叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机的制作方法

本发明属于盾构机设备技术领域，具体的说是涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机。

背景技术：

土压平衡盾构机上均设有螺旋输送机，简称螺旋机，螺旋机的作用是将刀盘开挖下来的渣土从土仓运送至盾体内，再经过后配套运输系统输送到地面。螺旋机对渣土的输送能力会直接影响盾构机的开挖效率。螺旋机内螺旋杆上的叶片是螺旋机的重要旋转部件，也是易磨损部件，经常因叶片磨损降低螺旋机的对渣土的输送效率。

目前在盾构机上用的螺旋输送机，其叶片是整体形式结构或分体装配结构，在螺旋机工作过程，叶片耐磨层磨损后，叶片自身没有补偿能力。因此螺旋机的工作效率是一直在下降的，在实际工作中经常因螺旋输送能力不足造成工期延误。

另外，现有的螺旋机叶片磨损后，一般工地现场是无法更换的，需要返回工厂，由技术工程师对磨损状况进行勘验、测量，并根据原设计图纸计算磨损量，再制作修复工艺和绘制所需图纸。在维修过程中一般需要采用火焰切割、打磨、焊接等工序，对施工的人员要求比较高，且维修质量因人而异。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机，不仅能够对螺旋机叶片进行自动补偿，而且方便更换，不需要返厂维修。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机，包括筒体、穿置于所述筒体内的螺杆，以及固定于所述筒体外端并与所述螺杆传动连接的驱动装置，所述螺杆的外侧面上固定有沿该螺杆的轴向方向缠绕的螺旋叶片；所述驱动装置驱动所述螺杆在筒体内旋转以将所需介质从所述筒体一端设置的入口沿所述螺旋叶片输送至所述筒体另一端设置的出口，所述螺旋叶片位于所述筒体内部的部分上且靠近所述筒体的外端依次固定有若干限位螺钉，对应每一限位螺钉设有一叶片耐磨块，每一所述叶片耐磨块上设有一活动限位槽，每一所述叶片耐磨块的内端套设于对应的所述螺旋叶片的限位螺钉外且所述限位螺钉置于所述活动限位槽内，每一叶片耐磨块和对应的螺旋叶片的外端之间设有推力弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述限位螺钉垂直所述螺旋叶片的两相对外侧面设置。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片的外端面上设有弹簧卡槽，所述推力弹簧置于该弹簧卡槽内。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片为若干小螺旋叶片依次连接组成，对应每一小螺旋叶片上设有一叶片耐磨块。

作为本发明的进一步改进，所述叶片耐磨块包括耐磨块本体和设于该耐磨块本体外端面上的补充耐磨块。

本发明的有益效果是：

1、可实现在螺旋机工作过程，在叶片磨损后自动补偿磨损量；

2、可实现在螺旋机工作过程，在叶片磨损量设计允许范围内一直保持较高的运输能力；

3、叶片耐磨块、弹簧、限位螺钉等配件损坏后，可在工地直接更换，不需要返回工厂维修，维修方便；

4、叶片耐磨块、弹簧、限位螺钉等配件损坏后，可直接更换，恢复原设计尺寸，不需要切割、焊接等烦琐的工艺，维修安全可靠，成本低，效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的b-b剖面结构示意图；

图3为图2的a-a剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——螺杆；2——筒体；

21——所入口；22——出口；

3——驱动装置；4——叶片耐磨块；

41——活动限位槽；42——耐磨块本体；

43——补充耐磨块；5——推力弹簧；

6——限位螺钉；7——螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，为本发明所述的一种叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机，包括筒体2、穿置于所述筒体内的螺杆1，以及固定于所述筒体外端并与所述螺杆传动连接的驱动装置3，所述螺杆的外侧面上固定有沿该螺杆1的轴向方向缠绕的螺旋叶片7；所述驱动装置驱动所述螺杆在筒体内旋转以将所需介质从所述筒体一端设置的入口21沿所述螺旋叶片输送至所述筒体另一端设置的出口22，所述螺旋叶片位于所述筒体内部的部分上且靠近所述筒体的外端依次固定有若干限位螺钉6，对应每一限位螺钉设有一叶片耐磨块4，每一所述叶片耐磨块上设有一活动限位槽41，每一所述叶片耐磨块的内端套设于对应的所述螺旋叶片的限位螺钉外且所述限位螺钉置于所述活动限位槽内，每一叶片耐磨块和对应的螺旋叶片的外端之间设有推力弹簧5。

其中，所述限位螺钉垂直所述螺旋叶片的两相对外侧面设置。所述螺旋叶片的外端面上设有弹簧卡槽，所述推力弹簧置于该弹簧卡槽内。所述螺旋叶片为若干小螺旋叶片依次连接组成，对应每一小螺旋叶片上设有一叶片耐磨块。所述叶片耐磨块包括耐磨块本体42和设于该耐磨块本体外端面上的补充耐磨块43。

工作时，驱动装置3带动螺旋叶片7在筒体2内旋转，以将所需介质从筒体2一端设置的入口21沿螺旋叶片7输送至筒体2另一端设置的出口22。由于叶片耐磨块4直接与筒体内壁接触，并且叶片耐磨块和螺旋叶片之间设置有推力弹簧5，因此，当叶片耐磨块4发生磨损时，在推力弹簧5的作用下降叶片耐磨块4推出，以补偿磨损量。另外，由于限位螺钉6被活动限位在叶片耐磨片的活动限位槽41内，因此当叶片耐磨块向外移动一定距离后，由于限位螺钉的作用将无法再向外移动，从而限位螺钉可以限制耐磨块的最大磨损量，防止超磨损时耐磨块脱落。

本发明中，当叶片耐磨块、推力弹簧和限位螺钉等配件损坏后，可在工地直接更换，恢复原设计尺寸，不需要返回工厂维修，也不需要切割、打磨、焊接等繁琐的工艺，维修安全可靠，简单快捷。

由此可见，本发明通过将螺旋叶片上安装能够自动补偿的叶片耐磨块，在耐磨块发生磨损时，能够通过推力弹簧自动退出，以补偿磨损量，不仅大大提高了螺旋叶片的使用寿命，保持其稳定的工作效率，而且能够在耐磨块发生损坏时，直接在工地现场进行更换，安全、快捷、可靠，避免了现有工作中的维修困难，工期延误等问题的出现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种叶片耐磨层可补偿的螺旋输送机，包括筒体、穿置于筒体内的螺杆，以及固定于筒体外端的驱动装置，螺杆的外侧面上固定螺旋叶片；螺旋叶片位于筒体内部的部分上且靠近筒体的外端依次固定有若干限位螺钉，对应每一限位螺钉设有一叶片耐磨块，每一叶片耐磨块上设有一活动限位槽，每一叶片耐磨块的内端套设于对应的所述螺旋叶片的限位螺钉外且限位螺钉置于活动限位槽内，每一叶片耐磨块和对应的螺旋叶片的外端之间设有推力弹簧。本发明在耐磨块发生磨损时，能够通过推力弹簧自动退出，以补偿磨损量，不仅大大提高了螺旋叶片的使用寿命，保持其稳定的工作效率，而且能够在耐磨块发生损坏时，直接在工地现场进行更换。

技术研发人员：苏延奇;徐昊朗;丁少华
受保护的技术使用者：江苏凯宫隧道机械有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.02.22