一种覆膜机及覆膜方法与流程

本发明涉及覆膜包装设备技术领域，尤其是涉及一种覆膜机及覆膜方法。

背景技术：

第四次工业革命的核心是推动制造业向智能化转型，在此过程中，自动化生产代替传统人工生产将成为发展趋势，自动包装专机设备的出现，将有效节省人工成本，增加包装效率，提升市场需求量。现有的自动包装专机设备没有自动覆膜功能，线缆盘包装生产基本靠人工实现覆膜作业，人工包装作业时间长、劳动强度大。设计一种用于线缆盘覆膜包装的覆膜机，实现不同规格的线缆盘的自动覆膜包装，提高包装工作效率，降低劳动力成本是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆膜机及覆膜方法，以提高包装工作效率、降低劳动力成本。

为了达到上述目的，本发明提供了一种覆膜机，所述覆膜机包括：缠绕支架、夹膜升降机构、穿料轴、断膜机构和顶膜机构、驱动装置以及用于承载和驱动线缆盘自转的卷盘装置；所述缠绕支架包括立柱和连接立柱的横梁结构；所述穿料轴、断膜机构和顶膜机构依次设置在所述缠绕支架上；所述卷盘装置设置在所述缠绕支架的一侧；所述夹膜升降机构通过所述驱动装置安装在所述缠绕支架上，并由所述驱动装置控制升降；当所述穿料轴放卷薄膜时，所述夹膜升降机构夹住所述薄膜下降至所述线缆盘中心以下，所述顶膜机构将所述薄膜顶到所述线缆盘上，所述夹膜升降机构释放，所述线缆盘自转卷膜，所述顶膜机构退回，所述夹膜升降机构上升到所述断膜机构上方夹住所述薄膜，所述断膜机构剪断所述薄膜。

可选的，所述穿料轴包括气胀轴。

可选的，所述顶膜机构包括顶膜气缸和可自转的顶膜轮，所述顶膜轮和所述线缆盘相对设置，所述顶膜气缸设置在所述缠绕支架上，所述顶膜轮安装在所述顶膜气缸上，所述顶膜气缸伸缩控制所述顶膜轮靠近或远离所述线缆盘。

可选的，所述断膜机构包括断膜气缸和断膜加热丝，所述断膜气缸设置在所述缠绕支架上，所述断膜加热丝安装在所述顶膜气缸上，所述顶膜气缸伸缩控制所述断膜加热丝靠近或远离所述薄膜。

可选的，所述卷盘装置包括第一驱动电机、一对第一主动轮和一对第一从动轮，所述第一驱动电机连接并带动所述第一主动轮转动，所述线缆盘设置在所述第一主动轮和第一从动轮上。

可选的，所述驱动装置包括安装在所述缠绕支架的立柱上的第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和传动带，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过所述传动带连接，所述第二驱动电机连接并带动所述第二主动轮转动，所述夹膜升降机构连接到所述传动带上。

可选的，所述覆膜机还包括移动平台，所述移动平台设置在所述缠绕支架的横梁结构上，并沿所述横梁结构的延伸方向运动，所述穿料轴设置在所述移动平台上，所述夹膜升降机构与所述移动平台活动连接，使所述夹膜升降机构与所述穿料轴在所述横梁结构的延伸方向上无相对运动。

可选的，移动平台上设置有第三驱动电机，所述横梁结构上设置有齿条，所述第三驱动电机和所述齿条配合，驱动所述移动平台沿所述横梁结构的延伸方向运动。

可选的，所述覆膜机还包括拉膜导向轮，所述拉膜导向轮设置在所述移动平台上，用于所述薄膜移动过程中的方向引导。

本发明还提供一种覆膜方法，所述覆膜方法采用所述覆膜机，具体包括：将一所述线缆盘放置在所述卷盘装置上，所述穿料轴放卷薄膜，所述夹膜升降机构夹住所述薄膜下降，所述顶膜机构将所述薄膜顶到所述线缆盘上，所述夹膜升降机构释放所述薄膜，所述卷盘装置驱动所述线缆盘自转卷膜，所述顶膜机构退回，所述夹膜升降机构上升到所述断膜机构上方夹住所述薄膜，所述断膜机构剪断所述薄膜，待所述线缆盘自转卷起所述薄膜的端头后，将另一所述线缆盘放置在所述卷盘装置上覆膜。

在本发明提供的一种覆膜机及覆膜方法中，所述覆膜机包括：缠绕支架、夹膜升降机构、穿料轴、断膜机构和顶膜机构、驱动装置以及用于承载和驱动线缆盘自转的卷盘装置；所述缠绕支架包括立柱和连接立柱的横梁结构；所述穿料轴、断膜机构和顶膜机构依次设置在所述缠绕支架上；所述卷盘装置设置在所述缠绕支架的一侧；所述夹膜升降机构通过所述驱动装置安装在所述缠绕支架上，并由所述驱动装置控制升降；当所述穿料轴放卷薄膜时，所述夹膜升降机构夹住所述薄膜下降至所述线缆盘中心以下，所述顶膜机构将所述薄膜顶到所述线缆盘上，所述夹膜升降机构释放，所述线缆盘自转卷膜，所述顶膜机构退回，所述夹膜升降机构上升到所述断膜机构上方夹住所述薄膜，所述断膜机构剪断所述薄膜。本发明实现了自动包装，提高了包装工作效率，降低了劳动力成本。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的覆膜机三维结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的覆膜机的卷盘装置结构图；

图3是本发明一实施例提供的覆膜机局部三维结构示意图；

其中：1-缠绕支架，2-夹膜升降机构，21-升降导轨，3-卷盘装置，31-第一驱动电机，32-第一主动轮，33-第一从动轮，4-驱动装置，41-第二驱动电机，42-第二主动轮，43-第二从动轮，5-穿料轴，6-断膜机构，61-断膜气缸，62-断膜加热丝，7-顶膜机构，71-顶膜气缸，72-顶膜轮，8-拉膜导向轮，9-移动平台，91-第三驱动电机，92-齿条，10-薄膜，11-线缆盘。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明一实施例提供一种覆膜机，用于包括线缆盘在内的产品覆膜包装。图1是本发明一实施例提供的覆膜机三维结构示意图，图2是本发明一实施例提供的覆膜机的卷盘装置结构图，图3是本发明一实施例提供的覆膜机局部三维结构示意图，如图1-3所示，所述覆膜机包括：缠绕支架1、夹膜升降机构2、卷盘装置3和驱动装置4。所述缠绕支架1为两根立柱和横梁结构组合形成的支架，从上到下所述横梁结构分别为第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述缠绕支架1上从上到下依次设置有穿料轴5、断膜机构6和顶膜机构7，所述缠绕支架1一侧设置有用于承载和驱动线缆盘11自转的卷盘装置3，所述夹膜升降机构2通过所述驱动装置4安装在所述缠绕支架1上，并由所述驱动装置4控制升降，当所述穿料轴5放卷薄膜10时，所述夹膜升降机构2夹住所述薄膜10下降至所述线缆盘11中心以下，所述顶膜机构7将所述薄膜10顶到所述线缆盘11上，所述夹膜升降机构2释放，所述线缆盘11自转卷膜，当所述薄膜10覆在所述线缆盘11上后，所述顶膜机构7退回，所述夹膜升降机构2上升到所述断膜机构6上方夹住所述薄膜10，所述断膜机构6剪断所述薄膜10，最后所述线缆盘11自转将剪断剩余的所述薄膜10卷到所述线缆盘11上完成覆膜。

所述穿料轴5可采用气胀轴，成卷的所述薄膜10安装在所述气胀轴上，然后将所述气胀轴充气，使成卷的所述薄膜10固定在所述气胀轴上，拆卸时，只需放气即可。所述穿料轴5也可采用普通的辊轴，本发明并不做限定。

如图1-3所示，所述顶膜机构7例如是包括顶膜气缸71和顶膜轮72，所述顶膜轮72和所述线缆盘11相对设置，所述顶膜气缸71设置在所述第三横梁上，所述顶膜轮72为一辊轴，可绕其轴线自转，所述顶膜轮72安装在所述顶膜气缸71上，所述顶膜气缸71伸缩控制所述顶膜轮72靠近或远离所述线缆盘11。当所述薄膜10被所述顶膜轮72顶到所述线缆盘11上时，随着所述线缆盘11自转，所述薄膜10被卷到所述线缆盘11上。

如图1和图3所示，所述断膜机构6例如是包括断膜气缸61和断膜加热丝62，所述断膜气缸61设置在所述第二横梁上，所述断膜加热丝62安装在所述顶膜气缸71上，所述顶膜气缸71伸缩控制所述断膜加热丝62靠近或远离所述薄膜10。当所述薄膜10覆在所述线缆盘11上后，所述顶膜气缸71伸长使所述断膜加热丝62与所述薄膜10接触，所述断膜加热丝62发热将所述薄膜10熔断。

如图2所示，所述卷盘装置3例如是包括第一驱动电机31、一对第一主动轮32和一对第一从动轮33，一对所述第一主动轮32之间通过轴连接，所述第一驱动电机31连接并带动所述第一主动轮32转动，所述线缆盘11设置在所述第一主动轮32和第一从动轮33上，使所述线缆盘11的外圆分别与所述第一主动轮32的外圆、所述第一从动轮33的外圆相切，所述第一电机带动所述第一主动轮32转动，进而带动所述线缆盘11自转。

进一步的，如图1和图2所示，所述驱动装置4包括安装在所述缠绕支架1的立柱上的第二驱动电机41、第二主动轮42、第二从动轮43和传动带，所述立柱为两根，所述第二主动轮42和所述第二从动轮43数量均为两个，所述传动带数量为两根，一对所述主动轮分别安装在两根所述立柱上，两个主动轮之间通过轴连接，相应的，一对所述从动轮分别安装在两根所述立柱上，两个从动轮之间也通过轴连接，所述第二主动轮42和所述第二从动轮43通过所述传动带连接，所述第二驱动电机41连接并带动所述第二主动轮42转动，所述夹膜升降机构2连接到所述传动带上。

进一步的，如图1和图2所示，所述覆膜机还包括移动平台9，所述移动平台9设置在所述缠绕支架1的第一横梁上，并沿所述第一横梁的延伸方向运动，所述穿料轴5设置在所述移动平台9上，所述夹膜升降机构2与所述移动平台9活动连接，使所述夹膜升降机构2与所述穿料轴5在所述第一横梁的延伸方向上无相对运动。移动平台9上设置有第三驱动电机91，所述第一横梁上设置有齿条92，所述第三驱动电机91和所述齿条92配合，驱动所述移动平台9沿所述第一横梁的延伸方向运动。

进一步的，如图1和图2所示，所述夹膜升降机构2为气动夹具，所述气动夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第二夹板在所述第一夹板延伸反向上滑动，所述第一夹板和所述传动带固定连接，所述移动平台9上设置有升降导轨21，所述第二夹板可在所述升降导轨21上下滑动。

进一步的，如图1和图2所示，所述覆膜机还包括拉膜导向轮8，所述拉膜导向轮8设置在所述移动平台9上，用于所述薄膜10移动过程中的方向引导。

本发明一实施例还提供一种覆膜方法，所述覆膜方法采用所述覆膜机，具体包括：

将一所述线缆盘11放置在所述卷盘装置3上，所述穿料轴5放卷薄膜，所述夹膜升降机构2夹住所述薄膜下降，所述顶膜机构7将所述薄膜顶到所述线缆盘11上，所述夹膜升降机构2释放所述薄膜，所述卷盘装置3驱动所述线缆盘11自转卷膜，所述顶膜机构7退回，所述夹膜升降机构2上升到所述断膜机构6上方夹住所述薄膜，所述断膜机构6剪断所述薄膜，待所述线缆盘11自转卷起所述薄膜的端头后，将另一所述线缆盘11放置在所述卷盘装置3上覆膜。

当所述薄膜10的宽度大于或等于所述线缆盘11的宽度时，所述移动平台9移动到所述第一横梁中间位置，所述覆膜机将所述线缆盘11覆膜1.5圈；当所述薄膜10宽度小于所述线缆盘11宽度时，所述移动平台9移动到所述第一横梁一端，所述覆膜机将所述线缆盘11覆膜1.5圈，然后所述移动平台9移动到所述第一横梁另一端，所述覆膜机将所述线缆盘11覆膜1.5圈。

综上所述，在本发明一实施例提供的一种覆膜机及覆膜方法中，所述覆膜机包括：缠绕支架、夹膜升降机构、穿料轴、断膜机构和顶膜机构、驱动装置以及用于承载和驱动线缆盘自转的卷盘装置；所述缠绕支架包括立柱和连接立柱的横梁结构；所述穿料轴、断膜机构和顶膜机构依次设置在所述缠绕支架上；所述卷盘装置设置在所述缠绕支架的一侧；所述夹膜升降机构通过所述驱动装置安装在所述缠绕支架上，并由所述驱动装置控制升降；当所述穿料轴放卷薄膜时，所述夹膜升降机构夹住所述薄膜下降至所述线缆盘中心以下，所述顶膜机构将所述薄膜顶到所述线缆盘上，所述夹膜升降机构释放，所述线缆盘自转卷膜，所述顶膜机构退回，所述夹膜升降机构上升到所述断膜机构上方夹住所述薄膜，所述断膜机构剪断所述薄膜。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。