芯管和泡棉进行去静电处理的方式具体为通过静电消除器来进行处理。
进一步的，在步骤三中，平铺泡棉具体为将泡棉展平并铺在多孔抽气台上，由多孔抽气台抽真空实现对泡棉的平铺定位。
进一步的，在步骤四中，卷芯管在泡棉胶面上的滚动具体为静摩擦，并且滚压的压力为恒定压力，压力数值为25n。
进一步的，在步骤六中，加热装置具体为恒温烘箱，加热温度为60℃，加热时长为15mins。
进一步的，在步骤七中，空冷的时间为10mins。
空冷完成后，将泡棉卷芯管成品整体放置在剥离强度测试仪上进行泡棉的剥离测试，从而检测泡棉与卷芯管的抗剥离强度，进而间接得出粘接强度；此实施例中，在20℃的室温下，试验测得的剥离极限为60.23n。
实施例二
一种泡棉卷芯管的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：检查卷芯管以及泡棉的外表面是否存在缺陷、破损以及异物等不良现象；
步骤二：对卷芯管和泡棉分别进行去静电处理，从而避免卷芯管和泡棉因静电粘附细小杂物；
步骤三：将泡棉平铺，泡棉的含胶侧朝上，撕去泡棉含胶侧的离型纸；
步骤四：将圆柱筒状的卷芯管外圆周侧壁在泡棉的胶面上滚压，直至滚完卷芯管的整周侧壁，使卷芯管侧壁外围的泡棉首尾相接，实现泡棉对卷芯管的整周包裹；
步骤五：初步检查泡棉的粘贴质量，此时主要检测是否完成卷芯管的整周粘贴以及泡棉是否出现褶皱、气泡等明显缺陷；
步骤六：将泡棉卷芯管整体放入加热装置中进行加热，去除滚压不均匀导致的粘贴应力，从而使得粘贴更加均匀；
步骤七：将完成加热的泡棉卷芯管取出后在室温下空冷；
步骤八：再次检查泡棉的粘贴质量。
进一步的，在步骤二中，对卷芯管和泡棉进行去静电处理的方式具体为通过静电消除器来进行处理。
进一步的，在步骤三中，平铺泡棉具体为将泡棉展平并铺在多孔抽气台上，由多孔抽气台抽真空实现对泡棉的平铺定位。
进一步的，在步骤四中，卷芯管在泡棉胶面上的滚动具体为静摩擦，并且滚压的压力为恒定压力，压力数值为30n。
进一步的，在步骤六中，加热装置具体为恒温烘箱，加热温度为67.5℃，加热时长为20mins。
进一步的，在步骤七中，空冷的时间为10mins。
空冷完成后，将泡棉卷芯管成品整体放置在剥离强度测试仪上进行泡棉的剥离测试，从而检测泡棉与卷芯管的抗剥离强度，进而间接得出粘接强度；此实施例中，在20℃的室温下，试验测得的剥离极限为63.95n。
实施例三
一种泡棉卷芯管的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：检查卷芯管以及泡棉的外表面是否存在缺陷、破损以及异物等不良现象；
步骤二：对卷芯管和泡棉分别进行去静电处理，从而避免卷芯管和泡棉因静电粘附细小杂物；
步骤三：将泡棉平铺，泡棉的含胶侧朝上，撕去泡棉含胶侧的离型纸；
步骤四：将圆柱筒状的卷芯管外圆周侧壁在泡棉的胶面上滚压，直至滚完卷芯管的整周侧壁，使卷芯管侧壁外围的泡棉首尾相接，实现泡棉对卷芯管的整周包裹；
步骤五：初步检查泡棉的粘贴质量，此时主要检测是否完成卷芯管的整周粘贴以及泡棉是否出现褶皱、气泡等明显缺陷；
步骤六：将泡棉卷芯管整体放入加热装置中进行加热，去除滚压不均匀导致的粘贴应力，从而使得粘贴更加均匀；
步骤七：将完成加热的泡棉卷芯管取出后在室温下空冷；
步骤八：再次检查泡棉的粘贴质量。
进一步的，在步骤二中，对卷芯管和泡棉进行去静电处理的方式具体为通过静电消除器来进行处理。
进一步的，在步骤三中，平铺泡棉具体为将泡棉展平并铺在多孔抽气台上，由多孔抽气台抽真空实现对泡棉的平铺定位。
进一步的，在步骤四中，卷芯管在泡棉胶面上的滚动具体为静摩擦，并且滚压的压力为恒定压力，压力数值为35n。
进一步的，在步骤六中，加热装置具体为恒温烘箱，加热温度为75℃，加热时长为25mins。
进一步的，在步骤七中，空冷的时间为10mins。
空冷完成后，将泡棉卷芯管成品整体放置在剥离强度测试仪上进行泡棉的剥离测试，从而检测泡棉与卷芯管的抗剥离强度，进而间接得出粘接强度；此实施例中，在20℃的室温下，试验测得的剥离极限为61.37n。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。