本发明属于自动化领域,具体的涉及一种工件排序设备。
背景技术:
目前,汽车零件生产线的无序异形工件机床上料工序中,由于工件的无序和异形,成为了实现自动化上料的难点。目前,无序异形工件的上料仍以人工搬运为主,无法完整的结合机器人进行无人上料,因此生产效率难以得到很好的保证。而且,人工成本不断增加,企业压力与日俱增。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决现有技术中,无序异形工件难以实现自动化上料的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种工件排序设备,包括:
振动盘,用于容纳无序工件,且可以振动以使工件从振动盘按照一致的排序排出;
皮带线输送线,用于运送从振动盘排出的工件至一次定位机构;
一次定位机构,用于对皮带线输送线输送的工件进行定位;
夹取翻转机构,用于夹取一次定位机构上的工件,并放置到二次定位机构上;
二次定位机构。
进一步,振动盘的出料口上安装有排料机构,用于将排出的工件运送到皮带线输送线上
进一步,皮带线输送线上安装有工件检测传感器,用于检测有无工件输送到皮带线输送线上,并进行计数。
进一步,一次定位机构包括:
定位台限位装置,设置在皮带线输送线末端,用于停止并正方向定位工件;
气缸固定板;
气缸,用于移动工件定位推板;
气缸连接板,用于连接气缸和工件定位推板;
工件定位推板,用于对放置在一次定位机构上的工件进行侧方向定位。
进一步,夹取翻转机构包括:
固定座,用于支撑夹取翻转机构;
x方向单轴机械臂,连接到两个y方向单轴机械臂的移动部件上;
两个y方向单轴机械臂,固定在固定座上;
z方向单轴机械臂,连接到x方向单轴机械臂上;
抓取机构,用于抓取一次定位机构上的工件,并放置到二次定位机构上。
进一步,所述抓取机构包括:
旋转气缸,通过连接板连接到z方向单轴机械臂上,可实现夹具的旋转运动来改变工件的转向;
工件夹爪,固定在夹爪气缸上,实现夹取工件;
夹爪气缸。
进一步,二次定位机构包括:
槽型定位板,
尼龙定位块,置于槽型定位板上,工件放置于两尼龙定位块之间;
支撑杆,用于支撑二次定位机构。
与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:
本发明提供的工件排序设备解决了异形工件的上料问题,实现了工件上料的无人化、自动化,降低了人工成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明工件排序设备的立体图;
图2为本发明振动盘和皮带线输送线的立体图;
图3为本发明一次定位机构的立体图。
图4为本发明夹取翻转机构4的立体图;
图5为本发明二次定位机构的立体图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参考图1,本实施例提供一种工件排序设备,包括振动盘1,皮带线输送线2,一次定位机构3、夹取翻转机构4和二次定位机构5。
其中,振动盘1用于容纳无序工件,且可以振动以使工件从振动盘1按照一致的排序排出。
参考图2,振动盘1的出料口上安装有排料机构11,用于将排出的工件运送到皮带线输送线2上。
所述皮带线输送线2用于运送从振动盘1排出的工件至一次定位机构3。皮带线输送线2上安装有工件检测传感器21,用于检测有无工件输送到皮带线输送线2上,并进行计数。
一次定位机构3用于对皮带线输送线2输送的工件进行定位。参考图3,一次定位机构3包括定位台限位装置31,气缸固定板32,气缸33,气缸连接板34和工件定位推板35。
定位台限位装置31设置在皮带线输送线2末端,用于停止并正方向定位工件6。所述气缸33安装于气缸固定板32上,气缸连接板34固定在气缸33的可动部分上,气缸33移动所述气缸连接板34。
气缸连接板34用于连接气缸33和工件定位推板35,工件定位推板35在气缸33的推动下课对放置在一次定位机构3上的工件6进行侧方向定位。
夹取翻转机构4用于夹取一次定位机构3上的工件6,并放置到二次定位机构上5。
参考图4,夹取翻转机构4包括固定座45,x方向单轴机械臂41,两个y方向单轴机械臂42,z方向单轴机械臂43和抓取机构44。
固定座45,用于支撑夹取翻转机构4,在本实施例中,所述固定座45的数量为4个。
x方向单轴机械臂41连接到两个y方向单轴机械臂42的移动部件上。
两个y方向单轴机械臂42固定在固定座45上。
z方向单轴机械臂43连接到x方向单轴机械臂41上。
抓取机构44用于抓取一次定位机构3上的工件,并放置到二次定位机构上5。抓取机构44可实现xyz三个方向的空间移动。
所述抓取机构44包括旋转气缸441,夹爪气缸443和工件夹爪442。
旋转气缸441通过连接板444连接到z方向单轴机械臂43上,可实现夹具的旋转运动来改变工件的转向。
工件夹爪442固定在夹爪气缸443上,实现夹取工件。
通过抓取机构44可以实现工件的抓取,并进行转向。
二次定位机构5包括槽型定位板52,尼龙定位块53和支撑杆51。
尼龙定位块53置于槽型定位板52上,工件6放置于两尼龙定位块53之间,可以实现工件6的精确定位,并且通过抓取机构44可以实现工件6的正反间隔摆放,以方便机械臂从二次定位机构5上抓取工件6。
支撑杆51用于支撑二次定位机构5。
本实施例提供的工件排序设备解决了异形工件的上料问题,实现了工件上料的无人化、自动化,降低了人工成本,提高了生产效率。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。